Часть 3_КИП
реклама
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КАСПИЙСКИЙ ТРУБОПРОВОДНЫЙ КОНСОРЦИУМ» СОГЛАСОВАНО Главный менеджер по эксплуатации объектов КТК ________________ В.С. Гринько «___» ______________2010 г. УТВЕРЖДАЮ Первый зам. генерального директора КТК по эксплуатации ______________ Д. Фэйи «___»_______________2010 г. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ МЕХАНОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СИСТЕМ АВТОМАТИКИ И КИП ОБЪЕКТОВ КТК Часть III РУКОВОДСТВО ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП ОБЪЕКТОВ НЕФТЕПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ КТК РАЗРАБОТАН ГУП «ИПТЭР» РБ Генеральный директор _______________ А.Г. Гумеров «___»______________2010 г. г. Москва Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием «Институт проблем транспорта энергоресурсов» Республики Башкортостан (ГУП «ИПТЭР» РБ). Настоящий руководящий документ является основополагающим документом по организации и проведению технического обслуживания и ремонта механотехнологического и энергетического оборудования, а также оборудования автоматики и КИП объектов нефтепроводной системы Каспийского Трубопроводного Консорциума (КТК). Руководящий документ состоит из трех частей: Часть I Руководство по организации технического обслуживания и ремонта механотехнологического оборудования объектов нефтепроводной системы КТК; Часть II Руководство по организации технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования объектов нефтепроводной системы КТК; Часть III Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП объектов нефтепроводной системы КТК. 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ЗАО «КТК» от № Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен и распространен в качестве официального издания без разрешения ЗАО «КТК» и ГУП «ИПТЭР» РБ. II Содержание 1 2 3 4 5 6 Область применения ………………………………………………………………. Нормативные ссылки ………………………………………………………………. Термины, определения и принятые сокращения ……………………………… 3.1 Термины и определения ……………………………………………………… 3.2 Принятые сокращения ………………………………………………………... Организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП ………………………………………………… 4.1 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП ………………………………………………….......... 1 2 4 4 6 4.2 Задачи и функциональные обязанности инженера КИП Региона (МТ) 4.3 Задачи и функциональные обязанности группы ТО оборудования автоматики и КИП НПС (МТ, ЛЧ) …………………………..................................... 4.4 Планирование ТОР оборудования автоматики и КИП …………………. 4.5 Организация материально-технического обеспечения ………………… Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП …. 5.1 Требования к проведению технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП …………………………………………………...... 5.2 Техническое обслуживание ………………………………………………… 5.3 Текущий ремонт ……………………………………………………...………... 8 5.4 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении …………………..……….….…….... 5.5 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП электроустановок напряжением до 1000 В……………………….……... . 5.6 Вид и содержание работ по ТОР оборудования автоматики и КИП в соответствии с системой MAXIMO ...……………………………………………. Порядок хранения и консервации оборудования автоматики и КИП …….. 6.1 Порядок хранения оборудования автоматики и КИП ……………......... 6.2 Порядок консервации оборудования автоматики и КИП ……………… Техническая документация, используемая при техническом обслуживании и ремонте ………………………………………………………………………….... Приложение А Типовая структура службы ТОР оборудования автоматики и КИП ………………………………………………………………........ Приложение Б Периодичность и структура ТОР оборудования автоматики и КИП ………………………………………………………………........ Приложение В Содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП ………………………………… Приложение Г Нормы обменного фонда и аварийного запаса оборудования 7 7 9 10 12 16 16 17 18 20 23 25 44 44 45 7 автоматики и КИП…………………………………………………… 46 47 48 49 87 III Приложение Д Годовой график ТОР оборудования автоматики и КИП ……... Приложение Е Формуляры и инструкция по заполнению и ведению формуляров………................................................................................... Журналы учета отказов и неисправностей……………………... Журналы учета работ ……………………………………………… Типовой перечень инструментов, материалов и приборов, применяемых при техническом обслуживании и ремонте оборудования автоматики и КИП ………………………………… Акты проверок оборудования автоматики и КИП ……………… Карта уставок технологических защит, блокировок и сигнализации ………………………………………………………… Приложение Ж Приложение И Приложение К Приложение Л Приложение М Приложение Н Приложение П Библиография 106 107 113 116 119 121 125 Журнал осмотра элементов взрывозащиты оборудования автоматики и КИП …………………………………………..………. 126 Перечень документации, используемой при техническом обслуживании и ремонте оборудования автоматики и КИП … 128 …………………………………………………………………………... 130 IV РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ________________________________________________________________ Часть III РУКОВОДСТВО ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП ОБЪЕКТОВ НЕФТЕПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ КТК ________________________________________________________________ Дата введения 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий руководящий документ является основополагающим документом по организации и проведению технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП нефтепроводной системы Каспийского Трубопроводного Консорциума (КТК). Действие документа распространяется на оборудование автоматики и КИП нефтеперекачивающих станций (НПС), Морского терминала (МТ), резервуарных парков (РП), обеспечивающее централизованный контроль и управление технологическим оборудованием НПС, Морского терминала, резервуарных парков, систем учета нефти и линейной части нефтепроводной системы КТК. Документ устанавливает единые требования к организационно-техническим мероприятиям по планированию, подготовке, проведению, контролю и учету различных видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП нефтепроводной системы КТК. Руководящий документ предназначен для руководящих и инженернотехнических работников КТК, Регионов КТК, НПС и МТ, а также организацийподрядчиков независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности, занимающихся планированием, подготовкой, организацией, проведением технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП объектов нефтепроводной системы КТК. 1 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы: Федеральный Закон «О техническом регулировании» от 27.12.02 № 184-ФЗ Федеральный Закон «Об обеспечении единства измерений» от 26.06.08 № 102-ФЗ Закон Республики «Об обеспечении единства измерений» от 07.06.2000 Казахстан № 53-II Федеральный Закон «О пожарной безопасности в РФ» от 21.12.94 № 69-ФЗ Федеральный Закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 08.08.01 № 128-ФЗ Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 27990-88 Средства охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Общие технические требования ГОСТ Р 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования ГОСТ Р 51330.1-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка» ГОСТ Р 51330.8-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида «е» ГОСТ Р 51330.9-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон ГОСТ Р 51330.16-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 17. Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок) ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений ПР 50.2.007-2001 ГСИ. Поверительные клейма ПР 50.2.016-94 ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ ПР 50.2.018-95 ГСИ. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ 2 МИ 2322-99 ГСИ. Типовые нормы времени на поверку средств измерений НПБ 75-98 Приборы приемно-контрольные пожарные. Приборы управления пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ 110-03 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией СН РК 2.02-11-2002 Нормы оборудования зданий, помещений и сооружений системами автоматической пожарной сигнализации, автоматическими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре СП 3.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования СП 6.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в РФ ППБ РК 08-97 Правила пожарной безопасности Республики Казахстан ПТЭЭП Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ПУЭ Правила устройства электроустановок РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила без(ПОТ Р М-016-2001) опасности) при эксплуатации электроустановок РД -009-01-96 Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания РД -009-02-96 Установки пожарной автоматики. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства СТО 11233753-001-2009 Системы автоматизации. Монтаж и наладка (с изм. 2009 г.) ВРД 09-02.03 Правила технической эксплуатации нефтепроводной системы КТК ВРД 08-01.03 Правила технической эксплуатации резервуаров и резервуарных парков нефтепроводной системы Положение о порядке проведения и содержании работ по ВРД КТК 88.06.2007 проверке технологических защит, блокировок и сигнализации систем управления объектов нефтепроводной системы КТК 3 3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ 3.1 Термины и определения В настоящем руководящем документе применяются следующие термины с соответствующими определениями: 3.1.1 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. 3.1.2 долговечность: Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. 3.1.3 запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находящейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия. 3.1.4 знак поверки: Знак, нанесенный на средство измерений и (или) свидетельство о поверке и удостоверяющий, что поверка средства измерений проведена с удовлетворительными результатами. 3.1.5 исправное состояние: Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. 3.1.6 калибровка средства измерений: Совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. 3.1.7 калибровочный знак: Знак, применяемый в соответствии с правилами по метрологии и указывающий, что данное средство измерений соответствует конкретному стандарту. Наносится на средство измерений и (или) сертификат о калибровке. 3.1.8 критический запас оборудования и ЗИП автоматики и КИП: Количество оборудования, которое планируется всегда иметь в наличии в качестве страховки на возможные будущие непредвиденные ситуации, когда отказ оборудования может привести к длительной остановке нефтепровода или существенному снижению мощностей перекачки. 3.1.9 надежность: Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. 3.1.10 назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния. 3.1.11 наработка: Продолжительность или объем работы объекта. 3.1.12 наработка между отказами: Наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа. 3.1.13 неисправное состояние: Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. 3.1.14 неработоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. 4 3.1.15 отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. 3.1.16 периодичность технического обслуживания (ремонта): Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности. 3.1.17 поверка средств измерений: Совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. 3.1.18 предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. 3.1.19 продолжительность технического обслуживания (ремонта): Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида. 3.1.20 работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. 3.1.21 ремонтопригодность: Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта. 3.1.22 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей. 3.1.23 ремонт капитальный: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. 3.1.24 ремонт неплановый: Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения. 3.1.25 ремонт плановый: Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. 3.1.26 ремонт текущий: Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей. 3.1.27 ресурс: Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. 3.1.28 средство измерений: Техническое устройство, предназначенное для измерений. 3.1.29 срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. 3.1.30 техническое обслуживание: Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. 3.1.31 трудоемкость технического обслуживания (ремонта): Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида. П р и м е ч а н и е – Настоящие термины и их определения приведены в соответствии со стандартами и относятся к оборудованию автоматики и КИП объектов нефтепроводной системы КТК. 5 3.2 Принятые сокращения АВП ЗИП ИЭ КИП ЛЧ МТ НПС НТД ОВКВ ПЛК ПО РД РП РЭ СИ СИКН СОД ТО ТОР ТР аварийно-восстановительный пункт запасные части, инструменты и принадлежности инструкция по эксплуатации контрольно-измерительный прибор линейная часть морской терминал нефтеперекачивающая станция – нормативно-техническая документация отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха программируемый логический контроллер программное обеспечение руководящий документ резервуарный парк руководство по эксплуатации средство измерений система измерений количества и показателей качества нефти средства очистки и диагностики техническое обслуживание техническое обслуживание и ремонт текущий ремонт 6 4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП 4.1 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП 4.1.1 Работоспособное состояние оборудования объектов нефтепроводной системы КТК обеспечивается системой технического обслуживания и ремонта (ТОР). Система ТОР представляет совокупность взаимосвязанных средств, документации, исполнителей и мероприятий, необходимых для поддержания и восстановления исправности (работоспособности) оборудования, обеспечения надежной и безопасной эксплуатации, снижения эксплуатационных затрат и повышения производительности. 