Слесарь КИПиА

Андрей Макаров
Проживание город Томск
Готов к переезду
Мужчина 39 лет.
Сот. тел. +7 (952) 158-63-76
[email protected]
гражданство Узбекистан
Вид на жительство Россия
Претендую на должность:
Слесарь КИПиА, Электрослесарь КИПиА, наладчик КИПиА, Мастер КИПиА.
Режим работы: Вахта, постоянная работа, на территории работодателя,
рассматривается любой график работы.
Опыт работы
Начальник участка КИПиА
Навоинский горно-металлургический комбинат, сернокислотной завод (http://www.ngmk.uz/)
Узбекистан город Учкудук
Янв. 2012 до апр. 2014
Обязанности
Руководство участком для обеспечения уровня обслуживания систем автоматизации, КИП и А, а так же метрологическое
обеспечение завода в соответствии со стандартами предприятия;
Обеспечение бесперебойной, безаварийной работы обслуживаемого оборудования;
Обеспечение отсутствия претензий на качество по обслуживанию объектов завода, оборудованных контрольноизмерительными приборами и автоматикой;
Организация выполнения графика работ по плановому предупредительному ремонту оборудования, профилактических
испытаний и наладки электроустановок, приборов, электронной аппаратуры, приборов учета и контроля, обслуживаемых
заводом;
Своевременное и качественное выполнение работ.
Обеспечение соблюдения правил и норм по ОТ и ТБ, и промышленной безопасности
Составление годовых заявок на приобретение расходного материала, приборов, оборудования КИПиА;
Составление и выполнение графиков кап. ремонта оборудования КИПиА;
Получение, рациональное использование и отчет материальных ценностей;
Составление тех задания на разработку проектов по модернизации производства;
Планомерное ведение тех перевооружения производства (замена устаревшего оборудования новым, как импортного, так
и отечественного производства);
Ведение отчетной документации.
Достижения
Благодаря частичной модернизации технологического оборудования и приборного парка, после 27 лет работы завода
последние 2 года подняли производительность выпуска готовой продукции до первоначальной проектной мощности
заслуга в этом, конечно всего коллектива завода в целом.
Имеется награждение за долголетнюю, безупречную работу на предприятии и в связи с досрочным выполнением
годового плана по выпуску готовой продукции, с записью в трудовой.
Используемые навыки
Умение работать с документацией, проектами, чертежами, схемами. Умение работать с ПК. Коммуникабельность,
ответственность, целеустремленность. Планомерное распределение, использование сил и ресурсов. Умение работать в
коллективе.
Мастер КИПиА
Навоинский горно-металлургический комбинат, сернокислотной завод (http://www.ngmk.uz/)
Узбекистан город Учкудук
Окт. 2008 до янв. 2012
Обязанности
Руководство подчиненным персоналом для обеспечения бесперебойной, безаварийной работы обслуживаемого
оборудования;
Разработка и ведение (выполнение) графика работ по плановому предупредительному ремонту оборудования,
профилактических испытаний и наладки электроустановок, приборов, электронной аппаратуры, приборов учета и
контроля, обслуживаемых заводом;
Разработка и ведение (выполнение) графика государственной поверки средств измерения;
Своевременное и качественное выполнение работ по ремонту и замене оборудования КИПиА, монтажу нового;
Обеспечение соблюдения правил и норм по ОТ и ТБ, и промышленной безопасности
Выдача наряд-заданий (наряда);
Контроль за работой бригад;
Учет рабочего времени;
Подготовка отчетной документации.
Достижения
За период работы мастером были построены, полностью автоматизированы и введены в эксплуатацию новые объекты:
котел РКС 75\40, котел OU 70\020, водооборотный цех (2х секционная градирня), две основные башни сушильноабсорбционного отделения. Перевод системы розжига печи котла с мазута на природный газ.
Имеется награждения за долголетний добросовестный труд и огромный вклад в становление, и развитие
горнопромышленного комплекса Кызылкумского региона, с записью в трудовой.
