Клапан нержавеющий обратный AISI 304, AISI 316L

Нержавеющее емкостное оборудование и емкостная арматура
Клапан нержавеющий обратный AISI 304, AISI 316L
Тарельчатые обратные клапана из пищевой нержавеющей стали AISI 304 / AISI 316L
предназначены для пропускания потока жидкого пищевого продукта (или моющего
раствора) в одну сторону и предотвращения обратного хода жидкости. Благодаря
плавающему положению клапанной тарелки достигается отличная отчистка деталей
эффектом потока.
Кроме прочего, данные клапана применяются в составе станций приема и учета молока
(последовательное подключение с ультразвуковым расходомером).
Клапана обратные тарельчатые для молочной промышленности в различных исполнениях:
под сварку, под резьбу, под кламп.
Стандарты: DIN / SMS
Ду: от 25 до 150 мм.
Клапан предохранительный пружинный AISI 304 DN 50
Предохранительный клапан служит для предохранения от избыточного давления ёмкостей
и резервуаров в установках производства напитков, пищевой и фармацевтической
промышленности.
Принцип действия
Предохранительный клапан служит для устранения недопустимых давлений жидкостей в
ёмкостях, резервуарах и их элементах. Обычно установленное давление выше рабочего.
Клапан открывается сжатием пружины, когда рабочие давление достигает установленного
значения.
Допустимая разница отпирательного давления:
> 1 бар = 10 %
< 1 бар = 0,1 бар
Размеры клапана
Технические данные
Конструкция: угловой предохранительный клапан пружинный
Размеры: ДУ 50 мм
Подсоединение: конус-гайка / резьба / сварка ДИН
Рабочее давление: 0,2-3,0 бар
Температура:
80°C – постоянная рабочая
140°C – стерилизация (только циклически)
Материал:
Нержавеющая сталь AISI 316L/304 – соприкасающийся с продуктом
Нержавеющая сталь AISI 304 – не соприкасающийся с продуктом
Шероховатость: Rа<0.8 мкм (внутренняя)
Уплотнения: EPDM, PTFE
Установка клапана
Монтажное положение клапана должно быть таким, чтобы на выходе в корпусе не
оставалось жидкости. При монтаже необходимо избегать внешнего силового воздействия.
Клапан работает в вертикальном и горизонтальном положении.
Если существует опасность вытекания жидкости на выходе клапана, то требуется
выводить жидкость через отводные линии или устройства.
Требования к сборке и демонтажу:
- отсутствия давления;
- отсутствия жидкости при опасности её вытекания.
Смотровые стекла, глазки, диоптры гаечные трубные для молокопроводов
Смотровые стекла (диоптры) для пищевой промышленности в 2-х исполнениях: трубного
типа и типа 'иллюминатор'. Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304.
Поверхность: полированная.
Смотровое стекло трубного типа (на быстросъемном соединении Clamp):
Данная конструкция позволяет осуществлять монтаж без дефектов, используя:



распорный болт, который повышает предел прочности на разрыв
предварительное прессование уплотнения на стеклянном цилиндре
гарантирующие безопасность гайки
Гаечный диоптр двойной
Смотровое стекло типа Двойной иллюминатор (под сварку):
В стандартном исполнении резьбовых глазков термостойкие стекла крепятся в резьбовом
патрубке со сварным соединением при помощи уплотнения и шлицевой гайки.
Боросиликатное стекло прочное и термостойкое. Максимальный температурный предел
прочности составляет 280 градусов Цельсия. Снижение температуры с 230 до 20 градусов
Цельсия должно длиться минимум 1 минуту.
Диоптр гаечный с подсветкой
Лампой осуществляется подсветка рабочей среды.
Головки моющие - емкостная арматура из нержавеющей стали
Нержавеющие головки на 360 градусов для мойки молочных танков.
Применение моющих головок на 360 градусов оправданно для промывки внутренних
стенок емкостей вертикального и горизонтального типов.
Неподвижные головки моющие распылительные (360°) из нержавеющей стали AISI 316L.
Шар - 15, 25, 40, 65, 90, 120 мм.
Диапазон рабочего давления: 1 - 2,5 Бар.
Радиус эффективной мойки - до 3,6 м.
Расход моющей жидкости: 1 - 30 м3/час при давлении 1 Бар.
Типы креплений: шплинтовое соединение, внутренняя ISO резьба, кламп.
Угол распыления: 180 градусов (вверх/вниз), 270 и 360 градусов.
Головка моющая шарообразная (угол распыления 360 градусов). Шплинтовое
соединение.
Головка моющая шарообразная (угол распыления 270 градусов). Резьбовое
соединение (внешняя iso-резьба).
Шарообразные распылительные моющие головки - это удобное, простое и дешевое
решение проблемы мойки внутренних поверхностей резервуаров и аналогичных емкостей.