4.1.2 Система технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП предусматривает выполнение следующих работ: технического обслуживания; планового ремонта; поверки (калибровки). Наряду с плановым ремонтом при эксплуатации оборудования автоматики и КИП может проводиться неплановый ремонт, необходимость которого возникает в результате отказов и неисправностей оборудования. 4.1.3 В Регионах и Морском терминале нефтепроводной системы КТК должны быть назначены ответственные за надежную и безопасную эксплуатацию оборудования автоматики и КИП и соблюдение требований промышленной безопасности. Ответственный за надежную и безопасную эксплуатацию оборудования автоматики и КИП и соблюдение требований промышленной безопасности должен руководствоваться действующим в КТК «Положением о системе управления промышленной безопасностью КТК». 4.1.4 Службы эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП Регионов (МТ) должны быть обеспечены нормативнотехнической документацией, методиками и инструкциями, материальнотехнической базой, передвижными средствами и испытательными установками, средствами измерений и диагностики, обеспечивающими надежную и безопасную эксплуатацию оборудования. 4.1.5 В Регионах и МТ должны быть составлены и утверждены в установленном порядке должностные инструкции, определяющие круг обязанностей персонала НПС (МТ) при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте оборудования автоматики и КИП, а также действия персонала НПС (МТ) во время аварийных и нештатных ситуаций. 4.1.6 Для поддержания надежной и безопасной эксплуатации оборудования автоматики и КИП должен быть персонал следующих категорий: дежурный (оперативно-ремонтный) персонал НПС (МТ); ремонтный персонал НПС (МТ) или специализированных ремонтных (подрядных) организаций. 7 4.1.7 Дежурный (оперативно-ремонтный) персонал: проводит внешний осмотр, проверку исправности оборудования автоматики и КИП и достоверности показаний КИП; проводит ежедневное техническое обслуживание оборудования автоматики и КИП, проверку правильности срабатывания технологических защит, блокировок и сигнализации; проводит подготовку схем автоматики и рабочих мест для ремонтного персонала, допуск ремонтного персонала к работе, участвует в приемке и опробовании после ремонта оборудования автоматики и КИП и восстанавливает схемы после окончания всех работ; принимает оперативные меры по восстановлению работоспособности оборудования автоматики и КИП в случае его отказа; регистрирует в журналах установленной формы выполненные работы, причины отказов оборудования автоматики и КИП. Дежурный (оперативно-ремонтный) персонал НПС (МТ) подчиняется старшему инженеру НПС (МТ) и инженеру КИП, а оперативно – начальнику смены НПС (МТ). 4.1.8 Ремонтный персонал проводит техническое обслуживание, ремонт и настройку оборудования автоматики и КИП на рабочих местах, проводит демонтаж и монтаж оборудования, ремонт которого осуществляется на производственной базе ремонтной службы (специализированной ремонтной организации), и проверку работоспособности оборудования автоматики и КИП. 4.1.9 Для надежной и безопасной эксплуатации и поддержания работоспособного состояния оборудования автоматики и КИП в Регионах и МТ должны быть службы технического обслуживания и ремонта или специализированные подрядные организации, техническое руководство и контроль за работой которых осуществляет инженер КИП Региона (МТ). 4.1.10 Типовая структура службы технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП приведена в приложении А. 4.1.11 Границы раздела обслуживания и ответственности при обслуживании цепей питания, управления, контроля и сигнализации между службой, занимающейся ТОР оборудования автоматики и КИП, и другими производственными службами определяются действующим в КТК положением о границах обслуживания оборудования объектов КТК [1]. 4.1.12 Периодичность и структура ТОР оборудования автоматики и КИП приведены в приложении Б. 4.1.13 Содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП приведено в приложении В. 4.1.14 Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СИКН определяются «Положением о системе технического обслуживания и ремонта узлов учета нефти и поверочных установок» [2]. Ответственность за исправность контрольно-измерительных приборов СИКН и их техническое обслуживание и ремонт несёт инженер по замерам. 4.1.15 Ответственность за выполнение положений и норм настоящего РД несут Региональные менеджеры (Регионов и МТ). 4.2 Задачи и функциональные обязанности инженера КИП Региона (МТ) 4.2.1 Главной задачей инженера КИП является обеспечение работоспособного состояния оборудования автоматики и КИП для безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования и сооружений объектов Региона (МТ). 4.2.2 В обязанности инженера КИП входят: 8 организация, техническое руководство и контроль за выполнением технического обслуживания и ремонта, своевременным устранением отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП, в том числе и подрядными организациями; организация и контроль за работой оперативно-ремонтного и ремонтного персонала службы ТОР оборудования автоматики и КИП; организация безопасного производства работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП; организация и контроль за ведением технической документации по эксплуатации оборудования автоматики и КИП; – разработка сводных графиков ТОР оборудования автоматики и КИП, графиков поверки (калибровки) средств измерений (СИ); – разработка инструкций по эксплуатации оборудования автоматики и КИП; – организация и контроль выполнения графиков ТОР оборудования автоматики и КИП и поверки (калибровки) средств измерений; – контроль работоспособности оборудования автоматики и КИП, принятие оперативных мер по выявлению причин отказов и неисправностей и восстановлению работоспособности; – анализ причин отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП, разработка и реализация мероприятий по их предупреждению и повышению надежности; – учет отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП; – планирование и учет работ по техническому обслуживанию и ремонту в системе MAXIMO; – контроль состояния взрывозащищенного оборудования автоматики и КИП; – выполнение мероприятий по охране труда (правил безопасности), пожарной безопасности и производственной санитарии; – планирование, организация и контроль выполнения работ по реконструкции, капитальному ремонту и внедрению нового оборудования автоматики и КИП; – составление заявок на ЗИП оборудования автоматики и КИП; – оценка показателей надежности оборудования автоматики и КИП, оформление рекламаций на низкое качество оборудования автоматики и КИП организациям - изготовителям и рекламаций на низкое качество работы подрядных организаций. 4.3 Задачи и функциональные обязанности группы ТО оборудования автоматики и КИП НПС (МТ, ЛЧ) 4.3.1 Главной задачей группы ТО оборудования автоматики и КИП НПС (Морского терминала, линейной части) является поддержание в работоспособном состоянии оборудования автоматики и КИП для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации сооружений НПС (МТ, линейной части). 4.3.2 В обязанности группы ТО оборудования автоматики и КИП входят: – выполнение технического обслуживания и планового ремонта оборудования автоматики и КИП в соответствии с графиками ТОР собственными силами или с привлечением специализированных подрядных организаций; 9 – проведение проверки технологических защит, блокировок и сигнализации; – подготовка к поверке (калибровке) средств измерений в соответствии с утвержденным графиком или после проведения непланового ремонта; – составление инструкций по эксплуатации оборудования автоматики и КИП *; – выполнение мероприятий, связанных с реконструкцией, капитальным ремонтом и внедрением нового оборудования автоматики и КИП; – надзор за монтажом оборудования автоматики и КИП; – участие в приемке в эксплуатацию нового оборудования автоматики и КИП; – принятие оперативных мер по выявлению и предупреждению причин отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП и их устранению; – подготовка рабочих мест для проведения работ (в т. ч. подрядными организациями); – подготовка оборудования автоматики и КИП к сдаче в ремонт, приемка и опробование после проведения ремонта (в т. ч. подрядными организациями); – контроль за качеством выполняемых подрядными организациями работ *; – составление планов работ и отчетов о выполненной работе за отчетный период; – участие в расследовании причин отказов оборудования автоматики и КИП, разработке и реализации мероприятий по предупреждению отказов; – составление заявок на ЗИП оборудования автоматики и КИП *; – участие в предъявлении рекламаций на низкое качество оборудования автоматики и КИП организациям-изготовителям, а также рекламаций на низкое качество работы подрядных организаций *. П р и м е ч а н и е – Работы, приведенные в 4.3.2 (за исключением *), могут выполняться подрядными организациями. 4.4 Планирование ТОР оборудования автоматики и КИП 4.4.1 Целью планирования ТОР оборудования автоматики и КИП являются поддержание в работоспособном состоянии оборудования автоматики и КИП, своевременное материально-техническое обеспечение выполняемых работ. 4.4.2 Годовой график проведения ТОР должен быть составлен инженером КИП Региона (МТ), согласован менеджером по Э и ТО КИП КТК и утвержден менеджером по Э и ТО Региона (МТ) не позднее чем за один месяц до начала года производства работ. Основанием для формирования графика ТОР являются действующая в КТК нормативно-техническая документация, техническая документация заводов-изготовителей и показатели надежности оборудования автоматики и КИП. 4.4.3 Годовой график ТОР предусматривает сроки проведения периодического технического обслуживания и планового текущего ремонта оборудования автоматики и КИП и проверки технологических защит (приложение Д) и служит основанием для определения трудозатрат, расчета потребности запасных частей, приборов, материалов, инструментов и составления годовых смет затрат на эксплуатационные нужды. Капитальный ремонт оборудования автоматики и КИП, как правило, предусматривается при долгосрочном планировании работ, при этом проводится замена любых частей оборудования автоматики и КИП, включая базовые, на идентичные 10 или аналогичные по функциональному назначению. В качестве альтернативного варианта может быть рассмотрена экономическая целесообразность проведения полной или частичной модернизации и реконструкции систем автоматики. После капитального ремонта оборудование автоматики и КИП должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к новому оборудованию. 4.4.4 В график ТОР включается все оборудование автоматики и КИП, эксплуатируемое на объектах нефтепроводной системы КТК. Допускается график ТОР оборудования газопожарообнаружения и пожаротушения, график проверки технологических защит, блокировок и сигнализации составлять отдельно. 4.4.5 Сроки проведения плановых ремонтов оборудования автоматики и КИП при составлении графика ТОР должны быть, как правило, согласованы со сроками ремонта технологического оборудования, периодичность выполнения работ должна соответствовать стратегии MAXIMO. 4.4.6 Инженер КИП несет ответственность за выполнение графика ТОР оборудования автоматики и КИП, осуществляет контроль за выполнением графиков ТОР оборудования автоматики и КИП, поверки и калибровки СИ. 4.4.7 На все системы автоматики и КИП, находящиеся в эксплуатации, должны быть составлены формуляры. Формы формуляров и инструкция по заполнению и ведению формуляров представлены в приложении Е. 4.4.8 Оборудование автоматики и КИП должно иметь сертификаты соответствия Ростехрегулирования и разрешения Ростехнадзора на применение. 4.4.9 Средства измерений должны иметь свидетельства об утверждении типа средств измерений. 4.4.10 Оборудование автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении должно иметь сертификаты (свидетельства) соответствия требованиям по взрывобезопасности. 4.4.11 Формуляры на системы автоматики и КИП, копии разрешительной документации должны храниться в специально оборудованных картотеках на рабочем месте дежурного (оперативно-ремонтного) персонала НПС (МТ). Формуляры на системы автоматики и КИП линейной части нефтепроводной системы допускается хранить в специально отведенных местах помещений шелторов. Контроль за своевременным и правильным внесением записей в формуляры возлагается на инженера КИП Региона (МТ). 4.4.12 Инструкции по эксплуатации оборудования автоматики и КИП должны пересматриваться не реже 1 раза в 5 лет и каждый раз корректироваться при изменении действующей НТД и требований нормативных документов КТК, а также при вводе в эксплуатацию нового оборудования автоматики и КИП. Все изменения и дополнения, внесенные в действующие инструкции, должны быть доведены до сведения работников, для которых знание этих инструкций обязательно. 