Тех.условия

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
_________________________________________________________________________
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Технические условия
_________________________________________________________________________
Дата введения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны автоклавного твердения (далее
– бетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек,
стеновых панелей, панелей покрытий и др.).
Стандарт устанавливает технические требования к бетонам, материалам для их
приготовления, методам контроля технических характеристик и правила приемки.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке и пересмотре
нормативных и технических документов на изделия из ячеистых бетонов автоклавного
твердения.
Термины с соответствующими определениями, применяемые в настоящем стандарте,
приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные
стандарты.
ГОСТ 4.212-80 СПКП. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для
производства цементов
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих
материалов. Технические условия
ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 9179-77
Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
_____________________________________________________________________________
_____
Проект, окончательная редакция
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний
ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие
технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов. Общие технические условия
ГОСТ 25336-82Е Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные
параметры и размеры
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивле-ния
паропроницанию
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффектив-ной
активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по
соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по
состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту
ссылку.
3 Технические требования
3.1 Ячеистые бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и
изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятиемизготовителем.
3.2 В зависимости от назначения бетоны подразделяют на:
- конструкционные;
- конструкционно-теплоизоляционные;
- теплоизоляционные.
по способу порообразования:
- газобетоны;
- пенобетоны;
- газопенобетоны.
3.3 В зависимости от применяемого вяжущего бетоны изготавливают:
- на цементных вяжущих, содержащих портландцемент не менее 50 % по массе;
- на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 % до 50 % по массе,
извести или шлака или шлако-известковой смеси, состоящей из шлака более 50 % по
массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
- на зольных вяжущих, содержащих высокоосновные золы не менее 50 % по массе;
в зависимости от применяемого кремнеземистого компонента:
- на природных материалах: тонкомолотом кварцевом, карбонатном и других песках;
- на вторичных продуктах промышленности и энергетики: золе-уноса ТЭС, продуктах
обогащения различных руд, продуктах собственного производства («горбушки», обрезки
и т.п.).
3.3 Наименование бетона должно включать следующие признаки: способ порообразования, назначение, условия твердения. В наименование ячеистых бетонов,
изготов-ленных с использованием в качестве кремнеземистого компонента золы-уносы
ТЭС, включают наименование этого компонента.
Примеры наименований ячеистых бетонов автоклавного твердения:
газобетон конструкционный автоклавный;
пенозолобетон теплоизоляционный автоклавный;
газозолобетон конструкционно-теплоизоляционный автоклавный;
газопенобетон теплоизоляционный автоклавный.
3.4 Бетоны характеризуют следующими показателями качества:
- прочностью на сжатие;
- средней плотностью;
- сорбционной влажностью;
- морозостойкостью;
- теплопроводностью;
- усадкой при высыхании;
- паропроницаемостью.
В зависимости от условий работы изделий и конструкций из ячеистого бетона в
нормативных документах на эти изделия и конструкции могут быть установлены
дополнительные показатели качества, влияющие на их эксплуатационные свойства и
предусмотренные ГОСТ 4.212.
3.5 Прочность бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие: В0,5; В0,75; В1;
В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.
Прочность теплоизоляционных бетонов характеризуют марками по прочности на сжатие:
М5; М7,5; М10.
Фактическое значение прочности на сжатие должно быть не ниже требуемой прочности,
определенной по ГОСТ 18105.
Изготовитель заявляет, а Заказчик выбирает класс бетона по прочности из приведенных
выше рядов.
3.6 Плотность бетона характеризуют марками по средней плотности: D200; D250; D300;
D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
Фактическое значение средней плотности не должно быть выше требуемой,
определенной по ГОСТ 27005.
Изготовитель заявляет, а Заказчик выбирает марку бетона по средней плотности из
приведенного выше ряда.
3.7 В зависимости от назначения ячеистые бетоны должны иметь:
- теплоизоляционные: марку по прочности на сжатие не ниже М5, марку по средней
плотности – не более D400;
- конструкционно-теплоизоляционные: класс по прочности на сжатие не ниже В1,5, марку
по средней плотности – не более D700;
- конструкционные: класс бетона по прочности на сжатие не ниже В3,5, марку по средней
плотности – D700 и более.