Такие головки начали использовать в пищевой промышленности почти сто лет назад. Эти
головки обеспечивают простой и дешевый способ распределения моющего раствора по
внутренней поверхности резервуара.
Фактически стационарная распылительная головка осуществляет мойку внутренней
поверхности резервуара с помощью тонких струй, испускаемых из отверстий
перфорированного шарика.
Моющие головки ротационного типа (вращающиеся в процессе мойки). Моющие головки
ротационного типа более экономны в применении, т.к. за счет реактивной струи моющего
раствора головка приводится в движение и промывает всю нержавеющую емкость
быстрей по времени и с меньшим расходом моющих реагентов.
Щелевые моющие головки - микроспиннеры 360 градусов
Микроспиннер является компактным очистным прибором с аксиальным вращением,
который приводится в движение протекающим через него моющим раствором. Ось
микроспиннера оснащена двойной шарикоподшипниковой опорой и вращается во всех
положениях монтажа. Микроспиннер применяется для очистки емкостей, баков, бункеров,
а также в сушилках, распылительных башнях, центрифугах, емкостях брожения,
смесительных чанах, вакуумных камерах. Микроспиннеры пригодны для использования в
CIP-мойках (мойки безразборной очистки). Положение при монтаже - произвольное.
Щелевая моющая головка с ламинарным рисунком мойки. Резьбовое соединение
(внутренняя iso-резьба).
Т-образная моющая распылительная головка
Головка ротационного действия, Кламп-соединение, материал AISI 316L.
Разбрызгиватель двухголовочный
Разбрызгиватель ротационного действия, ISO-соединение (внешняя резьба), материал
AISI 316L. Подробная информация о двухголовочных разбрызгивателях.
Разбрызгиватель двухголовочный 3D вращающийся S-образный
Разбрызгиватель двухголовочный 3D вращающийся S-образный выполнен из
нержавеющей стали AISI 304 / AISI 316L и применяется для безразборной мойки емкостей
на предприятиях пищевой промышленности и фармацевтических заводах. Внедрение
моющих головок данного типа повышает роль следующих технологических параметров механического воздействия моющего раствора на внутреннюю поверхность
промываемого резервуара и площадь охвата внутренней поверхности, на которую
действуют струи моющего раствора. Чем выше эти два параметра, тем меньше расход
моющего раствора и тем быстрее осуществляется очистка емкости. Это снижает прямые и
косвенные эксплуатационные затраты. В пищевой промышленности распространение Sобразных 3D моющих головок обязано вниманию к снижению производственных
издержек.
Подключение резьбовое: ISO или DIN 11851 (Ду25-Ду50)
Таблица соотношений расхода моющего раствора, рабочего давления и радиуса действия
для разбрызгивателей разного Ду.
Данная моющая головка представляет собой турбину с вращающимися соплами, которые
определяют скорость вращения турбины.
Трех диапазонный пространственный рисунок мойки.
Максимально эффективная механическая мойка всех внутренних элементов емкости,
мешалок и т.д.
Благодаря вращению распылительной головки в течение короткого времени смачивается
большой объем вашей емкости или бака, тем самым сокращая требуемое кол-во моющего
средства и время очистки.
Распыливающие моющие головки - экономная очистка
емкостей и баков
Серия TANKO
Вращающаяся распылительная головка
Поточный очиститель
Струйный очиститель с внешним приводом
При очистке емкостей сегодня наряду с чистотой на первом плане все больше стоит
экономичность. При этом, наряду с инвестиционными затратами все чаще
рассматриваются эксплуатационные расходы.
При этом в центре внимания находятся:





снижение количества очистительного средства
сокращение времени очистки
повышение возможности использования установок
повышение безопасности в работе
контроль процессов очистки с помощью сенсорных устройств
Сегодня очистительные аппараты выбирают исходя из применения или задания, а не по
имеющейся в распоряжении технике. В зависимости от геометрии емкости и задач
изменяется и наилучшее решение для очистки данной емкости. При этом обязательно
необходимо учитывать возможные мертвые зоны распыливания из-за различных
встроенных частей, штуцеров и люков.
Для решения этих задач ООО 'Пищевик' предлагает программу продуктов с
разнообразным спектром аппаратов и необходимыми для этого знаниями в области
применения.