4.4.13 В целях дальнейшего совершенствования технического обслуживания, ремонта и анализа надежности должны проводиться сбор и обработка информации об отказах оборудования автоматики и КИП. Информация об отказах регистрируется в журнале учета отказов и неисправностей (приложение Ж). П р и м е ч а н и е – На основании данных по отказам оборудования автоматики и КИП вспомогательных систем (которые не относятся к основному технологическому оборудованию по перекачке нефти) при необходимости могут проводиться корректировки периодичности и содержания работ по техническому обслуживанию. 4.4.14 При планировании ТОР оборудования автоматики и КИП учитываются показатели надежности оборудования. Так, при определении периодичности Tp проведения плановых ремонтов оборудования учитывается наработка «слабого 11 звена» T сл.зв. – минимальная величина наработки между отказами элементов (деталей) оборудования Tp= 0,9 T сл.зв.. (4.1) 4.4.15 Планирование и учет технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП должны быть реализованы в системе MAXIMO, что позволяет автоматизировать выдачу наряд-заказов. 4.4.16 При плановом ремонте предусматривается определенный порядок сдачи оборудования автоматики и КИП в ремонт и выдачи из ремонта. Передача оборудования автоматики и КИП в ремонт и из ремонта должна осуществляться в соответствии с графиком ремонтов, а все перемещения и ремонты – фиксироваться в формулярах (приложение Е). 4.4.17 Группа ТО оборудования автоматики и КИП НПС (МТ, ЛЧ) или специализированная подрядная организация проводит ремонт оборудования автоматики и КИП согласно графикам плановых ремонтов (приложение Д). При ремонте оборудования автоматики и КИП специализированной подрядной организацией на ее производственной базе сдача оборудования автоматики и КИП в ремонт должна быть оформлена актом, в котором должно быть отражено техническое состояние оборудования перед ремонтом. 4.5 Организация материально-технического обеспечения 4.5.1 Норма потребности запасных частей, а также приборов, материалов и инструментов, необходимых для технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП, является основным документом для определения годовых затрат на эксплуатационные нужды. При снижении складских запасов заявки на пополнение запасными частями, приборами, материалами и инструментом в системе MAXIMO должны генерироваться автоматически. Типовой перечень инструментов, материалов и приборов, применяемых при ТОР оборудования автоматики и КИП, приведен в приложении К. 4.5.2 Норма потребности запасных частей Н для оборудования автоматики и КИП согласно [3] определяется по формуле N m t KN Km , (4.2) H Tэ где N – количество оборудования автоматики и КИП, находящегося в эксплуатации, на планируемый период, в штуках; m – количество одинаковых (взаимозаменяемых) элементов (деталей) в единице оборудования, в штуках; t – период времени, на который планируется обеспечение оборудования запасными частями, в календарных годах; KN – коэффициент, учитывающий зависимость нормы запасных частей от количества однотипного оборудования автоматики и КИП; Km – коэффициент, учитывающий наличие одинаковых (взаимозаменяемых) элементов в единице оборудования; Тэ – эксплуатационный срок службы элементов (деталей), в календарных годах. 12 Эксплуатационный срок службы элементов Тэ определяется по НТД или на основе оценки статистических данных о работе оборудования автоматики и КИП. Он должен быть равным или кратным межремонтному периоду того вида ремонта, при котором заменяется данный элемент. 4.5.3 Нормы запасных частей рассчитываются на основании норматива запасных частей и норматива однотипности. Норматив запасных частей n рассчитывается по формуле (4.2) на единицу оборудования (N = 1, m = 1) на период времени, равный календарному году (t = 1), при этом KN= 1, Km= 1. Норматив однотипности определяет зависимость нормы запасных частей Н от количества однотипного оборудования N KN и количества одинаковых (взаимозаменяемых) элементов в единице оборудования m Km. Норматив однотипности выражается соотношением = N KN m довательно, формулу (4.2) можно представить в виде θt . H Tэ Km, сле(4.3) 4.5.4 Значения норматива однотипности в зависимости от количества однотипного оборудования N, количества одинаковых элементов в единице оборудования m представлены в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Значения норматива однотипности в зависимости от количества однотипного оборудования N и количества одинаковых элементов в единице оборудования m Количество Норматив однотипности однотипного Количество одинаковых элементов в единице оборудования m, шт. оборудова1* 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ния N, шт. 1** 1,0 1,6 2,1 2,8 3,0 3,3 3,5 3,6 3,8 4,0 2 2,0 3,2 4,2 5,6 6,0 6,6 7,0 7,2 7,6 8,0 3 3,0 4,8 6,3 8,4 9,0 9,9 10,5 10,8 11,4 12,0 4 4,0 6,4 8,4 11,2 12,0 13,2 14,0 14,4 15,2 16,0 5 5,0 8,0 10,5 14,0 15,0 16,5 17,5 18,0 19,0 20,0 6 5,4 8,6 11,3 15,1 16,2 17,8 18,9 19,4 20,5 21,6 7 6,3 10,1 13,2 17,6 18,9 20,8 22,1 22,7 23,9 25,2 8 7,2 11,5 15,1 20,2 21,6 23,8 25,2 25,9 27,4 28,8 9 8,1 13,0 17,0 22,7 24,3 26,7 28,4 29,2 30,8 32,4 10 9,0 14,4 18,9 25,2 27,0 29,7 31,5 32,4 34,2 36,0 *Графа, соответствующая m = 1, представляет собой произведение N · KN в зависимости от значения N. ** Строка, соответствующая N = 1, представляет собой произведение m · Km в зависимости от значения m. 4.5.5 Годовые заявки на запасные части оборудования автоматики и КИП составляются на основании: графика ремонта оборудования автоматики и КИП; срока службы оборудования автоматики и КИП; норм потребности запасных частей на все виды ремонта; показателей надежности оборудования автоматики и КИП; анализа отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП; 13 ожидаемого остатка запасных частей на складах и на объектах КТК на 1 января планируемого года. 4.5.6 С целью правильной организации технического обслуживания и ремонта и повышения оперативности в Регионах (МТ) должны быть созданы обменный фонд и критический (неснижаемый аварийный) запас оборудования автоматики и КИП. 4.5.7 Размер обменного фонда G согласно [3] определяется выражением G = G1 + G2, (4.4) где G1 — оборотная часть обменного фонда при условии равномерного поступления оборудования автоматики и КИП в ремонт; G2 — страховой запас вследствие неравномерного поступления оборудования автоматики и КИП в ремонт. 4.5.8 Оборотная часть G1 обменного фонда j-го типа оборудования автоматики и КИП определяется по формуле G1j = s tоб Tr N zj , (4.5) z 1 где tоб – время доставки оборудования автоматики и КИП в ремонт и из ремонта (время оборота), в часах; Tr – годовой фонд времени ремонтного предприятия (подрядной организации) без учета выходных и праздничных дней, в часах; S – число обслуживаемых НПС, МТ; Nzj – количество j-ого типа оборудования автоматики и КИП на z-ой НПС(МТ), для которого определяется величина обменного фонда. 4.5.9 Страховой запас G2 j-го типа оборудования автоматики и КИП можно определить из условия αj G2j = 1 - γj(αj) s G2j! z 1 где α s , (4.6) j S! j = TBjjNzj – обобщенный параметр; S – число обслуживаемых НПС, МТ; TBj – время восстановления j-ого типа оборудования автоматики и КИП, в ча- сах; j – параметр потока отказов j-ого типа оборудования автоматики и КИП (1/ч); j – заданное значение вероятности достаточности j-ого типа оборудования автоматики и КИП в обменном фонде. 4.5.10 Рекомендуемые нормативы обменного фонда оборудования автоматики и КИП приведены в таблице Г.1 приложения Г. 4.5.11 Величина обменного фонда оборудования автоматики и КИП, хранящегося на складах Регионов (МТ), должна поддерживаться на определенном уровне в соответствии с приложением Г. На основании приложения Г в систему MAXIMO должны быть внесены минимальные и максимальные уровни складских запасов оборудования автоматики и КИП. 14 4.5.12 При снижении на складах количества запасных частей ниже нормы заявки на восполнение запасов должны генерироваться в системе MAXIMO автоматически или, при необходимости, инженером КИП. Нормы критических запасов не могут быть ниже указанных в таблице Г.2 приложения Г с учетом номенклатуры находящегося в эксплуатации оборудования автоматики и КИП, уровня готовности основного оборудования НПС (МТ, ЛЧ) и статистики возникновения отказов. 4.5.13 Складские запасы контрольно-измерительных приборов должны быть укомплектованы формулярами, заводскими инструкциями (руководствами) по эксплуатации, а средства измерений, кроме того, должны быть поверены (калиброваны) в установленные межповерочные интервалы. 15 5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМАТИКИ И КИП И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ 5.1 Требования к проведению технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП 5.1.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП должны осуществляться с обязательным соблюдением требований, предусмотренных ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.9, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.004, Федеральным Законом «О пожарной безопасности в РФ», Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Законом РК и Федеральным Законом «Об обеспечении единства измерений», ВРД 09-02.03 «Правила технической эксплуатации нефтепроводной системы КТК» [4], РД 153-34.0-03.150-00 (ПОТ Р М-0162001) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» [5], «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» [6], «Правилами устройства электроустановок» [7], руководящими документами и другими действующими в КТК нормативно-техническими документами, инструкциями заводов-изготовителей. 5.1.2 Строительно-монтажные и пусконаладочные работы, техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП, подлежащие лицензированию, должны осуществляться организациями, имеющими специальное разрешение (лицензию) на проведение указанных видов деятельности согласно Федеральному Закону «О лицензировании отдельных видов деятельности». 5.1.3 Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП, должен пройти обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004, проверку знаний правил безопасности при эксплуатации оборудования автоматики и КИП и других нормативно-технических документов в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, иметь допуск к работе и квалификационную группу по электробезопасности в соответствии с Правилами [5]. 5.1.4 Все плановые работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП должны оформляться наряд-заказами по форме, установленной в КТК. Неплановые работы, которые возникают в результате отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП, которые не предусмотрены в наряд-заказах, оформляются корректирующими наряд-заказами установленной формы. 5.1.5 Во взрывоопасных зонах и установках при эксплуатации запрещается: – выполнять ремонт оборудования автоматики и КИП, находящегося под напряжением; – вскрывать оболочку электрооборудования, если при этом токоведущие части находятся под напряжением; – включать оборудование, автоматически отключившееся при коротком замыкании, без выяснения и устранения причин отключения. 5.1.6 Проверка срабатывания технологических защит, блокировок и сигнализации проводится по графику проведения технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП согласно картам уставок технологических защит, блокировок и сигнализации. Результаты проверки отражаются в архивах выполненных нарядзаказов или в актах по формам приложения Л. Форма карты уставок технологических защит, блокировок и сигнализации приведена в приложении М. 5.1.7 Содержание работ по проверке технологических защит, блокировок и сигнализации определяется ВРД КТК 88.06.2007 «Положение о порядке проведения и со16 держании работ по проверке технологических защит, блокировок и сигнализации систем управления объектов нефтепроводной системы КТК» [8]. 5.2 Техническое обслуживание 5.2.1 Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию исправности или работоспособности оборудования автоматики и КИП при его эксплуатации, хранении и транспортировании. Техническое обслуживание проводится в соответствии со следующими эксплуатационными документами: техническим описанием; инструкцией по эксплуатации (ИЭ) или руководством по эксплуатации (РЭ); паспортом. 5.2.2 Техническое обслуживание предусматривает: ежедневное техническое обслуживание оборудования автоматики и КИП, которое проводится оперативно-ремонтным персоналом в порядке текущей эксплуатации; периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки оборудованием автоматики и КИП определенного количества часов (дней, месяцев). 5.2.3 При ежедневном техническом обслуживании проводятся внешний осмотр оборудования автоматики и КИП НПС (МТ) и устранение выявленных повреждений. При внешнем осмотре проверяются: исправность оборудования автоматики и КИП по показаниям средств измерений технологического оборудования и данным системы SCADA; наличие и правильность выполнения заземления оборудования; соответствие средств измерений рабочим диапазонам и классам точности; наличие знаков поверки (калибровочных знаков) с действующими сроками на средствах измерений; наличие указателей предельных значений измеряемых параметров; целостность и герметичность импульсных линий и вентилей; работа сигнальных ламп (замена перегоревших); наличие бирок на кабелях, надписей на клеммных коробках и позиционных обозначений приборов; состояние кабельных лотков и коробов; состояние крепления кабелей и монтажных жгутов; состояние защитных труб кабельных линий; состояние щитов и панелей управления (систем ОВКВ, водоснабжения, котельной, блоков осушки воздуха, компрессоров); состояние средств пожарной автоматики и сигнализации. 