3.8 Классы и марки бетона в изделиях и конструкциях конкретных видов устанавливают в
стандартах на эти изделия и конструкции.
3.9 Показатели физико-технических и теплотехнических свойств бетонов в зависимости
от марки по средней плотности приведены в таблице 1.
Таблица 1
Марка бетона
по средней
плотности
D 200
D 250
D 300
D 350
Коэффициент тепло- Коэффициент паропроницае-мости
лопроводности бетона в бетона μ, мг/(м.ч.Па), не менее
сухом состоянии λ0,
Вт/(м.ºС)
0,048
0,30
0,06
0,28
0,072
0,26
0,084
0,25
D 400
0,096
0,23
D 450
0,108
0,21
D 500
0,12
0,20
D 600
0,14
0,16
D 700
0,17
0,15
D 800
0,19
0,14
D 900
0,22
0,12
D 1000
0,24
0,11
D 1100
0,26
0,10
D 1200
0,28
0,09
П р и м е ч а н и е:
Расчетный коэффициент теплопроводности бетона при равновесной
влажности 4 % и 5 % приведен в приложении Б.
3.10 Изготовитель предоставляет потребителю фактическое значение коэффициента
теплопроводности бетона. Фактическое значение коэффициента теплопроводности
бетонов в сухом состоянии не должно превышать значений, приведенных в таблице, более
чем на 10 %.
3.11 Изготовитель предоставляет потребителю данные о значении коэффициента
паропроницаемости бетона, если условиями эксплуатации изделий из этого бетона
установлена необходимость определения этого показателя.
3.12 Для бетона изделий, предназначенных для применения в конструкциях,
подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, определяют
морозостойкость. Морозостойкость бетона характеризуют марками: F15; F25; F35; F50;
F75; F100.
За марку бетона по морозостойкости принимают число циклов попеременного
замораживания и оттаивания, при которых прочность на сжатие снижается не более чем
на 15 %, а потеря массы составляет не более 5 %.
3.13 Марку по морозостойкости бетона в изделиях и конструкциях конкретных видов
устанавливают в стандартах на эти изделия и конструкции и назначают в зависимости от
режима эксплуатации изделий из бетона и расчетных зимних температур наружного
воздуха в районе строительства..
Изготовитель заявляет, а Заказчик выбирает марку бетона по морозостойкости из
приведенного выше ряда.
3.14 Усадка при высыхании бетонов не должна превышать, мм/м:
- 0,5 – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов,
изготовленных на кварцевом песке;
- 0,7 – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов,
изготовленных на других кремнеземистых компонентах.
Для теплоизоляционных бетонов усадка при высыхании не нормируется. Изготовитель
указывает фактические значения усадки бетона при высыхании.
3.15 Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в
соответствии с ГОСТ 30244.
3.16 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в бетоне не
должна превышать 370 Бк/кг по ГОСТ 30108.
3.16 Требования к материалам, применяемым для изготовления бетона
3.16.1 В качестве вяжущих для приготовления бетона применяют:
- портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа,
трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более
8 % по массе. Сроки схватывания: начало − не ранее 2 ч, конец – не позднее 4 ч;
- известь негашеную кальциевую по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящуюся, имеющую
скорость гашения 5−25 мин и содержащую активные СаО + MgO не менее 70 %,
«пережога» – не более 2 %;
- золу высокоосновную, содержащую СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО – не
менее 16 %, SO3 − не более 6 % и R2О – не более 3,5 %.
3.16.2 В качестве кремнеземистого компонента применяют:
природные материалы - тонкомолотый кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85
%, илистых и глинистых примесей – не более 3 %. Удельную поверхность тонкомолотого
песка указывают в технологической документации на приготовление бетона;
вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос ТЭС, продукты
обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки»,
обрезки).
3.16.3 В качестве порообразователей применяют газо- и (или) пенообразователи,
обеспечивающие заданную плотность и требуемые показатели качества бетона.
В качестве газообразователя рекомендуется применять алюминиевую пудру по ГОСТ
5494 или пасту на основе алюминиевой пудры, в качестве пенообразователей:
смолосапониновый, клееканифольный, на основе лаурилсульфата натрия и др.
пенообразователи, обеспечивающие качество бетона, соответствующее требованиям
настоящего стандарта.