Гигиенический монтаж очистительных приборов
Очистные приборы должны гигиенически монтироваться в емкость. Эта задача
начинается уже на внешней стенке емкости. Здесь имеются в распоряжении различные
решения:






резьбовое соединение для молочной трубы с приварным штуцером
зажим Tri-Clamp с приварным штуцером
привариваемые фланцы различных типов с приварными штуцерами
соединение типа DIN 11864 (зажим, резьбовое соединение или фланец) с
приварным штуцером
блочный фланец в соответствии с DIN 11864
блочный фланец серии BioConnect
Данный перечень не является полным, а описывает лишь некоторые технические
возможности. Важные указания по компоновке присоединительных штуцеров вытекают
непосредственно из рассмотрения углов распыливания, образования мертвых зон и
имеющихся в распоряжении очистительных приборов.
Распыливающие головки AWH
Оборудование для очистки емкостей и баков находит применение уже в течении
нескольких десятилетий. В связи с разработкой нового очистного оборудования удалось
существенно улучшить получаемые результаты отчистки. Благодаря работам по
разработке современных поточных очистительных приборов возможна значительная
экономия расходов при одновременном достижении лучших результатов очистки и
надежности продукции.
Форсунки моющие распылительные
Для мойки внутренней поверхности как горизонтальных, так и вертикальных емкостей
применяются форсунки. Форсунки для орошения поверхностей промывной водой и
моющими растворами бывают стационарными и переносными. Стационарная форсунка
устанавливается, как правило, в верхней части резервуара и находится в нем постоянно, а
переносная - в открытом люке только во время мойки резервуара.
Стационарные форсунки применяются двух типов: невращающиеся и вращающиеся.
Невращающиеся форсунки представляют собой полую головку шарообразной или другой
формы с круглыми или щелевыми отверстиями. Количество отверстий и их расположение
должны обеспечивать равномерное распределение струй на внутренних поверхностях
емкостей.
Вращающиеся форсунки могут быть в виде шарообразной головки с тангенциальными
отверстиями. При выходе струй жидкости из отверстий возникают реактивные силы,
направленные тангенциально к поверхности головки. В результате форсунка приобретает
вращательное движение.
Другой вид вращающихся форсунок выполнен в виде трубок, которые могут вращаться
или в одной плоскости, или в двух плоскостях от реактивных сил, возникающих в
результате выброса струй из форсунок.
Применяются также устройства, у которых вращение вокруг вертикальной оси
осуществляется с помощью конического зубчатого зацепления. Струи воды и моющего
раствора, выходя из сопел головки, создают реактивную силу, вращающую сопла вокруг
горизонтальной оси. На валу сопел крепится коническая шестерня, которая при вращении
обкатывает вторую коническую шестерню. В результате сложного движения сопел
головка хорошо омывает внутреннюю поверхность емкостей.
Вращающиеся форсунки более интенсивно орошают внутренние поверхности емкостей по
сравнению с невращающимися.
Промывная вода и моющие растворы подаются к форсункам центробежным насосом,
который забирает их из специальных бачков.
Клапан предохранительный нержавеющий
Предохранительные клапана из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316L) в различных
исполнениях (под сварку или резьбовые) с ручным приводом. Регулируемый рабочий
диапазон от 0 до 6 бар.
Предохранительные клапаны применяются в таких сферах промышленности, как
производство продуктов питания и напитков, а также химической и фармацевтической
промышленности. Безопасность систем, находящихся под давлением, таких как
резервуаров высокого давления, систем трубопроводов, является необходимым
требованием на любом производстве.
Производственные системы, находящиеся под давлением, должны быть оснащены
предохранительными устройствами для регулирования давления.
Для долговечности и надежности в повседневной эксплуатации необходимо учитывать
различные моменты, влияющие на производственный процесс. В этой связи является
необходимым проведение анализа процесса и оценке степени риска на этапе
планирования. При заполнении танков или при образовании газа в закрытых системах
происходит нарастание давления. Критичнее же рассматриваются чрезвычайные
ситуации, такие как ненадлежащее управление клапанами или термически обусловленный
избыток рабочей среды.
При возрастании давления среды в закрытой системе давление действует непосредственно
на тарелку предохранительного клапана. Данному размыкающему усилию противостоит
механическое запирающее усилие пружины или груза. Технические требования,
предъявляемые к предохранительным клапанам, работающим под давлением,
предусматривают для размыкающего и замыкающего усилий определенные значения
(которые соблюдаются и в большинстве своем даже занижены).
Наряду с пружинными клапанами с ручным и пневматическим управлением наш
ассортимент продукции включает также грузовые клапаны. Кроме того, опционально
предлагается разнообразная оснастка.
Предохранительные клапаны различных разновидностей специально для накопительных и
бродильных установок.
Спецификация при заказе предохранительных клапанов.