5.2.4 Периодическое техническое обслуживание предусматривает выполнение работ в объеме ежедневного технического обслуживания, а также: внешний осмотр элементов взрывозащиты средств автоматики и КИП с записью в журнале установленной формы (приложение Н); очистку оборудования от пыли и загрязнений; проверку состояния кабелей, жгутов, клеммных соединений и паек, сохранности изоляционных трубок на местах пайки, осмотр изоляции выводов; проверку состояния контактных соединений между заземляющим проводником и оборудованием, отсутствия обрывов заземляющего проводника, отсут17 ствия коррозии в местах присоединения, наличия антикоррозионного покрытия, подтяжки болтовых соединений; заполнение незамерзающей жидкостью разделительных сосудов импульсных линий и гидрозатворов уровнемеров (при необходимости); осмотр клеммных коробок; проверку наличия и исправности предохранителей; проверку на «нуль» и погрешности СИ в одной точке диапазона измерения (на значении уставки); замену вышедших из строя элементов схем; проверку на наличие и установку недостающих крепежных элементов; устранение неисправностей на месте (чистку контактов, подтяжку зажимов, регулировку контактов и т.д.); проверку напряжения питающей сети и функционирования оборудования автоматики и КИП на всех режимах работы оборудования, напряжений в контрольных точках, регулировку чувствительности, проверку исправности искробезопасных барьеров; проверку режимов работы программируемых логических контроллеров (ПЛК) и переключение режимов по согласованию с инженером системы управления; проверку параметров работы встроенных в оборудование автоматики и КИП источников бесперебойного питания; проведение плановых проверок оборудования автоматики и КИП по графику, утвержденному менеджером по Э и ТО (Региона, МТ). 5.2.5 Периодическое техническое обслуживание оборудования автоматики и КИП выполняется в плановом порядке и предусматривает выполнение работ согласно приложению В. 5.3 Текущий ремонт 5.3.1 Текущий ремонт является простым по сложности плановым ремонтом, осуществляемым с целью обеспечения работоспособного состояния оборудования автоматики и КИП до следующего текущего ремонта. 5.3.2 Во время текущего ремонта оборудования устраняют неисправности путем замены или восстановления отдельных быстроизнашивающихся деталей или узлов. 5.3.3 Текущий ремонт оборудования автоматики и КИП проводится с периодичностью 1 раз в год. Для газоанализаторов и газосигнализаторов периодичность текущего ремонта установлена 1 раз в 6 месяцев (приложение Б). 5.3.4 Текущий ремонт осуществляется на основании эксплуатационных документов, в соответствии с 5.2.1, преимущественно на объекте эксплуатации оборудования. 5.3.5 Текущий ремонт предусматривает выполнение работ в объеме периодического технического обслуживания, а также: отключение и вскрытие оборудования автоматики и КИП; промывку и чистку механических деталей, узлов, контактных соединений; 18 частичную разборку подвижной системы, исправление или замену поврежденных элементов (стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, стекол, крепежных деталей); балансировку подвижной системы; чистку разъемов; измерение сопротивления изоляции; исправление уплотнений, устранение люфтов, проверку исправности соединительных элементов расходомеров, перенабивку сальников, проверку шкал; проверку хода и устранение заеданий подвижных частей приборов, устранение заеданий в сочленениях подвижных деталей; проверку действия преобразователей, усилителей, подвижных контактов; проверку напряжения питающей сети и основных режимов работы оборудования автоматики и КИП; проверку схем (контуров) дистанционного управления, контроля и сигнализации; проверку цепей местного управления; наладку, регулировку и проверку работоспособности оборудования автоматики и КИП; проверку измерительных каналов оборудования автоматики и КИП; устранение обнаруженных дефектов; внесение изменений в принципиальные электрические схемы (при необходимости) в установленном в КТК порядке; подготовку и сдачу на поверку (калибровку) средств измерений согласно графику поверки (калибровки). При подготовке к поверке (калибровке) проводится проверка погрешности СИ во всем диапазоне измерений. 5.3.6 После проведения ремонтных работ средства измерений подлежат поверке (калибровке). Поверка (калибровка) СИ выполняется в соответствии с действующей методикой поверки. 5.3.7 Поверка (калибровка) СИ проводится аккредитованными метрологическими службами в соответствии с перечнем средств измерений и в сроки, согласованные с местными органами государственной метрологической службы. Результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке и знаком поверки, а результаты калибровки – сертификатом о калибровке и калибровочным знаком. Результаты поверки (калибровки) заносятся поверителями в формуляры средств измерений. 5.3.8. Ответственность за техническое состояние и исправность средств измерений технологического оборудования НПС, МТ и линейной части нефтепроводной системы (за исключением оборудования лабораторий, СИКН, оперативных блоков качества) возлагается на инженера КИП. 5.3.9 После текущего ремонта проводится комплексная проверка работоспособности отремонтированного оборудования автоматики и КИП. 5.3.10 Текущий ремонт выполняется в плановом порядке и предусматривает выполнение работ согласно приложению В. 19 5.4 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении 5.4.1 Во взрывоопасных зонах должно применяться оборудование автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении, имеющее маркировку соответствующего уровня и вида взрывозащиты. П р и м е ч а н и е – Допускается устанавливать во взрывоопасных зонах оборудование автоматики и КИП невзрывозащищенного исполнения, не имеющее собственного источника тока, а также не обладающее индуктивностью или емкостью и подключенное к искробезопасным цепям. 5.4.2 Монтаж оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении должен быть выполнен в соответствии с требованиями ВСН 332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон» [9]. 5.4.3 Кабели, кроме бронированных, должны быть защищены от возможных механических повреждений на высоту не менее 2 м от уровня пола (площадки обслуживания оборудования). Защита может быть выполнена монтажными профилями, металлическими коробами, трубами и т.д. Трубные проводки U-образной формы должны иметь в нижней точке дренажные отверстия для слива водяного конденсата. Допускается разрыв между кабельным вводом оборудования и механической защитой кабеля не более 100 мм. 5.4.4 Применяемая уплотнительная (разделительная) арматура (фитинги) должна быть заполнена компаундом, который не дает усадки в процессе эксплуатации, не восприимчив к химическим соединениям, присутствующим во взрывоопасной зоне, и не подвержен их влиянию. 5.4.5 Присоединение жил кабелей и проводов к зажимам оборудования автоматики и КИП выполняется в соответствии с конструкцией зажима. Многопроволочные жилы следует присоединять с применением наконечников, многопроволочные медные жилы сечением до 6 мм2 допускается присоединять без наконечников с предварительной пропайкой жил. При выполнении винтовых (болтовых) присоединений должны быть предусмотрены меры, предупреждающие их самопроизвольное отвинчивание. При винтовом присоединении одиночного провода должно быть сформировано кольцо, если технической документацией не предусмотрено иное присоединение. Допускается присоединение к зажиму нескольких проводов, в этом случае должны быть предприняты меры, обеспечивающие надежную фиксацию каждого провода. 5.4.6 Для предотвращения коротких замыканий между смежными проводами в соединительных сборках изоляция каждого провода должна доходить до металла зажима. 5.4.7 При монтаже, техническом обслуживании и ремонте оборудования автоматики и КИП не допускается применять: винтовые (болтовые) зажимы с нажатием на жилу провода торцом винта (болта) без прокладки или башмака; соединительные зажимы без заводской изоляции. 5.4.8 К уплотнениям кабельных вводов предъявляются требования: применяемый кабель должен быть круглого сечения; резиновое кольцо уплотнения должно иметь внутренний диаметр, равный наружному диаметру кабеля; 20 высота кольца (длина уплотнения кабеля) должна составлять 0,7 диаметра проходного отверстия, но не менее 20 мм; ввод в одно уплотнение нескольких кабелей, а также заземляющего проводника совместно с кабелем не допускается; резьбовые соединения защитных труб кабельных линий должны иметь не менее 5 ниток неповрежденной резьбы. Примечания 1 Неиспользуемые кабельные вводы оборудования автоматики и КИП должны быть закрыты заглушками соответствующего уровня и вида взрывозащиты. 2 Во взрывоопасных зонах все оборудование автоматики и КИП подлежит заземлению (занулению). 3 Использование металлических зданий, конструкций, защитных труб кабельных линий, оболочек кабелей и т.п. в качестве заземляющих проводников не допускается. 5.4.9 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» обслуживающий персонал должен ежемесячно проверять уровень масла в оболочке, цвет масла, отсутствие течи масла, а также температуру верхнего слоя масла (при необходимости). При подготовке объектов к эксплуатации в весенне-летний или осенне-зимний период необходимо проверять отсутствие воды в масле. Как правило, такие проверки проводятся при установившихся ночных и дневных температурах одного знака. При замене или доливке масла, а также во время отбора проб оборудование автоматики и КИП должно быть обесточено. Щупы для контроля уровня масла должны легко выкручиваться. Минимальный уровень масла над неизолированными неискрящими элементами оборудования должен быть не менее 10 мм, а над нормально искрящими элементами – не менее 25 мм. Применяемое масло должно иметь температуру вспышки (в закрытом тигле) не менее 200 ˚С и пробивную электрическую прочность не менее 10 кВ. 5.4.10 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» должны соблюдаться требования: группа искробезопасных цепей должна быть проложена в отдельном кабеле, кабельном лотке или увязана в отдельные жгуты; жгуты и кабели искробезопасных цепей должны быть заэкранированы или проложены отдельно от остальных кабелей в металлических коробах; неисправные элементы искрозащиты должны заменяться на однотипные заводского изготовления. Следует периодически проверять целостность заливки компаундом блоков искрозащиты, а также проверять параметры элементов искрозащиты и выходных цепей, если это предусмотрено технической документацией заводов-изготовителей. 5.4.11 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» необходимо осуществлять осмотр состояния (целостности) оболочек (отсутствие трещин, сколов, вмятин), проверять величину зазоров, наличие всех крепежных элементов, пломб, табличек с предупредительными надписями, заземляющих устройств, заглушек, наличие и целостность прокладок. 5.4.12 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «кварцевое заполнение оболочки» необходимо проверять наличие заполнителя и толщину его засыпки, а также отсутствие повреждений оболочки. 21 5.4.13 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с взрывозащитой вида «е» по ГОСТ Р 51330.8 и «повышенная надежность против взрыва» по правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования необходимо проверять наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок, в т. ч. герметичность кабельных вводов, состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту от внешних воздействий. 5.4.14 В процессе эксплуатации оборудование автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении подлежит ежедневному внешнему осмотру оперативноремонтным персоналом и периодическому (не реже 1 раза в 3 месяца) выборочному осмотру ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования с занесением результатов осмотра в журнал установленной формы (приложение Н). Внешний осмотр оборудования автоматики и КИП проводится без отключения источников питания. Осмотр внутренних частей, замена прокладок и уплотнительных элементов проводятся при отключенных источниках питания. 5.4.15 Ремонт оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении проводится специализированными организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности, при этом должны выполняться требования РД 16.407-2000 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт» [10] и технической документации заводов-изготовителей. 5.4.15.1 Перед вскрытием оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении, установленного во взрывоопасных зонах, необходимо обесточить его и убедиться в отсутствии загазованности в этих зонах. Периодически проводить контроль загазованности в процессе ремонта оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении. При появлении загазованности ремонт должен быть прекращен. П р и м е ч а н и е — В трудозатратах на проведение ремонта оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении следует предусмотреть время проведения контроля загазованности (концентрации углеводородов в воздушной среде). Время одного контроля составляет 0,16 ч. 5.4.15.2 По окончании ремонта взрывозащищенного оборудования автоматики и КИП должно быть выполнено измерение параметров взрывозащиты, указанных в технической документации заводов-изготовителей. При невозможности выполнения ремонта оборудования автоматики и КИП с обеспечением всех параметров взрывозащиты с него снимается знак исполнения взрывозащищенности, оборудование не может быть установлено во взрывоопасных помещениях и наружных взрывоопасных установках. 