Используемые навыки
Умение работать с документацией, проектами, чертежами, схемами. Проработка и согласование электрических
принципиальных схем. Программирование и настройка приборов и регуляторов. Коммуникабельность, ответственность,
целеустремленность. Умение работать в коллективе.
Слесарь КИПиА
Навоинский горно-металлургический комбинат, сернокислотной завод (http://www.ngmk.uz/)
Узбекистан город Учкудук
Авг. 1995 до окт. 2008
Обязанности
Монтаж, наладка, обслуживание и текущий ремонт средств измерения и автоматики отечественного и импортного
производства (фирм Endress + Hauser, Mettler toledo) сернокислотного производства. Обеспечение без перебойной работы
средств КИПиА:
• Выявление и устранение неполадок в работе КИПиА;
• Определение степени износа деталей и узлов;
• Стендовая проверка приборов и регуляторов;
• Подгонка линий и проверка приборов и регуляторов по месту;
• Переградуировка (перенастройка) приборов и регуляторов на новый
предел измерения;
• Проверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными
схемами: усилителей, блоков контроля на автоматах с программным
управлением;
• Разработка и монтаж блоков автоматики и управления;
• Демонтаж приборов для гос. поверки;
• Монтаж, наладка после гос. поверки;
• Проведение планово-предупредительного ремонта оборудования КИПиА;
• Проведение ремонта (изготовление и монтаж новых) импульсных линий и
закладных конструкций КИПиА;
• Проведение работ по монтажу и ремонту кабельных линий (каналов);
• Проведение работ по монтажу, наладке и комплексном опробовании
после монтажа нового оборудования (модернизации).
Достижения
При работе слесарем КИПиА принимал непосредственное участие в проведении таких работ, как:
Перевод систем измерения с пневматических аналоговых на современные, на тот момент искробезопасные аналоговые
приборы регуляторы с выводом показаний на ПЛК ЛОМИКОНТ Л110 (с 1997г.);
Модернизация приборного парка приборами и регуляторами фирмы ENDRESS+HAUSER, с выводом аналогового и
дискретного сигнала на ПЛК фирмы Siemens (с 2004г.).
Имеется награждение за долголетнюю, безупречную работу на предприятии, с записью в трудовой.
Используемые навыки
Умение работать со схемами, чертежами;
Знание обслуживающего оборудования КИПиА;
Метрологические характеристики используемых приборов;
Коммуникабельность, ответственность, целеустремленность;
Умение работать в коллективе;
Стремление к развитию и профессиональному росту;
Исполнительность.
Образование
Навоинский промышленный техникум
Узбекистан город Учкудук
1998 до 2001
Эксплуатация Автоматизированных Систем / Техник электромеханик по эксплуатации автоматических устройств
промышленных предприятий
Автоматизация \ Слесарь КИПиА
ПТУ-5
Узбекистан город Учкудук
1994 до 1995
Дополнительное образование (повышение квалификации)
Ташкентский Научно иследовательский институт стандартизации метрологии и сертификации
2010
Метрологическое обеспечение производства \ Техник метролог
Профессиональные навыки:
Управление персоналом, работа с документацией. Умение читать электрические, принципиальные и
функциональные схемы. Коммуникабельность, ответственность, целеустремленность, умение работать в
команде, уверенный пользователь ПК, легко обучаемый. Стремление к саморазвитию и профессиональному
росту, исполнителен.
Обо мне:
Имеются квалификационные удостоверения Слесаря КИПиА 5, 6,7 разрядов, повышение квалификации
(обучение, практика) проходило в комбинате по месту работы, без отрыва от производства. IV группа по
электробезопасности.