Диаметр
Устанавливаемое давление
Исполнение постоянное или регулируемое
Материал
Поверхность матовая или полированная
Медиум: газ, пар или жидкость
Установка вертикально (стандартное исполнение) или горизонтально
Подключения
Количество протока
Клапан предохранительный AISI 316L (м/м):
Нержавеющие лазы, люки, заслонки
Все компоненты (лазов, люков, заслонок), такие как винты, скобы и рукоятки,
которые не вступают в контакт с пищевым продуктом, выполнены из
нержавеющей стали стандарта AISI 304 или AISI 316L. Стандартные уплотнения
изготовлены из резины, способной контактировать с пищевыми продуктами при
максимальной температуре 50 град. С, минимальной 18 град. С. Мы можем
предложить уплотнения из таких материалов, как Силикон, Viton, NBR, FPDM по
запросу клиента. Очень важно подобрать подходящий полимер для
соответствующей жидкости с тем, чтобы соблюсти как температурный режим, так
и композиционные характеристики продукции.
Стандартная обработка поверхности производится зачисткой, пескоструйной
обработкой либо полировкой. Поверхность полируется до зеркального блеска.
Испытания люков и заслонок на воздействие давлением, растяжение и разрыв
проводились с образцами продукции при температуре воздуха и воды 15 град. С.
Лаз овальный
Люк с глубоким ободом предназначен главным образом
для отстойников. Он служит входным отверстием для
ремонтных и профилактических работ. Далее
выравнивается изгиб горловины резервуара при помощи
высоты обода. Обычное расположение люка – сбоку в
нижней части емкости, что позволяет осуществлять
надежный и простой осмотр. Статичный водяной столб
поддерживает герметичность. Преимуществом этой
модели является конфигурация уплотнения, что
позволяет добиться особо хорошего результата при
чистке. Люк может подвергаться системе очистки CIP.
Лаз прямоугольный
Данная модель разработана для резервуаров без
давления. Она применяется главным образом в качестве
инспекционного люка машин и оборудования (например,
моечные машины). Люк можно применять в диапазоне
распыления, выше и ниже уровня воды (водяной столб
максимум 3 м ). Конструкция проста в обслуживании,
открывается и закрывается без дополнительного
применения инструмента. Прочное соединение крышки и
ручки обеспечивает легкую посадку на обод и тем самым
достигается также надежная герметизация.
Лаз круглый кольцевой
Данная конструкция разработана для резервуаров без
давления. Она применяется в качестве купольного люка
на резервуарах. Уровень содержимого (жидкости)
резервуара должен находиться ниже уровня люка.
Конструкция проста в обслуживании, открывается и
закрывается без дополнительного применения
инструмента. Прочное соединение крышки и ручки
обеспечивает легкую посадку на обод и тем самым
достигается также надежная герметизация. Люк
обеспечивает доступ для ремонтных и профилактических
работ, а также для заполнения резервуара. Его можно
использовать для монтажа входных патрубков,
смотровой арматуры и других подсоединений. Эта
модель приемлема по цене для использования в
резервуарах без давления.
Кран сливной шланговый ISO
Кран сливной шланговый для нержавеющих емкостей выполнен из стали AISI 304L.
Нержавеющий сливной кран
Кран пробоотборник нержавеющий
Типы соединения пробоотборных кранов: под приварку к емкости, под приварку к трубе,
clamp - соединение, штуцерное соединение.
Кран пробоотборник асептический нержавеющий для снятия проб жидких пищевых
продуктов (молоко и молочные продукты, квас, пиво, сусло и т.д.). Материал:
нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316L.
Емкостные уровнемеры, держатели уровнемера, плексигласовые трубки
Назначение уровнемеров - визуальное отслеживание количества оставшейся жидкости в
нержавеющей емкости, а так же снятие проб продукта (нижний держатель уровнемера в
таком случае выполняет еще и роль крана - пробоотборника).
Емкостные уровнемеры в различных вариантах и исполнениях.
Держатель уровнемера нижний и держатель уровнемера верхний 1/2 дюйма выполнены из
нержавеющей стали AISI 304. Прозрачная трубка уровнемера имеет мерность 3 метра и
изготовлена из плексигласа. При необходимости измерять уровень жидкости в емкости
более 3-х метров высотой плексигласовую трубку наращивают соединительной муфтой
уровнемера.
Шпунтаппарат, Шпунт-аппарат
Шпунтаппарат используется в процессах брожения с возможностью регулировки
давления в емкостях в диапазоне 0,5 – 2,4 бар. При выпуске можно увеличить давление до
2,6 бар. Выделяющийся при брожении газ выходит через жидкость в стеклянном
цилиндре запорного вентиля и тем самым позволяет визуально контролировать процесс
брожения. Используется в случае, когда не предполагается сбор CO2.
Поставляется в исполнении G /резьбовой штуцер/, по заказу поставляются и с иными
окончаниями.
Диапазон рабочих температур от 0 до 100 °C.
Вентиль работает в диапазоне давлений от 0,5 до 3 бар /макс 4 бар/.