5.4.15.3 Сухие гальванические элементы питания и аккумуляторы взрывозащищенного оборудования автоматики и КИП можно заменять только после отключения питания этого оборудования и исключения возможности образования искры при замене элементов. По возможности замену элементов питания проводить в невзрывоопасных помещениях. 5.4.15.4 Намоточные технические устройства (трансформаторы, дроссели и т.п.) и блоки, выполненные в залитом исполнении, ремонту не подлежат, заменяются новыми. 5.4.15.5 При ремонте оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» необходимо полностью заменять масло свежим, независимо от срока его заливки. Поврежденные смотровые стекла и указатели уровня 22 заменяют новыми. На оборудовании, работающем в агрессивных взрывоопасных средах, не допускается установка смотровых стекол из оргстекла. 5.4.16 По окончании ремонта элементов взрывозащиты оборудование автоматики и КИП подвергается испытаниям согласно ПТЭЭП и требованиям заводовизготовителей. 5.4.16.1 При испытаниях должно быть проверено соответствие параметров оборудования требованиям заводов-изготовителей и требованиям ПТЭЭП с контролем параметров, обеспечивающих взрывозащиту, а также проверено качество ремонта и сборки. 5.4.16.2 По результатам испытаний составляется акт по форме, установленной заводом-изготовителем, который прилагается к оборудованию автоматики и КИП. 5.5 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП электроустановок напряжением до 1000 В 5.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП электроустановок напряжением до 1000 В следует проводить: по нарядам или по распоряжениям; по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. 5.5.2 Право выдачи нарядов и распоряжений на производство работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП предоставляется ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования автоматики и КИП, имеющему на то право согласно 2.1 Правил [5] и назначенному приказом (распоряжением) по Региону (МТ). 5.5.3 В перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, включаются работы, предусмотренные при ежедневном техническом обслуживании (см. 5.2.3), и иные небольшие по объему работы, выполняемые в течение рабочей смены оперативно-ремонтным персоналом с соблюдением 2.4 Правил [5]. Перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, составляет ответственный за безопасную эксплуатацию оборудования автоматики и КИП, согласовывает ответственный за электрохозяйство и утверждает Региональный менеджер. К работам, выполняемым в порядке текущей эксплуатации, могут быть отнесены: работы на оборудовании автоматики и КИП с односторонним питанием; отсоединение и присоединение кабелей, проводов оборудования автоматики и КИП; техническое обслуживание и ремонт пусковой и коммутационной аппаратуры, отдельно расположенных блоков управления; снятие и установка средств измерений; замена предохранителей, ламп, узлов и модулей, имеющих разъемные соединения; замена неисправных приборов и элементов автоматики; выполнение измерений в схемах автоматики. Работы, включенные в перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, являются постоянно разрешенными, на которые не требуется каких-ли23 бо дополнительных указаний, распоряжений, целевого инструктажа. В перечне должны быть указаны работы, которые могут выполняться единолично. 5.5.4 По нарядам выполняются работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования пожарной автоматики (сигнализации), расположенного на потолке машинных залов, цехов (с тележки мостового крана), и работы, связанные со вскрытием и ремонтом кабельных линий, расположенных в траншеях, котлованах, колодцах, с соблюдением 2.2 Правил [5]. П р и м е ч а н и е – При использовании удлинительных штанг обслуживание оборудования пожарной автоматики (сигнализации) не требует оформления нарядов. 5.5.5 По распоряжениям выполняются все виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП, кроме указанных в 5.5.3 и 5.5.4. Распоряжения имеют разовый характер, срок их действия определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей, работы выполняются с соблюдением 2.3 Правил [5]. По распоряжению единолично выполнять работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП в электроустановках напряжением до 1000 В, расположенных в помещениях*, могут работники, имеющие, согласно Правилам [5], группу III по электробезопасности и право быть производителями работ. * Кроме особо опасных в отношении поражения людей электрическим током согласно ПУЭ. По распоряжению единолично в электрической части оборудования автоматики и КИП работники, имеющие группу III по электробезопасности, могут выполнять следующие работы: проверку функционирования или настройку приборов давления, температуры, уровня, расхода, приемно-контрольных приборов пожарной и газовой сигнализации; замену неисправных электроконтактных манометров, датчиков давления, температуры, термопар, термометров сопротивления, датчиков вибрации, газа, пожара; устранение дефектов приборов, расположенных на щитах (пультах, панелях) управления, протяжка соединений на клеммах щитов ввода/вывода ПЛК; ремонт электронных блоков датчиков и оборудования автоматики; техническое обслуживание переключателей точек измерения температуры; настройку и проверку параметров электронных блоков регуляторов; уплотнение кабельных вводов; выполнение (восстановление) надписей, маркировки датчиков, щитов (пультов, панелей); удаление пыли в щитах (пультах, панелях). 5.5.6 После проведения работ по ремонту оборудования автоматики и КИП проводится проверка взаимодействия системы автоматики в комплексе с технологическим оборудованием согласно 9.4 Правил [5]. Проверка выполняется по разрешению диспетчера с привлечением оперативно-ремонтного персонала, обслуживающего технологическое оборудование. При этом ремонтный персонал должен быть выведен из зоны проверяемого технологического оборудования. 5.5.7 Работы по нарядам и распоряжениям должны регистрироваться в журнале учета работ (приложение И). 5.5.8 Защитные средства, используемые при выполнении работ на оборудовании автоматики и КИП электроустановок напряжением до 1000 В, должны быть испытаны и проверены в соответствии с установленными требованиями. 24 5.5.9 Оборудование автоматики и КИП, подлежащее заземлению, должно быть присоединено к защитному контуру заземления с помощью отдельного заземляющего проводника. П р и м е ч а н и е – Последовательное соединение заземляющими проводниками нескольких элементов оборудования автоматики и КИП не допускается. 5.5.10 Заземлители защитного заземления оборудования автоматики и КИП и другого электрооборудования согласно ПУЭ должны быть, как правило, общими. 5.5.11 Для рабочего (функционального) заземления оборудования автоматики и КИП, чувствительного к воздействию электромагнитных помех, могут быть выполнены отдельные (независимые) заземлители согласно ПУЭ. 5.5.12 В качестве заземляющего проводника должны применяться медные провода сечением не менее: 2,5 мм2 – при наличии механической защиты; 4,0 мм2 – при отсутствии механической защиты. П р и м е ч а н и е – Применение алюминиевых проводов в качестве заземляющего проводника не допускается. 5.5.13 Присоединение заземляющего проводника к оборудованию автоматики и КИП и к защитному контуру заземления должно быть выполнено болтовым соединением с наименьшей длиной проводника. 5.6 Вид и содержание работ по ТОР оборудования автоматики и КИП в соответствии с системой MAXIMO 5.6.1 Все работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП в соответствии с системой MAXIMO должны быть соотнесены с соответствующими технологическими системами (технологическим оборудованием) с оформлением наряд-заказов по форме, принятой в КТК. 5.6.2 Работы по техническому обслуживанию и ремонту подразделяются на виды работ, выполняемые: раз в месяц – ТО1, раз в квартал – ТО3, раз в полугодие – ТО6, раз в год – ТО12 и т.д. (приложения Б и В). 5.6.3 В таблице 5.1 приведены технологические системы (технологическое оборудование) в соответствии с системой MAXIMO с указанием оборудования автоматики и КИП, которое подлежит техническому обслуживанию или ремонту. Таблица 5.1 – Перечень оборудования автоматики и КИП в соответствии с системой MAXIMO Вид и содержание работ в соответствии с пунктами Наименование оборудования Обозначение таблицы В.1 приложения В автоматики и КИП по системе по техничеMAXIMO по текущему скому обремонту служиванию 1 2 3 4 I ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИКИ И КИП НПС 1 Система приема и коммерческого учета нефти (А) 1.1 Фильтр магистрального трубопровода 1.1.1 Манометр * PG 1.3 1.3 1.1.2 Преобразователь дифференциального давления * PDT 1.1 1.1 1.1.3 Автоматика привода запорного клапана XV 8.1 8.1 1.2 Приемный фильтр от поставщика нефти 1.2.1 Манометр * PG 1.3 1.3 1.2.2 Преобразователь дифференциального давления * PDT 1.1 1.1 1.2.3 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 7.1 Примечание 5 25 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4 5 1.3 Прувер замерного узла 1.3.1 Манометр * PG 1.3 1.3 1.3.2 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 1.3.3 Датчик температуры * TE 2.2 2.2 1.3.4 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 1.3.5 Термометр * TG 2.3 2.3 1.3.6 Преобразователь дифференциального давления * PDIS 1.1 1.1 1.3.7 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 7.1 1.3.8 Автоматика интеллектуального привода крана прувера XV 7.1 7.1 1.3.9 Автоматика интеллектуального привода регулятора расхода прувера FSV 7.1 7.1 1.4 Комплекс коммерческого узла учета нефти 1.4.1 Манометр * PG 1.3 1.3 1.4.2 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 1.4.3 Преобразователь дифференциального давления * PDIT 1.1 1.1 1.4.4 Датчик температуры * TE 2.2 2.2 1.4.5 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 1.4.6 Детектор газа * AIT 5.1 5.1 1.4.7 Детектор открытого пламени BET 6.1 6.1 1.4.8 Термометр * TG 2.3 2.3 1.4.9 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV,ESV 7.1 7.1 1.4.10 Автоматика интеллектуального привода регулятора расхода FSV 7.1 7.1 1.4.11 Преобразователь плотности * DT 1.4.12 Преобразователь вязкости * AT Вид и содержание работ 1.4.13 Влагомер сырой нефти * BSW определяются Положением 1.4.14 Автоматический пробоотборник SC [2] 1.4.15 Преобразователь расхода * FE 1.4.16 Переключатель потока FS 1.4.17 Индикатор перепада давления PDI 1.5 1.5 1.5 Резервуар - отстойник до узла учета нефти 1.5.1 Манометр * PG 1.3 1.3 1.5.2 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 1.5.3 Преобразователь уровня * LIT 3.1 3.1 1.5.4 Реле уровня LSHH 3.4 3.4 1.5.5 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 7.1 1.5.6 Панель управления насосом CP 9.2 9.2 1.6 Резервуар - отстойник учтенной нефти – перечень оборудования, вид и содержание работ аналогичны 1.5 2 Система хранения нефти (В) 2.1 Резервуар сырой нефти 2.1.1 Реле уровня LSHH 3.4 3.4 2.1.2 Реле уровня LSLL 3.4 3.4 2.1.3 Уровнемер резервуара с многозоновым термометром и местной дисплейной панелью * LI, LT, TE 3.5 3.5 2.1.4 Защитный термокарман TW 2.4 2.4 2.1.5 Термометр показывающий* TG 2.3 2.3 2.1.6 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV,ESV 7.1 7.1 26 Продолжение таблицы 5.1 1 2.1.7 Преобразователь давления * 2 PT 3 1.1 3 Система магистрального транспорта нефти 3.1 Магистральный насос 3.1.1 Редуктор магистрального насоса (с турбинным приводом) 3.1.1.1 Клеммная коробка JB 13.2 3.1.1.2 Датчик оборотов вала * ND 12.1 3.1.1.3 Реле давления PS 1.2 3.1.1.4 Датчик температуры * TE 2.2 3.1.1.5 Термометр * TI 2.3 3.1.1.6 Датчик вибрации редуктора * UD 12.1 3.1.1.7 Датчик осевого смещения вала * ZD 12.1 3.1.2 Магистральный насос (с турбинным или электрическим приводом) 3.1.2.1 Клеммная коробка JB 13.2 3.1.2.2 Реле уровня LS 3.4 3.1.2.3 Датчик оборотов вала * ND 12.1 3.1.2.4 Датчик температуры * TE 2.2 3.1.2.5 Термометр показывающий* TI 2.3 3.1.2.6 Датчик вибрации насоса * UD 12.1 3.1.2.7 Датчик вибрации (виброскорости) электродвигателя* VT 12.2 3.1.2.8 Датчик осевого смещения вала * ZD 12.1 3.1.2.9 Преобразователь перепада давления * PDT 1.1 3.1.2.10 Манометр * PG 1.3 3.1.2.11 Преобразователь давления * PT 1.1 3.1.2.12 Датчик температуры * TE 2.2 3.1.2.13 Преобразователь температуры * TT 2.1 3.1.2.14 Автоматика привода задвижки XV 8.1 3.1.2.15 Панель управления высоковольтным выключателем электропривода насоса СР 9.2 3.1.2.16 Термометр показывающий TG 2.3 3.1.3 Турбина магистрального насоса Датчик температуры жидкого топлива * TE 2.2 3.1.3.1 Система маслосмазки турбины 3.1.3.1.1 Реле уровня резервуара смазочного масла LS 3.4 3.1.3.1.2 Преобразователь дифференциального давления смазочного масла * PDT 1.1 3.1.3.1.3 Реле давления PS 1.2 3.1.3.1.4 Преобразователь давления смазочного масла * PT 1.1 3.1.3.1.5 Датчик температуры маслоохладителя * RTD 2.2 3.1.3.1.6 Термопара * TC 2.2 3.1.3.1.7 Сигнализатор (реле) температуры TS 2.5 3.1.3.2 Система гидравлического и лопастного пуска турбины 3.1.3.2.1 Реле давления PS 1.2 3.1.3.2.2 Соленоид управления привода системы VGS SOL 8.2 3.1.3.2.3 Соленоидный клапан привода лопаток SOL 8.2 3.1.3.3 Система КИП газовой турбины 3.1.3.3.1 Датчик оборотов ротора * ND 12.1 4 1.1 13.2 12.1 1.2 2.2 2.3 12.1 12.1 5 От установки подготовки топлива С проксиметром С проксиметром 13.2 3.4 12.1 2.2 2.3 12.1 С проксиметром С проксиметром 12.2 12.1 1.1 1.3 1.1 2.2 2.1 8.1 С проксиметром 9.2 2.3 2.2 3.4 1.1 1.2 1.1 2.2 2.2 2.5 1.2 8.2 8.2 12.1 27 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4 5 3.1.3.3.2 Термопара * TC 2.5 2.5 3.1.3.3.3 Датчик вибрации (виброскорости) корпуса газогенератора * UD 12.2 12.2 3.1.3.3.4 Датчик вибрации газовой турбиС проксины * UD 12.1 12.1 метром 3.1.3.3.5 Датчик осевого смещения турС проксибины * ZD 12.1 12.1 метром 3.1.3.4 Шумопоглощающий короб турбины 3.1.3.4.1 Реле потока воздуха FS 1.2 1.2 3.1.3.4.2 Преобразователь дифференциального давления воздуха * PDT 1.1 1.1 3.1.3.4.3 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 3.1.3.4.4 Датчик температуры * TD 2.2 2.2 3.1.3.5 Система воздушного лабиринтного уплотнения турбонасоса 3.1.3.5.1 Манометр * PI 1.3 1.3 3.1.3.5.2 Реле давления воздуха PS 1.2 1.2 3.1.3.5.3 Соленоидный клапан SOL 8.2 8.2 3.1.3.6 Внешний блок топливного газа 3.1.3.6.1 Реле уровня емкости конденсатосборника линии газового топлива LS 3.4 3.4 3.1.3.6.2 Соленоидный клапан SOL 8.2 8.2 3.1.3.6.3 Термопара линии газового топлива * TC 2.2 2.2 3.1.3.7 Система жидкого топлива турбонасоса 3.1.3.7.1 Преобразователь давления жидкого топлива * PT 1.1 1.1 3.1.3.7.2 Преобразователь дифференциального давления жидкого топлива * PDT 1.1 1.1 3.1.3.7.3 Реле давления жидкого топлива PS 1.2 1.2 3.1.3.7.4 Соленоидный клапан SOL 8.2 8.2 3.1.3.8 Система топливного газа турбонасоса 3.1.3.8.1 Преобразователь дифференциальPDT 1.1 1.1 ного давления газового топлива * 3.1.3.8.2 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 3.1.3.8.3 Соленоидный клапан SOL 8.2 8.2 3.1.3.8.4 Преобразователь температуры* TT 2.1 2.1 3.1.3.9 Система воздуха КИП турбонасоса 3.1.3.9.1 Соленоидный клапан SOL 8.2 8.2 3.1.3.10 Экологически чистая система продувки (DLE) турбонасоса 3.1.3.10.1 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 3.1.3.10.2 Реле давления PS 1.2 1.2 3.1.3.10.3 Соленоидный клапан SOL 8.2 8.2 3.1.3.10.4 Термопара горелки * TC 2.2 2.2 3.1.3.10.5 Преобразователь температуры* TT 2.1 2.1 3.1.3.10.6 Индикатор уровня дренажной емкости * LIS 3.2 3.2 3.2 Технологические трубопроводы подпорных и магистральных насосов с узлами регулирования расхода 3.2.1 Расходомер перед регулятором расхода * FIT 4.1 4.1 3.2.2 Манометр перед регулятором расхода * PG 1.3 1.3 3.2.3 Преобразователь давления перед регулятором расхода * PT 1.1 1.1 3.2.4 Манометр на входе магистрального насоса * PG 1.3 1.3 28 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 3.2.5 Преобразователь давления на входе магистрального насоса * РТ 1.1 3.2.6 Манометр на выходе магистрального насоса * PG 1.3 3.2.7 Преобразователь давления на выходе магистрального насоса * PT 1.1 3.2.8 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV и регулятора FV FSV 7.1 3.2.9 Автоматика привода задвижки XV,ESV 8.1 3.3 Насосная установка подпорных насосов 3.3.1 Сигнализатор уровня масла LSHL 3.4 3.3.2 Сигнализатор заполнения трубопровода на приеме LS 3.4 3.3.3 Манометр * PG 1.3 3.3.4 Преобразователь давления * PT 1.1 3.3.5 Датчик температуры * TE 2.2 3.3.6 Преобразователь температуры * TT 2.1 3.3.7 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 3.3.8 Панель управления насосом CP 9.2 3.4 Резервуар-отстойник площадки подпорных насосов 3.4.1 Преобразователь уровня резервуара-отстойника * LIT 3.1 3.4.2 Реле уровня отстойника LSHH 3.4 3.4.3 Манометр * PG 1.3 3.4.4 Преобразователь давления резервуара-отстойника * PT 1.1 3.4.5 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 3.5 Резервуар-отстойник площадки магистральных насосов 3.5.1 Преобразователь уровня отстойника* LIT 3.1 3.5.2 Реле уровня отстойника LSHH 3.4 3.5.3 Манометр * PG 1.3 3.5.4 Преобразователь давления резервуара-отстойника * PT 1.1 3.5.5 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 3.6 Насосная установка отстойника площадки подпорных насосов 3.6.1 Манометр на выходе насоса * PG 1.3 3.6.2 Преобразователь давления на выходе насоса * PT 1.1 3.6.3 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 3.6.4 Панель управления насосом CP 9.2 3.7 Насосная установка отстойника площадки магистральных насосов 3.7.1 Манометр на выходе насоса * PG 1.3 3.7.2 Преобразователь давления на выходе насоса * PT 1.1 3.7.3 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 3.7.4 Панель управления насосом CP 9.2 3.8 Приемная линия от поставщика нефти 3.8.1 Преобразователь давления на входе (выходе) регулятора давления * PT 1.1 3.8.2 Автоматика интеллектуального привода задвижки PV, ESV 7.1 4 5 1.1 1.3 1.1 7.1 8.1 3.4 3.4 1.3 1.1 2.2 2.1 7.1 9.2 3.1 3.4 1.3 1.1 7.1 3.1 3.4 1.3 1.1 7.1 1.3 1.1 7.1 9.2 1.3 1.1 7.1 9.2 1.1 7.1 29 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 3.9 Котельная 3.9.1 Расходомер показывающий* FI 4.5 3.9.2 Блок вычислителя расхода газа* БВР 4.6 4 Система энергоснабжения (D) 4.1 Блок генератора предварительного пуска насосной станции 4.1.1 Топливный бак дизель-генератора аварийного запуска 4.1.1.1 Индикатор уровня топливного бака* LI 3.2 4.1.1.2 Реле уровня топливного бака LS 3.4 4.1.1.3 Панель управления генератора CP 9.2 4.1.1.4 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 4.2 Основной турбогенератор 4.2.1 Реле дифференциального давления PDS 1.2 4.2.2 Термопреобразователь сопротивления * RTD 2.2 4.2.3 Датчик вибрации генератора * UD 12.1 4.3 Турбина генератора Датчик температуры жидкого топлива TE 2.2 турбины * Преобразователь температуры* TT 2.1 4.3.1 Система смазочного масла турбогенератора 4.3.1.1 Реле уровня резервуара смазочLS 3.4 ного масла 4.3.1.2 Преобразователь дифференциального давления смазочного PDT 1.1 масла * 4.3.1.3 Реле давления смазочного масла PS 1.2 4.3.1.4 Преобразователь давления смазочного масла * PT 1.1 4.3.1.5 Датчик температуры маслоохладителя * RTD 2.2 4.3.1.6 Термопара * TC 2.2 4.3.1.7 Сигнализатор (реле) температуры TS 2.5 4.3.2 Система стартера турбогенератора 4.3.2.1 Реле давления PS 1.2 4.3.2.2 Соленоид управления привода системы VGS SOL 8.2 4.3.2.3 Соленоидный клапан SOL 8.2 4.3.3 Система КИП газовой турбины 4.3.3.1 Датчик оборотов ротора * ND 12.1 4.3.3.2 Преобразователь давления на выходе турбины * PT 1.1 4.3.3.3 Термопара на выходе турбины * TC 2.2 4.3.3.4 Датчик вибрации (виброскорости) корпуса газогенератора UD 12.2 4.3.3.5 Датчик вибрации газовой турбины* UD 12.1 4.3.3.6 Датчик осевого смещения турбины * ZD 12.1 4.3.4 Система оборудования кожуха турбогенератора 4.3.4.1 Реле потока воздуха FS 1.2 4.3.4.2 Детектор газа * GD 5.1 4.3.4.3 Реле дифференциального давления воздуха PDS 1.2 4.3.4.4 Преобразователь давления * PT 1.1 4.3.4.5 Детектор пламени YD 6.2 4.3.5 Система очистки лопаток компрессора турбогенератора 4.3.5.1 Реле давления воздуха PS 1.2 4.3.5.2 Соленоидный клапан SOL 8.2 4 5 4.5 4.6 3.2 3.4 9.2 7.1 1.2 2.2 12.1 С проксиметром 2.2 2.1 3.4 1.1 1.2 1.1 2.2 2.2 2.5 1.2 8.2 8.2 12.1 1.1 2.2 12.2 12.1 12.1 С проксиметром С проксиметром 1.2 5.1 1.2 1.1 6.2 1.2 8.2 30 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4.3.6 Система топливного газа турбогенератора 4.3.6.1 Реле уровня емкости сбора конденсата газового топлива LS 3.4 4.3.6.2 Преобразователь дифференциального давления газового топлива * PDT 1.1 4.3.6.3 Преобразователь давления * PT 1.1 4.3.6.4 Соленоидный клапан SOL 8.2 4.3.6.5 Термопара * TC 2.2 4.3.6.6 Преобразователь температуры * TT 2.1 4.3.7 Система жидкого топлива турбогенератора 4.3.7.1 Преобразователь давления жидкого топлива * PT 1.1 4.3.7.2 Преобразователь дифференциального давления жидкого топлива * PDT 1.1 4.3.7.3 Реле давления жидкого топлива PS 1.2 4.3.7.4 Соленоидный клапан SOL 8.2 4.3.8 Экологически чистая система продувки (DLE) турбогенератора 4.3.8.1 Преобразователь давления * PT 1.1 4.3.8.2 Реле давления PS 1.2 4.3.8.3 Соленоидный клапан SOL 8.2 4.3.8.4 Термопара горелки * TC 2.2 4.3.9 Система воздуха КИП турбогенератора 4.3.9.1 Соленоидный клапан SOL 8.2 4.3.9.2 Преобразователь температуры жидкого топлива * TT 2.1 4.4 Дренажная емкость турбины генератора 4.4.1 Индикатор электроконтактный уровня дренажной емкости * LIS 3.2 4.4.2 Датчик температуры * TE 2.2 4.4.3 Преобразователь температуры * TT 2.1 4.5 Дренажная емкость турбины магистрального насоса 4.5.1 Индикатор электроконтактный уровня дренажной емкости * LIS 3.2 4.5.2 Датчик температуры * TE 2.2 4.5.3 Преобразователь температуры * TT 2.1 5 Система дизельного топлива (E) 5.1 Фильтр подачи топлива 5.1.1 Преобразователь дифференциального давления фильтра* PDIT 1.1 5.1.2 Манометр * PG 1.3 5.1.3 Датчик расхода * FE 4.2 5.1.4 Панель управления насосом CP 9.2 5.2 Система подачи жидкого топлива к турбинам 5.2.1 Фильтр топливного насоса 5.2.1.1 Преобразователь дифференциального давления фильтра * PDIT 1.1 5.2.1.2 Преобразователь давления * PIT 1.1 5.2.1.3 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 5.2.2 Насосная установка подачи топлива 5.2.2.1 Манометр * PG 1.3 5.2.2.2 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV, PSV 7.1 5.3 Насосная установка разгрузки топлива 5.3.1 Преобразователь расхода * FT 4.2 5.3.2 Преобразователь дифференциального давления * PDIT 1.1 4 5 3.4 1.1 1.1 8.2 2.2 2.1 1.1 1.1 1.2 8.2 1.1 1.2 8.2 2.2 8.2 2.1 3.2 2.2 2.1 3.2 2.2 2.1 1.1 1.3 4.2 9.2 1.1 1.1 7.1 1.3 7.1 4.2 1.1 31 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 5.3.3 Манометр * PG 1.3 5.3.4 Панель управления насосом CP 9.2 5.4 Резервуар топлива 5.4.1 Реле уровня топлива резервуара LSHH 3.4 5.4.2 Преобразователь уровня топлива резервуара (раздела фаз) * LT 3.5 5.4.3 Уровнемер резервуара * LI, LT, TT 3.5 5.4.4 Термометр * TG 2.3 5.4.5 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 6 Система пенотушения (F) 6.1 Установка приготовления пены 6.1.1 Уровнемер резервуара * * LG 1.3 6.1.2 Манометр * PG 1.3 6.1.3 Реле давления PSH 1.2 6.1.4 Реле давления PSL 1.2 6.1.5 Реле потока FS 1.2 6.1.6 Соленоидные клапаны XDV 8.2 7 Система обнаружения и пожаротушения (GI) 7.1 Операторная пожаротушения инертным газом 7.1.1 Сигнальная сирена оповещения применения CO2 АВ 10.1 7.1.2 Модуль формирования сигналов оповещения применения CO2 AR 9.2 7.1.3 Устройство весоизмерительное с модулем индикации WD 7.3 7.1.4 Панель управления выпуском CO2 CP, DН 9.2 7.1.5 Модуль управления CO2 ES 9.2 7.1.6 Детектор CO2 ID 5.1 7.1.7 Сигнальная сирена активации CO2 WH 10.1 7.2 Центр управления сухой спринклерной системы 7.2.1 Манометр * PI 1.3 7.2.2 Реле давления PS 1.2 7.3 Система пожаротушения инертным газом генератора турбины 7.3.1 Кнопка активации (устройства ручного выпуска) газа HS 10.2 7.3.2 Сигнализатор положения шарового крана XST 10.3 7.3.3 УФ–детектор пламени YD 6.2 7.3.4 Пожарный извещатель тепловой TD 6.1 7.3.5 Извещатель пожарный ручной МСР 6.4 7.3.6 Оповещатель световой, звуковой XL, HA 10.1 7.3.7 Детектор газа * GD 5.1 7.3.8 Реле давления газа PS 1.2 7.3.9 Манометр * PG 1.3 7.3.10 Соленоидный клапан SOL 8.2 7.3.11 Приемно-контрольный прибор газообнаружения и пожаротушения FGCP 5.3, 6.5 7.3.12 Реле веса газовых баллонов 1.2 7.3.13 Клеммная коробка системы CO2 JB 13.2 7.4 Система CO2 комнаты 7.4.1 Детектор дыма DE 6.3 7.4.2 Сигнальная сирена оповещения применения CO2 DI 10.1 7.4.3 Кнопка активации (устройства ручного пуска) CO2 HS 10.2 7.4.4 Сигнальная сирена активации CO2 WH 10.1 7.4.5 Панель приемно-контрольная пожарной сигнализации FCP 6.6 4 1.3 9.2 5 3.4 3.5 3.5 2.3 7.1 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 8.2 10.1 9.2 7.3 9.2 9.2 5.1 10.1 1.3 1.2 10.2 10.3 6.2 6.1 6.4 10.1 5.1 1.2 1.3 8.2 5.3, 6.5 1.2 13.2 6.3 10.1 10.2 10.1 6.6 32 Продолжение таблицы 5.1 1 2 8 Система водяного пожаротушения (G) 8.1 Комплекс здания пожарных насосов 8.1.1 Преобразователь расхода пожарного насоса * FIT 8.1.2 Манометр * PG 8.1.3 Преобразователь давления * PT 8.2 Установка пожарного насоса 8.2.1 Манометр * PG 8.2.2 Реле давления PSLL/HH 8.2.3 Панель управления насосом пожарной воды CP 8.3 Насосная установка пожарного водотушения 8.3.1 Манометр * PG 8.3.2 Реле давления PSLL 8.3.3 Панель управления пожарным насосом CP 8.3.4 Автоматика привода запорного клапана XV 8.4 Водяной жокейный (подпорный) насос 8.4.1 Манометр * PG 8.4.2 Реле давления PSLH 8.4.3 Панель управления насосом CP 8.5 Резервуар противопожарного запаса воды 8.5.1 Реле уровня резервуара LSHH 8.5.2 Реле уровня резервуара LSLL 8.5.3 Преобразователь уровня * LT 8.5.4 Преобразователь давления * PT 8.5.5 Датчик температуры * TE 8.5.6 Термометр * TG 8.5.7 Преобразователь температуры * TT 8.5.8 Автоматика привода запорного клапана XV 8.5.9 Автоматика интеллектуального привода задвижки PSV 8.5.10 Преобразователь расхода * FT 8.6 Топливный бак пожарного насоса 8.6.1 Уровнемер * LG 9 Система канализации (H) 9.1 Насосная станция очищенных сточных вод 9.1.1 Преобразователь уровня сточных вод * LIT 9.1.2 Реле уровня сточных вод LSHH 9.1.3 Расходомер показывающий* FI 9.2 КНС бытовых стоков 9.2.1 Преобразователь давления * PT 9.2.2 Манометр * PG 9.2.3 Пульт управления