Дополнение к резюме
Свою трудовую деятельность начал в Навоинском горно-металлургическом комбинате сернокислотного завода на
участке КИПиА в качестве слесаря КИПиА. Участок состоит из 15 человек: начальник участка, мастер КИПиА, инженер
программист и слесарь КИПиА в количестве 12 человек из них четыре человека работают в качестве дежурного слесаря
КИПиА. Работа слесаря КИПиА по обслуживания сернокислотного завода заключается в следующем:
 Обеспечение без перебойной работы средств КИПиА;
 Выявление и устранение неполадок в работе КИПиА;
 Определение степени износа деталей и узлов;
 Стендовая проверка приборов и регуляторов;
 Подгонка линий и проверка по месту позиций (приборов и регуляторов);
 Переградуировка (перенастройка) приборов и регуляторов на новый предел измерения;
 Проверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами: усилителей, блоков
контроля на автоматах с программным управлением;
 Разработка и монтаж блоков автоматики и управления;
 Демонтаж приборов для гос. поверки;
 Монтаж, наладка после гос. поверки;
 Проведение планово-предупредительного ремонта оборудования КИПиА;
 Проведение капитального ремонта (изготовление и монтаж новых) импульсных линий и закладных
конструкций оборудования КИПиА;
 Проведение работ по монтажу и ремонту кабельных линий (каналов);
 Проведение работ по монтажу, наладке и комплексном опробовании после монтажа нового оборудования
 (модернизации).
Немного о технологии производства:
Схема получения серной кислоты контактным способом из комовой серы состоит из 4-х основных стадий
производства:
 отделение плавления комовой серы и отделения фильтрации расплавленной серы;
 получение сернистого ангидрида;
 отделение окисления (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного;
 процесс абсорбции серного ангидрида.
К аппаратам первой стадии относится отделение складирования и плавления комовой серы и отделение
фильтрации. Привозная комовая сера в отделении плавления, расплавляется при помощи специальных плавилок
паровых регистров и по серо проводу передается в отделение фильтрации, где при помощи механических фильтров
очищается и подается в хранилище чистой серы. Далее при температуре 110 ÷ 115 °С серво насосами подается в серную
печь.
К аппаратам второй стадии процесса относится серная печь (сжигание серы, процесс выработки серного
ангидрида) и котел утилизатор (процесс охлаждения и утилизации излишнего количества тепла). При сжигании серы
протекает необратимая экзотермическая реакция выделение тепла, порядка 1000 ÷ 1200 °С. Для дальнейшего ведения
технологического процесса газ поступает в котел-утилизатор, где остужается до 450 ÷500 °С и далее поступает в
контактное отделение. Для охлаждения газа в котел утилизатор поступает обессоленная вода (при расходе 40÷60 м 3\ч,
давлении 30÷36 кгс\см2, температуре 100÷120 °С). Процесс охлаждения обжигового газа водой сопровождается
выработкой перегретого пара (при расходе 50÷70 т\ч, давлении 33 ÷ 36 кгс\см2, температуре 400÷440 °С) являющегося
вторичным сырьём, частично используемым для собственных нужд. Для подготовки котловой питательной воды
используется два вспомогательных отделения хим. водоочистки исходной технической воды и энергоустановка
(деаэрация и предварительный подогрев обессоленной воды паром, а так же и преобразования перегретого пара на
редукционно-охладительных установках (пар с 33÷36 кгс\см2 при 400÷440 °С до 6 кгс\см2 и 10 кгс\см2 при 200 \ 250 °С).
К аппаратам третьей стадии процесса относится контактный аппарат (состоящий из 5и полок катализатора) с
наружными пятью кожуха трубчатыми теплообменниками. Реакция окисления диоксида серы в триоксид ( SO2 в SO3 )
характеризуется большим выделением тепла. Схема теплообмена предполагает максимальное использование теплоты
реакции для одновременного подогрева и охлаждения газа на теплообменниках и полках контактного аппарата.
Температурный режим проведения этого процесса должен быть приближен к линии оптимальных температур (согласно
графика), на выбор данного температурного режима дополнительно накладываются два ограничения, связанные со
свойствами катализатора, при уменьшении температуры катализатора менее 400 °С процесс окисления не происходит, а
при увеличении более 600 °С он теряет свою активность.