3.16.4 Для регулирования и улучшения свойств бетона применяют:
- химические добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211;
- шлак доменный гранулированный по ГОСТ 3476;
- гипсовый камень по ГОСТ 4013.
3.16.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в
минеральных материалах, применяемых для изготовления бетона, не должна превышать
значений, установленных ГОСТ 30108.
3.16.6 Вода для приготовления бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
4 Правила приемки
4.1 Приемочный контроль ячеистого бетона осуществляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
4.2 Прочность бетона на сжатие и среднюю плотность определяют для каждой партии
изделий из этого бетона.
4.3 Контроль ячеистого бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности,
усадочных деформаций при высыхании, сорбционной влажности и паропроницаемости
осуществляют перед началом массового производства, при смене поставщика сырья, а
также не реже одного раза в год – по показателям морозостойкости, усадочных
деформаций при высыхании, паропроницаемости и теплопроводности.
4.4 Контроль бетона по показателям призменной прочности, модуля упругости
осуществляют в соответствии с нормативными документами на изделия или конструкции
конкретных видов, изготовленных из этого бетона.
4.5 Изготовитель вправе принимать иные сроки проведения периодических испытаний, но
не реже установленных настоящим стандартом и ГОСТ 13015.
4.6 Изготовитель проводит входной контроль материалов, применяемых для
приготовления бетона, а также операционный контроль приготовления бетона в
соответствии с технологической документацией.
4.7 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления
бетона, осуществляют по документам предприятия-поставщика этих материалов.
В случае отсутствия данных поставщика изготовитель один раз в год, а также при каждой
смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных
радионуклидов в бетоне.
5 Методы испытаний
5.1 Общие требования к методам испытаний бетона − по ГОСТ 12852.0.
5.2 Физико-механические показатели бетона определяют:
- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;
- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;
- усадочные деформации при высыхании - по ГОСТ 25485;
- теплопроводность - по ГОСТ 7076;
- сорбционную влажность - по ГОСТ 12852.6;
- паропроницаемость - по ГОСТ 25898;
Морозостойкость бетона определяют в соответствии с приложением В.
5.3 Методы определения показателей, характеризующих бетоны в соответствии с
областью их применения и не приведенные в настоящем стандарте, устанавливают в
нормативных документах на конкретные изделия, изготовленные из этого бетона.
5.4 Материалы для приготовления ячеистого бетона испытывают в соответствии с
требованиями нормативных документов на эти материалы.
5.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах
для приготовления бетона и в бетоне определяют по ГОСТ 30108.
5.6 Качество добавок, применяемых для регулирования и улучшения свойств бетона,
проверяют по действующим нормативным документам на эти добавки, химических
добавок − по ГОСТ 24211, воды для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.
Эффективность действия добавок на свойства бетонов определяют по ГОСТ 30459.
Приложение А
(обязательное)
Термины и определения
А.1 ячеистый бетон автоклавного твердения: Искусственный каменный материал,
имеющий пористую структуру, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого
кремнеземистого компонента, порообразователя и воды, прошедший тепловлажностную
обработку при повышенном давлении.
А.2 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим
процессам и операциям.
А.3 требуемая прочность бетона: Минимально допустимое значение фактической
прочности бетона в партии, устанавливаемое лабораториями предприятий-изготовителей
в соответствии с достигнутой однородностью.
А.4 фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона в партии,
определенное по результатам испытаний контрольных образцов.
[ ГОСТ 18105-86, приложение1]
А.5 нормируемая плотность бетона: Заданное в нормативной, технической или
проектной документации значение плотности бетона.
А.6 требуемая плотность бетона: Максимально допустимое значение фактической
плотности бетона в партии, устанавливаемое лабораториями предприятий-изготовителей в
соответствии с достигнутой однородностью.
А.7 фактическая плотность бетона в партии:
[ ГОСТ 27005-86, Приложение] Среднее значение плотности бетона в партии,
определенное по результатам испытаний контрольных образцов.
А.8 класс бетона по прочности на сжатие В: Значение кубиковой прочности бетона на
сжатие с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность).
А.9 фактический коэффициент теплопроводности: Среднее значение коэффициента
теплопроводности бетона в партии, определенное по результатам испытаний контрольных
образцов.