КНС OC 10 Система очистки нефтесодержащих стоков (I) 10.1 Флотационная система с подсасыванием воздуха 10.1.1 Пульт управления КНС бытовых стоков OC 10.1.2 Манометр * PG 10.2 Резервуар статического отстоя 10.2.1 Преобразователь уровня * LIT 10.2.2 Датчик температуры * TE 10.2.3 Термометр * TG 10.2.4 Защитный термокарман TW 10.2.5 Преобразователь температуры * TT 3 4 4.1 1.3 1.1 4.1 1.3 1.1 1.3 1.2 1.3 1.2 9.2 9.2 1.3 1.2 1.3 1.2 9.2 9.2 8.1 8.1 1.3 1.2 9.2 1.3 1.2 9.2 3.4 3.4 3.1 1.1 2.2 2.3 2.1 3.4 3.4 3.1 1.1 2.2 2.3 2.1 8.1 8.1 7.1 4.2 7.1 4.2 3.7 3.7 3.1 3.4 4.5 3.1 3.4 4.5 1.1 1.3 9.2 1.1 1.3 9.2 9.2 1.3 9.2 1.3 3.1 2.2 2.3 2.4 2.1 3.1 2.2 2.2 2.4 2.1 5 33 Продолжение таблицы 5.1 1 2 10.3 Сборник уловленной нефти (пруд-испаритель) 10.3.1 Преобразователь уровня * LIT 10.4 КНС дождевых стоков 10.4.1 Преобразователь уровня * LIT 10.4.2 Реле уровня LSHH 10.4.3 Преобразователь давления * PT 10.4.4 Манометр * PG 10.4.5 Пульт управления КНС OC 10.5 Насос сборника уловленной нефти 10.5.1 Преобразователь уровня * LIT 10.5.2 Реле уровня сборника LSHH 10.5.3 Манометр * PG 10.5.4 Преобразователь давления * PT 10.5.5 Пульт управления насосом OC 10.6 КНС отстоянных сточных вод 10.6.1 Преобразователь уровня * LIT 10.6.2 Реле уровня сточных вод LSHH 10.6.3 Преобразователь давления * PT 10.6.4 Манометр * PG 10.6.5 Пульт управления КНС OC 11 Коллектор от установки подготовки топлива 11.1 Преобразователь расхода * FT 11.2 Датчик расхода * FE 11.3 Преобразователь давления * PT 11.4 Автоматика интеллектуального привода задвижки ESV 12 Система обеспечения сжатым воздухом (M) Манометр технологического воздуха * PG Преобразователь давления технологического воздуха * PT 12.1 Система подачи технологического воздуха Панель аварийной сигнализации/ переключения DR-CP 12.1.1 Воздушно-компрессорная установка Интерфейсный модуль панели управления установкой K-MCP 12.1.1.1 Воздушный компрессор 12.1.1.1.1 Реле дифференциального давления PDS 12.1.1.1.2 Манометр * PI 12.1.1.1.3 Реле давления PS 12.1.1.1.4 Преобразователь давления * PT 12.1.1.1.5 Датчик температуры * TE 12.1.1.1.6 Термометр * TI 12.1.1.1.7 Преобразователь температуры * TT 12.1.2 Ресивер сжатого воздуха 12.1.2.1 Манометр сжатого воздуха ресивера * PI 12.1.2.2 Преобразователь давления сжатого воздуха ресивера * PT 12.1.3 Система осушки сжатого воздуха 12.1.3.1 Панель управления режимами осушителя CP 12.1.3.2 Манометр воздуха осушителя * PI 12.1.3.3 Реле давления воздуха осушителя PSH 12.1.3.4 Соленоидный клапан SV 3 4 3.1 3.1 3.1 3.4 1.1 1.3 9.2 3.1 3.4 1.1 1.3 9.2 3.1 3.4 1.3 1.1 9.2 3.1 3.4 1.3 1.1 9.2 3.1 3.4 1.1 1.3 9.2 3.1 3.4 1.1 1.3 9.2 4.2 4.2 1.1 4.2 4.2 1.1 7.1 7.1 1.3 1.3 1.1 1.1 9.2 9.2 13.3 13.3 1.2 1.3 1.2 1.1 2.2 2.3 2.1 1.2 1.3 1.2 1.1 2.2 2.3 2.1 1.3 1.3 1.1 1.1 9.2 1.3 9.2 1.3 1.2 8.2 1.2 8.2 5 34 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 12.1.4 Оборудование компрессорного модуля 12.1.4.1 Регулятор температуры * TC 2.6 12.1.4.2 Реле температуры TS 2.5 12.1.4.3 Преобразователь температуры * TT 2.1 13 Оборудование различных зданий (MB) 13.1 Мнемощит газообнаружения и пожаротушения помещения пункта управления (операторной) MIM 9.3 13.2 Панель управления помещения пункта управления (операторной) ESD 9.2 13.3 Панель приемно-контрольная пожарной сигнализации (химлаборатории, СТО, стоянки автотехники) FCP 6.6 14 Система питьевого водоснабжения (N) Манометр системы очищенной воды * PG 1.3 Преобразователь давления системы очищенной воды * PT 1.1 Расходомер-показывающий* FI 4.5 Насос-дозатор MPU 7.2 Панель аварийного останова SP 9.2 14.1 Насос неочищенной воды 14.1.1 Манометр * PG 1.3 14.1.2 Пульт управления насосом OC 9.2 14.2 Скважинный артезианский насос 14.2.1 Манометр * PG 1.3 14.2.2 Преобразователь давления * PT 1.1 14.2.3 Пульт управления насосом OC 9.2 14.3 Резервуар для хранения неочищенной воды 14.3.1 Уровнемер * LG 3.6 14.3.2 Преобразователь уровня * LIT 3.6 14.3.3 Манометр * PG 1.3 14.3.4 Преобразователь давления * PT 1.1 14.3.5 Реле уровня LSLL 3.4 14.3.6 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 15 Панель ввода-вывода и управления 15.1 Интерфейсный модуль и IFM, AIFM, SB 13.3 искробезопасный барьер 15.2 Клеммный соединитель JB 13.2 15.3 Реле (с устройством подавления R, RC 10.3 наводок) 15.4 Встроенный источник питания DC 13.4 16 Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 16.1 Манометр * PG 1.3 16.2 Реле давления PSW 1.2 16.3 Манометр дифференциальный * PDI 1.3 16.4 Реле перепада давления PDS 1.2 16.5 Реле потока FS 4.3 16.6 Датчик температуры * TE 2.2 16.7 Термометр * TG 2.3 16.8 Автоматика заслонки потока воздуха FV 8.1 16.9 Датчик скорости потока воздуха SE 11.3 16.10 Датчик относительной влажности воздуха ME 11.2 16.11 Соленоидный клапан TV 8.2 16.12 Модуль ОВКВ AHU 11.1 4 5 2.6 2.5 2.1 9.3 9.2 6.6 1.3 1.1 4.5 7.2 9.2 1.3 9.2 1.3 1.1 9.2 3.6 3.6 1.3 1.1 3.4 7.1 13.3 13.2 10.3 13.4 1.3 1.2 1.3 1.2 4.3 2.2 2.3 8.1 11.3 11.2 8.2 11.1 35 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4 5 II ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИКИ И КИП АРТЕЗИАНСКИХ СКВАЖИН МОРСКОГО ТЕРМИНАЛА 1 Блок-бокс оборудования артскважины 1.1 Панель пожаротушения артскважины 1.1.1 Газоанализатор * CGD 5.3 5.3 1.1.2 Сирена FH 10.1 10.1 1.1.3 Детектор дыма ID, OD 6.3 6.3 1.1.4 Извещатель пожарный кнопочный MCS 6.4 6.4 1.1.5 Пожарный извещатель тепловой TD 6.1 6.1 1.2 Кондиционирование блок-бокса 1.2.1 Панель1 ОВКВ SWGR 11.1 11.1 2 Система подачи необработанной воды от артскважин на МТ (H) 2.1 Расходомер * FQI 4.4 4.4 2.2 Реле уровня LSLL 3.4 3.4 2.3 Манометр * PG 1.3 1.3 2.4 Реле давления PSH 1.2 1.2 2.5 Реле давления PSL 1.2 1.2 III ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИКИ И КИП РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА МОРСКОГО ТЕРМИНАЛА 1 Система транспортирования и учета нефти (A) 1.1 Узел приема СОД 1.1.1 Панель управления КИП и А CP 9.2 9.2 1.1.2 Преобразователь расхода * FIT 4.1 4.1 1.1.3 Реле потока FSH 3.4 3.4 1.1.4 Манометр * PG 1.3 1.3 1.1.5 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 1.1.6 Реле давления PSH 1.2 1.2 1.1.7 Реле давления PSHH 1.2 1.2 1.1.8 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 1.1.9 Датчик температуры * TE 2.2 2.2 1.1.10 Защитный термокарман TW 2.4 2.4 1.1.11 Сигнализатор прохождения СОД ZIS 4.7 4.7 1.1.12 Сигнализатор положения крышки XS 10.4 10.4 камеры приема СОД 1.1.13 Автоматика интеллектуального PSV, FSV, XV 7.1 7.1 привода задвижки 1.2 Узел пуска СОД 1.2.1 Панель управления КИП и А CP 9.2 9.2 1.2.2 Преобразователь расхода * FIT 4.1 4.1 1.2.3 Манометр * PG 1.3 1.3 1.2.4 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 1.2.5 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 1.2.6 Датчик температуры * TE 2.2 2.2 1.2.7 Сигнализатор прохождения СОД ZIS 4.7 4.7 1.2.8 Сигнализатор положения крышки камеры пуска СОД XS 10.4 10.4 1.2.9 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 7.1 1.3 Узел предохранительных клапанов 1.3.1 Реле потока FSH 4.3 4.3 2 Система хранения нефти (B) 2.1 Резервуар хранения нефти 2.1.1 Панель управления КИП и А 2.1.1.1 Преобразователь уровня * LIT 3.5 3.5 2.1.1.2 Реле уровня LSHH 3.4 3.4 2.1.1.3 Термометр * TG 2.3 2.3 2.1.1.4 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 2.1.1.5 Датчик температуры * TE 2.2 2.2 2.1.1.6 Защитный термокарман TW 2.4 2.4 36 Продолжение таблицы 5.1 1 2 2.1.1.7 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 2.1.2 Панель пожарной сигнализации 2.1.2.1 Сирена BTA 2.1.2.2 Извещатель кнопочный BTC 2.1.2.3 Извещатель пожарный ручной BTM 2.1.2.4 Тепловой детектор BTK 2.1.2.5 Сигнальный маяк BTV 2.1.2.6 Тепловой детектор проволочный BTW 2.1.2.7 Кнопка переключения на панели HSR 2.1.2.8 Модуль пожаротушения 3 Насосные установки (C) 3.1 Насосная передвижная установка нефти 3.1.1 Реле уровня LSL 3.1.2 Манометр * PG 3.1.3 Реле давления PSLL 3.1.4 Преобразователь давления * PT 3.1.5 Датчик оборотов вала * ST 3.1.6 Датчик температуры масла * TE 3.1.7 Реле температуры TSHL 4 Система дизельного топлива (E) 4.1 Узел хранения дизельного топлива 4.1.1 Панель управления КИП и А СР 4.1.2 Расходомер * FT 4.1.3 Преобразователь давления * PIT 4.1.4 Реле давления PSL 4.2 Фильтр дизельного топлива линии потребителей 4.2.1 Уровнемер LG 4.2.2 Реле уровня LSH 4.2.3 Манометр * PG 4.2.4 Преобразователь перепада давления * PDIT 4.3 Фильтр дизельного топлива линии приема 4.3.1 Уровнемер LG 4.3.2 Реле уровня LSH 4.3.3 Манометр * PG 4.3.4. Преобразователь перепада давления * PDIT 4.3.5 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 4.4 Насос подачи дизельного топлива 4.4.1 Уровнемер LG 4.4.2 Реле уровня LSL 4.4.3 Манометр * PG 4.4.4 Преобразователь давления * PIT 4.4.5 Реле давления PSH 4.4.6 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 4.5 Насос перекачки дизельного топлива 4.5.1 Уровнемер LG 4.5.2 Реле уровня LSL 4.5.3 Манометр * PG 4.5.4 Реле давления PSH 4.6 Резервуар хранения дизельного топлива 4.6.1 Преобразователь уровня * LIT 4.6.2 Реле уровня LSH 4.6.3 Реле уровня LSHH 4.6.4 Реле уровня LSL 4.6.5 Датчик температуры * TE 3 4 7.1 7.1 10.1 6.4 6.4 6.1 10.1 6.1 10.2 6.5 10.1 6.4 6.4 6.1 10.1 6.1 10.2 6.5 3.4 1.3 1.2 1.1 12.1 2.2 2.5 3.4 1.3 1.2 1.1 12.1 2.2 2.5 9.2 4.2 1.1 1.2 9.2 4.2 1.1 1.2 3.3 3.4 1.3 1.1 3.3 3.4 1.3 1.1 3.3 3.4 1.3 1.1 3.3 3.4 1.3 1.1 7.1 7.1 3.3 3.4 1.3 1.1 1.2 3.3 3.4 1.3 1.1 1.2 7.1 7.1 3.3 3.4 1.3 1.2 3.3 3.4 1.3 1.2 3.5 3.4 3.4 3.4 2.2 3.5 3.4 3.4 3.4 2.2 5 37 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4.6.6 Термометр * TG 2.3 4.6.7 Преобразователь температуры * TT 2.1 4.6.8 Защитный термокарман TW 2.4 4.6.9 Автоматика интеллектуального XV 7.1 привода задвижки 5 Система пенного пожаротушения (F) 5.1 Установка подготовки пены пожаротушения 5.1.1 Уровнемер LG 3.3 5.1.2 Манометр * PG 1.3 5.1.3 Реле давления PSH 1.2 5.1.4 Реле давления PSHL 1.2 5.1.5 Реле давления PSL 1.2 5.1.6 Соленоидный клапан SDV 8.2 5.1.7 Соленоидный клапан XDV 8.2 6 Система пожаротушения (G) 6.1 Фильтр воды пожаротушения 6.1.1 Преобразователь перепада давления* PDT 1.1 6.1.2 Манометр * PG 1.3 6.2 Пожарная насосная станция 6.2.1 Панель пожарной сигнализации FG 9.2 6.2.2 Преобразователь расхода * * FT 1.1 6.2.3 Манометр * PG 1.3 6.2.4 Преобразователь давления * PT 1.1 6.3 Насос подпорный (жокейный) пожаротушения 6.3.1 Манометр * PG 1.3 6.3.2 Реле давления PSL 1.2 6.4 Насос главный пожаротушения 6.4.1 Уровнемер бака суточного запаса топлива * LG 3.6 6.4.2 Реле уровня бака суточного запаса топлива LSL 3.4 6.4.3 Манометр * PG 1.3 6.4.4 Реле давления PSL 1.2 6.5 Насос питательной воды пожаротушения 6.5.1 Манометр * PG 1.3 6.6 Резервуар противопожарного запаса воды 6.6.1 Термопара * TSH 2.2 6.6.2 Преобразователь уровня * * LIT 1.1 6.6.3 Реле уровня LSHH 3.4 6.6.4 Реле уровня LSLL 3.4 6.6.5 Пульт управления нагревателем резервуара PK 9.2 6.6.6 Преобразователь температуры * TT 2.1 6.6.7 Датчик температуры * TE 2.2 7 Система открытого и закрытого дренажа. Очистка стоков РП (H) 7.1 Установка очистки нефтесодержащих стоков РП 7.1.1 Панель управления (очистным сооружением; воздушным компрессором) CP 9.2 7.1.2 Расходомер * FI 4.4 7.1.3 Биофильтр установки очистки стоков 7.1.3.1 Реле уровня LSL 1.2 7.1.3.2 Манометр * PG 1.3 7.1.3.3 Реле давления PSH 1.2 7.1.4 Компрессор установки 7.1.4.1 Манометр * PG 1.3 7.1.5 Компрессор технологической флотации 7.1.5.1 Манометр * PG 1.3 7.1.5.2 Реле давления PSH 1.2 PSHH 1.2 4 2.3 2.1 2.4 5 7.1 3.3 1.3 1.2 1.2 1.2 8.2 8.2 1.1 1.3 9.2 1.1 1.3 1.1 1.3 1.2 3.6 3.4 1.3 1.2 1.3 2.2 1.1 3.4 3.4 9.2 2.1 2.2 9.2 4.4 1.2 1.3 1.2 1.3 1.3 1.2 1.2 38 Продолжение таблицы 5.1 1 7.1.5.3 Реле давления 2 PSL PSLL TSH SV 3 1.2 1.2 2.5 8.2 4 1.2 1.2 2.5 8.2 5 7.1.5.4 Реле температуры 7.1.5.5 Соленоидный клапан 7.1.6 Пруд контроля качества 7.1.6.1 Реле уровня LSHH/LL 3.4 3.4 7.1.7 Пруд очищенной воды (выпускной) 7.1.7.1 Реле уровня LSLL 3.4 3.4 7.1.7.2 Преобразователь уровня * LT 3.6 3.6 7.1.8 Пруд ливневых стоков 7.1.8.1 Преобразователь уровня * LIT 3.6 3.6 7.1.8.2 Реле уровня LSHH/LL 3.4 3.4 7.1.9 Пруд-отстойник промежуточных ливневых стоков 7.1.9.1 Преобразователь уровня * LIT 3.6 3.6 7.1.9.2 Реле уровня LSH 3.4 3.4 7.1.10 Емкость приемная закрытого дренажа 7.1.10.1 Преобразователь уровня * LIT 3.6 3.6 7.1.10.2 Реле уровня LSHH/LL 3.4 3.4 7.1.10.3 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 7.1.11 Емкость сбора бытовых стоков 7.1.11.1 Преобразователь уровня * LIT 3.6 3.6 8 Система обеспечения сжатым воздухом (М) – перечень оборудования, вид и содержание работ аналогичны 12 раздела I 9 Система питьевой воды (N) 9.1 Панель управления КИП и А CP 9.2 9.2 9.2 Манометр * PG 1.3 1.3 9.3 Установка подготовки питьевой воды 9.3.1 Реле потока FS 4.3 4.3 9.3.2 Панель управления JB, MC, MCC 9.2 9.2 9.3.3 Манометр * PG 1.3 1.3 9.3.4 Преобразователь перепада давления * PDT 1.1 1.1 9.4 Установка перекачки питьевой воды 9.4.1 Кнопка выключения MCC 10.2 10.2 9.4.2 Манометр * PG 1.3 1.3 9.4.3 Реле давления PSH 1.2 1.2 9.4.4 Реле давления PSL 1.2 1.2 9.4.5 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 9.5 Насос установки подачи питьевой воды 9.5.1 Манометр * PG 1.3 1.3 9.5.2 Реле давления PSH 1.2 1.2 9.5.3 Реле давления PSL 1.2 1.2 9.5.4 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 9.6 Емкость хранения питьевой воды 9.6.1 Уровнемер LG 3.3 3.3 9.6.2 Преобразователь уровня * * LIT 1.1 1.1 9.6.3 Реле уровня LSLL 3.4 