Последней стадией процесса производства серной кислоты контактным способом является абсорбция
(поглощение) триоксида серы из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. Оптимальным абсорбентом
является 98,3%-ная серная кислота ( моногидрат ). Использование в качестве поглотителя менее концентрированной
серной кислоты может привести к образованию сернокислотного тумана, а увеличение концентрации более 99%
поглощение будет не полным. Процесс абсорбции ведут так, чтобы концентрация кислоты при однократном
прохождении абсорбера повышалась только на 1-1.5 %, закрепившуюся серную кислоту разбавляют водой в сборнике до
концентрации 98,3 %. Этот процесс является экзотермичным,поэтому кислоту после разбавления охлаждают в наружном
холодильнике и вновь подают на абсорбцию, обеспечивая высокую кратность циркуляции. Для охлаждения серной
кислоты используют оборотную воду с отделения водооборотного цикла с расходом ~ 1500 м3\ч. при температуре 30 ÷
50 °С.
Помимо указанное выше имеются еще вспомогательные отделения завода:
 для продвижения технологического газа по всей системе применяется принудительная подача воздуха в серную
печь, из машинного отделения воздуходувки, производительностью по воздуху более 150000 м 3\ч.

Складирование серной кислоты осуществляют в складском отделении и далее отгружают в железнодорожные
цистерны или в автотранспорт.
 Отделение промывки железнодорожных цистерн серной кислоты для производства ремонта этих цистерн.
Для стабильной работы перечисленного выше технологического процесса, а так же его автоматизации при запуске
завода использовался приборный парк, который состоял из:
Измеряемый параметр
Первичные приборы
Температура
ТСМ, ТСП
ТХА
ТПП
МСП2
МЭД
ESP50 (EP53)
ДМ
13ДД11
ДСП
КНЧ
КК8.9
Давление, уровень
Уровень
Расход
Концентрация
содержание водорода в воздухе
солесодержания
Рн метр
Регулятор
Управление
Поверочные приборы
ДСВ22
П201
ПР1.5-М1
ПР3.31-М1
МИМ с позиционером
ПСП
Магазин сопротивления
Измерительные мост
Прибор универсальный измерительный
Прибор Петрова
Универсальный пневматический стенд
гидропресс
Вторичные показывающие
приборы
КСМ2, КСМ3, КСМ4
КСУ2, КСУ3
КСП2, КСП4
ПВ4, ПВ10, РПВ10
КСД2, КСД3
КСД2, КСД3
КСД3
КСМ3
ЛХМ-2000
КМ 140 (СКМ-01 комплект)
КСУ2, М381
Р33
Р4833
УПИП 60М
ППР-2М
Тех перевооружение с 1997 год
Температура
Давление, уровень,
Уровень
Расход
Концентрация
Измерение содержания водорода
Рн метр
Регулятор
Логический контроллер
Управление
ТСМУ,ТСПУ, ТХАУ
Сапфир 22, МТ100, Сафир
ЭРСУ, РОС
Сапфир 22дд, Сафир
ЧИЛ Сименс
Газохром 2000
ЭП4703, Ш78, Ш79
М1740, М1742, М1743М
БИК36
Диск 250
П 215
Минитерм 400.00
Ломикон Л-110
ЗРА с электроприводами (ЭИМ) типа ST
производства словакия
МЭО-40
Тех перевооружение с 2004 год
Температура
Давление
Уровень
Расход
Тепло вычислитель
Omnigrad M TR-10, TR-13
Omnigrad M TC-10
Omnigrad S TR-88
Omnigrad K TAF-16
Deltabar S PMD 75, 55
Deltabar S PMD 55
Cerabar S PMР 71, 75, 131
Cerabar Т PMС 131, 71
Cerabar М PMР 41, 51
Deltabar S PMD 75, 78
Micropilot FMR 230 (231, 245)
Levelflex FMP 55
Promag 50W, 50P
Provirl 72 (73)
Prosonic Flow 93 (91)
Promass 80F
Deltatop для горячей воды и
насыщенного пара
Универсальный счетчик расхода и
теплоты
Memograph RSG10, RSG40
преобразователь RMA 421, RMA42
Блок питания RN221
Deltabar S PMD 75
RMC 621
Измерение солесодержания,
концентрация серной кислоты
Рн метр
Регулятор
Логический контроллер
CLS 50(53)
CLM 253
CPS471, CPS11D
Trovis 6495-2
ТРМ1 (ОВЕН)
CPM 253