А.10 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействий на него, при
его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.
П р и м е ч а н и е – Экспериментальное определение характеристик свойств объекта при
испытаниях может проводиться путем использования измерений, анализов,
диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных
событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т.д.
А.11 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю
или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или
эксплуатации продукции.
А.12 операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения
или после завершения технологической операции.
А.13 приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается
решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
П р и м е ч а н и е – Решение о пригодности продукции к поставкам и (или)
использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а
также приемо-сдаточных и периодических испытаний.
А.14 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции,
проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической
документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности
продолжения ее выпуска.
[ГОСТ 16504, статьи 1, 110, 101, 102, 47, 48]
А.15 равновесная влажность: фактическая средняя влажность бетона по толщине стены
и сторонам света за отопительный период в конструкции после 3 - 5 лет эксплуатации.
А.16 заданная влажность: фиксированное значение влажности, при которой образцы
ставятся на испытание морозостойкости.
Приложение Б
(справочное)
Таблица Б.1 − Теплотехнические показатели ячеистого бетона
Марка
Расчетный коэффициент теплопроводности бетона λ, Вт/(м.·ºС), при
бетона по
средней
плотности
D200
D250
D300
D350
D400
D450
D500
D600
D700
D800
D900
D1000
D1100
D1200
равновесной весовой влажности W
4%
0,056
0,070
0,084
0,099
0,113
0,127
0,141
0,160
0,199
0,223
0,258
0,282
0,305
0,329
5%
0,059
0,073
0,088
0,103
0,117
0,132
0,147
0,183
0,208
0,232
0,269
0,293
0,318
0,342
Примечание:
Равновесная весовая влажность 4% устанавливается в наружных ограждениях
помещений с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной зонах
влажности и в наружных ограждениях зданий с нормальным режимом
эксплуатации в сухой климатической зоне. Во всех наружных ограждениях
остальных помещений устанавливается равновесная влажность бетона 5%.
.
Приложение В
(обязательное)
Метод определения морозостойкости ячеистого бетона.
В 1 Средства испытания
В.2.1 Для определения морозостойкости бетонов применяют:
- морозильные камеры, обеспечивающие регулирование температуры от минус 15 до
минус 22 0С по ГОСТ 10060.0;
- камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания
относительной влажности воздуха (95 ± 2%) и температуры (18 ± 2) 0С;
- ванну для насыщения образцов;
- сетчатые контейнеры для размещения образцов;
- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру сушки не менее 110 оС.
- весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
- эксикатор по ГОСТ 25336.
В.2 Подготовка к испытаниям
В.2.1 Испытания бетона на морозостойкость проводят при достижении им прочности на
сжатие, соответствующей его классу.
В.2.2 Морозостойкость бетона определяют на образцах-кубах размером 100х100х100 мм
или образцах-цилиндрах диаметром и высотой 100 мм.
Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают или выбуривают в соответствии с
ГОСТ
10180.
В.2.3 Число образцов для испытания бетона на морозостойкость должно быть
не
менее 24:
- 12 – основные (ОП), подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения
потери прочности на сжатие после испытания;
- 6 – контрольные (КП), не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие после испытания на морозостойкость;
- 3 – основные (ОМ), подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для определения
потери массы после испытания;
- 3 – контрольные (КМ), не подвергающиеся замораживанию и оттаиванию, для
определения потери массы после испытания на морозостойкость.
В.2.4 Образцы перед проведением испытания должны быть промаркированы в
соответствии с В.2.3.
В.2.5 Основные образцв (ОП) и контрольные образцы (КП) перед испытанием на
морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18±2) ºС.
Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий,
исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8
ч; затем прогружение в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8
ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч.
При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.
Допускается до 01.01.2012 г. для бетонов марок по средней плотности D400 и менее
проводить насыщение водой способом, изложенным в п. В.2.7.
В.2.6 Контрольные образцы (КП), предназначенные для определения прочности на сжатие
и не подвергающиеся попеременному замораживанию и оттаиванию, до испытания на
сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу
циклов испытания на морозостойкость.
В.2.7 Определяют по ГОСТ 12730.2 фактическую влажность основных (ОП) и
контрольных (КП) образцов, предназначенных для определения потери прочности на
сжатие после испытания на морозостойкость.
В зависимости от значения фактической влажности образцы высушивают при
температуре (20±2) °С или увлажняют методом капиллярного подсоса до заданной
влажности (35±2) % по массе. Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм.
Через каждые 30 мин образцы взвешивают до тех пор, пока их влажность не достигнет
указанного выше значения.
После сушки или увлажнения образцы помещают в герметичную емкость на 24 ч для
выравнивания их влажности по всему объему.
В.2.8 Контрольные образцы (КМ), предназначенные для определения потери массы и не
подвергающиеся попеременному замораживанию и оттаиванию, подготавливают как
указано в В.2.7, а затем выдерживают в камере оттаивания в течение времени,
соответствующего числу циклов испытания на морозостойкость.
В.3 Проведение испытаний
В.3.1 Подготовленные по В.2.5 и В.2.7 основные образцы, предназначенные для
определения потери прочности и массы после испытания на морозостойкость, загружают
в морозильную камеру при температуре минус 18 0С, устанавливая на сетчатые полки
таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и
вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура
воздуха в ней повысится выше минус 160С, то началом замораживания считают момент
установления в камере температуры минус 160С.
В.3.2 Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабо-чего
объема в непосредственной близости от образцов.
В.3.3 Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся темпера-туре
в камере минус (18 ± 2) 0С должна быть не менее 4 ч, включая время переход от
температуры от минус 16 0С до минус 18 0С.
В.3.4 После выгрузки из морозильной камеры образцы помещают в камеру для
оттаивания при температуре (18±2) 0С и относительной влажности воздуха (95±2) 0С.
Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом,
чтобы расстояние между ними и вышележащей полкой было не менее 50 мм.
Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.
В.3.5 Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение
одних суток должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при
испытании на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии,
исключающем их высушивание, в камере оттаивания.
В.3.6 По истечении времени, соответствующего числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, определяют прочность на сжатие основных Rосн и конт-рольных
образцов Rконтр по 5.2 ГОСТ 10180.
В.3.7 Основные и контрольные образцы, предназначенные для определения потери массы
после испытания на морозостойкость, по истечении времени, соответствующего числу
циклов попеременного замораживания и оттаивания, высушивают до постоянной массы
при температуре (100±2) °С по ГОСТ 12730.2 и определяют массу основных mосн и
контрольных образцов mконтр.
В.3.8 В случае появления в процессе испытания на морозостойкость явных признаков
разрушения образцов (шелушение, трещины, отколы и т.п.) раньше установленных
циклов замораживания и оттаивания испытание образцов проводят досрочно.
В.4 Обработка результатов испытания
В.4.1 По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного числа
циклов и контрольных образцов в эквивалентном возрасте определяют относительное
снижение прочности бетона DR, %, по формуле
DR = (1 – Rконтр./ Rосн.)х100,
(В.1)
где Rосн. – среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов
испытания, МПа;
Rконтр. – среднее значение прочности контрольных образцов в эквивалентном возрасте,
МПа.
В.4.3 По результатам определения массы основных образцов после заданного числа
циклов и контрольных образцов в эквивалентном возрасте определяют относительную
потерю массы Dm, %, по формуле
Dm = (mконтр-mосн ) х100,
(В.2)
mконтр
где mосн – среднее значение массы основных образцов, высушенных до постоянной
массы, г;
mконтр – среднее значение массы контрольных образцов, высушенных до постоянной
массы, г.
В.4.5 Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное
снижение прочности бетона после прохождения числа циклов, равных марке, не
превышает 15 %, а относительное значение потери массы − 5 %.
В.4.6 Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное
снижение прочности бетона после прохождения числа циклов, равных марке, составит
более 15 % или относительное значение потери массы превысит 5 %.
В этом случае марку по морозостойкости назначают по числу циклов, соответствующему предшествующей марке.
В.4.7 Исходные данные и результаты испытаний основных и контрольных образцов
должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении Г.
_____________________________________________________________________________
_____
УДК 666.973.6 : 006.354
МКС 91.100.30
Ж13
Ключевые слова: ячеистые бетоны автоклавного твердения, технические требования,
правила приемки, методы испытаний