Siemens Simatic S7
ЗРА Samson с электроприводом
Управление
AUMA(однофазный и трехфазный)
Дозирующие насосы
Grundfos Alldos DDI
При производстве работ на заводе в качестве слесаря КИПиА выполнял следующие виды работ по монтажу,
наладки, запуске в эксплуатацию и обслуживание оборудования КИПиА:
Наименование позиции
Перечень входящих приборов
Примечание
Измерение и регистрация показаний Рн
CPM 253, Memograph RSG10
Измерение и регистрация показаний
CLM 253, Memograph RSG10
солесодержания в воде
Измерение и двух позиционное
FMR 230, RMA 421, релейный блок
Разработка, изготовление и монтаж
регулирование уровня сточной воды
управления насосами
схем управления
Вывод аналогового и частотного
Измерение и регистрация показаний
ЭРИС ВТ 200, Memograph RSG10
сигнала для регистрации и
расхода воды на производство
суммирования объёмного расхода
Определение объемного,
Измерение и регистрация показаний
Prosonic Flow 91 (две пары датчиков),
потребляемого расхода, по разнице
расхода серы в печь
Wincc (S7-400)
показаний на подаче и обратки
Обработка сигнала на RMC 621
Измерение и регистрация показаний
Provirl 72, RMC 621,
(определение объемного расхода)
расхода природного газа в печь
Wincc (S7-400)
и суммирования на Wincc
Щит контроля, безопасности и
Комплект КЗУ-7, релейный блок
Разработка, изготовление и монтаж
автоматического розжига серной печи
управления
схем управления
и пусковой топки на природном газе
Измерение и регистрация температуры
TAF 16 (0-1200°С), RMA 421,
в серной печи
Wincc (ЕТ-200)
дистанционное управление (ручное
Deltabar PMD 75 или Levelflex FMP55,
или автоматическое) с двух разных
Автоматическое измерение и
Trovis 6495, многооборотный
щитовых по месту и диспетчерской
регулирование уровня воды в барабане
электропривод SA\SAR с прямоходным
от регулятора Trovis или с Wincc
котла утилизатора ОУ 70\020
модулем LE
(S7-400), вывод всех дискретных
сигналов на Wincc и мнемосхему
Измерение и регистрация расхода
Deltatop в комплекте с Deltabar S PMD
перегретого пара, горячей воды,
75, RSG40
воздуха
Деаэрация процесс удаления
Deltabar S FMD 78, минитерм 400.00,
Уровень обессоленной воды в
растворенного кислорода и
многооборотный электропривод
деаэраторе
углекислоты из питательной,
SA\SAR с блоком управления AUMA
котловой воды.
Система регулирования и контроля
Cerabar РМР71 и Omnigrad M TR-10,
по понижению давления пара с 40
Измерение, регулирование давления и
минитерм 400.00, регулирующий
кг. До10кг., а также и температуры
температуры пара в редукционнопроходной паропреобразующий клапан
пара с 400 °С до 200 °С. В
охладительных установок РОУ
с многооборотным электроприводом
технологической цепи это один
SA\SAR с прямоходным модулем LE
контур (РОУ).
CLM 253, А 06, минитерм 400.00,
Автоматическое измерение и
многооборотный электропривод SAExC
регулирование концентрации серной
с блоком управления
кислоты
ACExC 01.1
Автоматическое управление и
Настройка работы насоса
контроль работы дозирующими
Grundfos Alldos DDI, Wincc (S7-400)
программирование
насосами
Cerabar РМР131, Omnigrad M TR-10,
Разработка технического проекта, в
Щит управления и блокировок
RMA 421, релейный блок управления,
том числе и электрические
воздуходувки
Wincc (S7-400), сенсорная панель
принципиальные схемы.
Simens OP 177B
Монтаж, ввод в эксплуатацию,
Щит управления и блокировок
Cerabar РМ , ТХК, ТРМ1 (ОВЕН),
дополнительно для дистанционного
компрессора Борец
релейный блок управления
контроля работы вывод сигналов на
Wincc (S7-400)