3.4 9.7 Емкость уравнительная необработанной воды 9.7.1 Реле уровня LSL 3.4 3.4 10 Система выработки и распределения электроэнергии (D) 10.1 Аварийный дизель-генератор 10.1.1 Реле уровня LSL 3.4 3.4 10.1.2 Реле уровня LSH 3.4 3.4 10.1.3 Реле давления PSL 1.2 1.2 10.1.4 Реле температуры TSH 2.5 2.5 11 Панель ввода-вывода и управления 11.1 Интерфейсный модуль и искробезопасный барьер IFM, AIFM, SB 13.3 13.3 39 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4 5 11.2 Клеммный соединитель JB 13.2 13.2 11.3 Реле (с устройством подавления наводок) R, RC 10.3 10.3 11.4 Встроенный источник питания DC 13.4 13.4 12 Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха – перечень оборудования, вид и содержание работ аналогичны 16 раздела I IV ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИКИ И КИП БЕРЕГОВЫХ СООРУЖЕНИЙ МОРСКОГО ТЕРМИНАЛА 1 Система транспортирования и учета нефти (А) 1.1 Станция регулирования давления 1.1.1 Панель КИП и А CP 9.2 9.2 1.1.2 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 1.1.3 Манометр * PG 1.3 1.3 1.1.4 Реле давления PSHH 1.2 1.2 1.1.5 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 1.1.6 Датчик температуры * TE 2.2 2.2 1.1.7 Автоматика интеллектуального привода задвижки PSV 7.1 7.1 1.1.8 Автоматика привода задвижки XV 8.1 8.1 1.2 Станция сброса давления ударной волны 1.2.1 Реле температуры TSL 2.5 2.5 1.2.2 Реле потока FSH 3.4 3.4 1.2.3 Клеммная коробка JBD 13.2 13.2 1.2.4 Реле температуры TSH 2.5 2.5 1.2.5 Манометр * PG 1.3 1.3 1.3 Узел пуска-приема СОД 1.3.1 Панель КИП и А CP 9.2 9.2 1.3.2 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 1.3.3 Манометр * PG 1.3 1.3 1.3.4 Сигнализатор положения крышки камеры пуска (приема) СОД XS 10.4 10.4 1.3.5 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV, ESV 7.1 7.1 2 Система выработки и распределения электроэнергии (D) 2.1 Аварийный дизель-генератор 2.1.1 Реле уровня LSL 3.4 3.4 2.1.2 Реле уровня LSH 3.4 3.4 2.1.3 Реле давления PSL 1.2 1.2 2.1.4 Реле температуры TSH 2.5 2.5 3 Система дизельного топлива (E) 3.1 Узел хранения дизельного топлива 3.1.1 Панель КИП и А CP 9.2 9.2 3.1.2 Реле уровня LSH 3.4 3.4 3.1.3 Реле уровня LSL 3.4 3.4 3.1.4 Реле уровня LSHH 3.4 3.4 3.1.5 Реле давления PSH 1.2 1.2 3.1.6 Реле давления PSL 1.2 1.2 3.1.7 Преобразователь перепада давления* PDIT 1.1 1.1 3.1.8 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 3.1.9 Манометр * PG 1.3 1.3 3.1.10 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 3.1.11 Преобразователь уровня * LIT 3.5 3.5 3.1.12 Клеммная коробка преобразователя уровня JB-LIT 13.2 13.2 3.1.13 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 7.1 3.2 Заправочная станция (колонки) 3.2.1 Преобразователь расхода * FIT 4.2 4.2 4 Блок-бокс оборудования радиосвязи (радиошелтор) 4.1 Датчик температуры * HD 2.2 2.2 40 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4 5 4.2 Детектор дыма SD 6.3 6.3 4.3 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 4.4 Клеммная (переходная) коробка JB 13.2 13.2 5 Система пожаротушения (G) 5.1 Пожарная насосная станция 5.1.1 Панель КИП и А CP 9.2 9.2 5.1.2 Реле давления PSL 1.2 1.2 5.1.3 Соленоид TBA 8.2 8.2 5.1.4 Реле уровня LS 3.4 3.4 5.1.5 Реле уровня LSLL 3.4 3.4 5.1.6 Реле уровня LSHH 3.4 3.4 5.1.7 Реле температуры TSH 2.5 2.5 5.1.8 Регулятор температуры TIC 2.6 2.6 5.1.9 Преобразователь уровня * * LIT 1.1 1.1 5.1.10 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 5.1.11 Манометр * PQ 1.3 1.3 5.1.12 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 5.1.13 Преобразователь расхода * * FIT 1.1 1.1 6 Система открытого и закрытого дренажа. Очистка стоков (H) 6.1 Закрытый дренаж / Открытый дренаж 6.1.1 Панели КИП и А CP 9.2 9.2 6.1.2 Преобразователь уровня * LIT 3.1 3.1 6.1.3 Реле уровня LSHH/LL 3.4 3.4 6.1.4 Реле уровня LSH/L 3.4 3.4 6.1.5 Манометр * PG 1.3 1.3 6.1.6 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 6.2 Установка очистки бытовых стоков 6.2.1 Панель КИП и А PNL 9.2 9.2 6.2.2 Реле уровня LSH 3.4 3.4 6.2.3 Реле уровня LSHH 3.4 3.4 6.2.4 Реле уровня LSL 3.4 3.4 6.2.5 Реле уровня LSLL 3.4 3.4 6.2.6 Реле температуры TSH 2.5 2.5 6.2.7 Реле температуры TSL 2.5 2.5 6.2.8 Преобразователь расхода * FIT 4.4 4.4 6.2.9 Манометр * PG 1.3 1.3 6.2.10 Клеммная коробка JBD 13.2 13.2 7 Эвакуационная система (I) 7.1 Панель КИП и А CP 9.2 9.2 7.2 Насосы (вакуумный, откачивающий, дренажа) 7.2.1 Реле давления PSL 1.2 1.2 7.2.2 Реле уровня LSL 3.4 3.4 7.2.3 Реле уровня LSHH 3.4 3.4 7.2.4 Реле уровня LSH/L 3.4 3.4 7.2.5 Манометр * PG 1.3 1.3 7.2.6 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 7.2.7 Преобразователь расхода * * FIT 1.1 1.1 7.2.8 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 7.2.9 Преобразователь уровня * LIT 3.5 3.5 7.2.10 Термометр * TG 2.3 2.3 7.2.11 Клеммная коробка JBT, JB-LIT 13.2 13.2 7.1.12 Автоматика интеллектуального привода задвижки XV 7.1 7.1 8 Система обеспечения сжатым воздухом (M) – перечень оборудования, вид и содержание работ аналогичны 12 раздела I 9 Система питьевой воды (N) 9.1 Панель управления КИП и А CP 9.2 9.2 9.2 Преобразователь расхода воды от артскважины * * FIT 1.1 1.1 41 Продолжение таблицы 5.1 1 2 3 4 5 9.3 Реле давления PSH 1.2 1.2 9.4 Реле давления PSL 1.2 1.2 9.5 Реле уровня LSH 3.4 3.4 9.6 Реле уровня LSL 3.4 3.4 9.7 Реле уровня LSLL 3.4 3.4 9.8 Преобразователь уровня * * LIT 1.1 1.1 9.9 Преобразователь перепада давления* PDT 1.1 1.1 9.10 Преобразователь расхода * * FT 1.1 1.1 9.11 Манометр * PG 1.3 1.3 9.12 Реле потока FS 4.3 4.3 9.13 Реле потока LFS 3.4 3.4 9.14 Концевой выключатель привода ZS 8.1 8.1 9.15 Клеммная коробка JB, PJB 13.2 13.2 Пункт промывки глаз 9.16 Концевой выключатель G, N 8.1 8.1 10 Береговой трубопровод 56” 10.1 Узел магистрального шарового крана 10.1.1 Преобразователь давления * PIT 1.1 1.1 10.1.2 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 10.1.3 Термопреобразователь сопротивления * TE 2.2 2.2 10.1.4 Защитный термокарман TW 2.4 2.4 10.1.5 Детектор повышения температуры (пожарный) HD 6.1 6.1 10.1.6 Блок пожарной сигнализации IP 6.7 6.7 10.1.7 Детектор дыма SD 6.3 6.3 10.1.8 Переключатель на 6 входов SW 10.4 10.4 10.1.9 Преобразователь тока (напряжения) Analog Device в комплекте с шунтами * ET 14.1 14.1 10.1.10 Преобразователь температуры Analog Device в комплекте с термопарами * TC, TT 14.2 14.2 10.1.11 Автоматика привода шарового крана XV 8.1 8.1 10.1.12 Автоматика ОВКВ HVAC 11.1 11.1 11 Панель ввода-вывода и управления 11.1 Интерфейсный модуль и искробезопасный барьер IFM, AIFM, SB 13.3 13.3 11.2 Клеммный соединитель JB 13.2 13.2 11.3 Реле (с устройством подавления наводок) R, RC 10.3 10.3 11.4 Встроенный источник питания DC 13.4 13.4 12 Комплекс коммерческого узла учета нефти, в т.ч. блок контроля качества – перечень оборудования, вид и содержание работ аналогичны 1.4 раздела I 13 Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха – перечень оборудования, вид и содержание работ аналогичны 16 раздела I V ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИКИ И КИП УППС, КРАНОВЫХ УЗЛОВ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ И ПЛОЩАДОК РАДИОШЕЛТОРОВ 1 Манометр * PG 1.3 1.3 2 Преобразователь давления * PT 1.1 1.1 3 Индикатор прохождения очистного устройства ZIS 4.7 4.7 4 Преобразователь температуры * TT 2.1 2.1 5 Термопреобразователь сопротивления * TE 2.2 2.2 6 Защитный термокарман TW 2.4 2.4 7 Расходомер * FT 4.1 4.1 42 Окончание таблицы 5.1 1 2 3 4 5 8 Уровнемер * LIT 3.1 3.1 9 Сигнализатор уровня отстойника LS 3.4 3.4 10 Сигнализатор положения крышки камеры пуска (приема) СОД XS 10.4 10.4 11 Автоматика привода задвижки XV 8.1 8.1 12 Блок пожарной сигнализации IP 6.7 6.7 13 Преобразователь тока (напряжения) Analog Device в комплекте с шунтами * ET 14.1 14.1 14 Преобразователь температуры Analog Device в комплекте с термопарами * TC, TT 14.2 14.2 15 Автоматика привода шарового крана XV 8.1 8.1 16 Автоматика ОВКВ HVAC 11.1 11.1 17 Фотореле PHS 6.8 6.8 18 Модуль управления электромагнитным замком Securitech DPB 6.9 6.9 VI ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООБНАРУЖЕНИЯ И ПОЖАРОТУШЕНИЯ 1 Резервуары (сырой нефти, дизельного топлива), манифольды, насосные, химлаборатории и др. объекты сырой нефти 1.1 Тепловой пожарный детектор резервуара BS 6.1 6.1 1.2 Тепловой пожарный детектор линейный BS 6.1 6.1 1.3 Оптический пожарный детектор резервуара BET 6.2 6.2 1.4 Извещатель пожарный ручной MCP 6.4 6.4 1.5 Датчик газа (оптический или термохимический) AT 5.2 5.2 1.6 Модуль газообнаружения GC 5.3 5.3 1.7 Модуль пожаротушения FC 6.5 6.5 1.8 Оповещатель световой, звуковой XL, HA 10.1 10.1 VII ОБОРУДОВАНИЕ АВТОТЕХНИКИ АВП 1 Манометр * PG 1.3 1.3 2 Манометр электроконтактный * PIS 1.4 1.4 3 Преобразователь температуры * TE, TT 2.1 2.1 4 Расходомер * FT 4.1 4.1 * Оборудование является средством измерений и подлежит поверке (калибровке). * * Для определения уровня и расхода жидкости использованы средства измерений давления (WIKA, 3051L, 3051CG). 43 6 ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ И КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП 6.1 Порядок хранения оборудования автоматики и КИП 6.1.1 Оборудование автоматики и КИП, временно изъятое из эксплуатации, поступившее из ремонта, запасные части и средства обменного фонда должны складироваться в специально отведенных для этой цели помещениях-складах. В ожидании ремонта оборудование автоматики и КИП должно храниться отдельно. Формуляры должны храниться вместе с соответствующим оборудованием автоматики и КИП или в специально отведенном месте. 6.1.2 Помещения для хранения оборудования автоматики и КИП, запасных частей и обменного фонда должны соответствовать техническим условиям на складские помещения. 6.1.3 Помещения для складирования оборудования автоматики и КИП должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, искусственным освещением и отоплением, а также средствами пожарной сигнализации. Помещения должны регулярно убираться, не подвергаться действию агрессивных паров и газов, вибрации и быть защищены от воздействия атмосферных осадков, температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 °С и относительная влажность не выше 70 %. 6.1.4 Должен вестись точный учет имеющегося оборудования автоматики и КИП, запасных частей, обменного фонда. Списки и наличие оборудования, запасных частей, обменного фонда должны периодически проверяться ответственными лицами. 6.1.5 При хранении оборудования автоматики и КИП должна обеспечиваться сохранность его от ударов, падения, порчи и исключаться возможность использования не по прямому назначению. 6.1.6 При организации хранения оборудования автоматики и КИП необходимо предусмотреть, чтобы каждый тип или группа оборудования занимали определенные места. Данные места должны быть оснащены табличками с указанием назначения (аварийный запас, обменный фонд и т.п.), типа, диапазона измерения, завода-изготовителя и т.д. 6.1.7 Оборудование автоматики и КИП ставится в том положении, которое предусмотрено его конструкцией. Запрещается ставить оборудование одно на другое. 6.1.8 При поступлении оборудования на склад в холодное время года, во избежание образования на нем конденсационной влаги, его сразу не распаковывают, а оставляют в упаковке до полного прогрева и испарения конденсата. 6.1.9 Оборудование должно поступать на хранение в исправном состоянии и укомплектованным. 6.1.10 Средства измерений, хранящиеся на складе без отметок о поверке (калибровке), с истекшими сроками поверки (калибровки), перед вводом в эксплуатацию подлежат поверке (калибровке). 6.1.11 Один раз в год должна проводиться инвентаризация оборудования автоматики и КИП, запасных частей, средств обменного фонда. По результатам инвентаризации анализируется наличие оборудования автоматики и КИП, запасных частей, обменного фонда, устанавливаются причины их залеживания. 44 6.2 Порядок консервации оборудования автоматики и КИП 6.2.1 Перед консервацией оборудование автоматики и КИП, подлежащее консервации, необходимо отключить от сети электроснабжения. 6.2.2 Оборудование подлежит внешнему осмотру на предмет отсутствия механических повреждений (вмятины, трещины и другие дефекты, ухудшающие работоспособность или нарушающие герметичность, – не допускаются) и коррозионных процессов. Проверяются состояние и крепление стекол, измерительных шкал. Выявленные дефекты устраняются. 6.2.3 Поверхность изделий очищается от пыли, обезжиривается уайтспиритом. При наличии коррозии поверхность зачищается механическим способом (наждачной бумагой). Восстанавливается лакокрасочное покрытие. 6.2.4 При консервации на срок до 5 лет оборудование автоматики и КИП следует хранить в производственных помещениях на местах их установки, без демонтажа, при температуре окружающего воздуха не ниже +5 С и относительной влажности не выше 70 %. 6.2.5 Оборудование, эксплуатируемое на открытом воздухе, в блок-боксах и помещениях, где не обеспечиваются условия хранения, приведенные в 6.2.4, необходимо демонтировать и хранить в отапливаемых помещениях, удовлетворяющих условиям хранения. 6.2.6 При консервации на срок более 5 лет оборудование автоматики и КИП следует демонтировать и сдать на хранение. Оборудование должно сдаваться на хранение в исправном и укомплектованном состоянии. 6.2.7 Помещения для хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 и требованиям заводов-изготовителей оборудования. Температура воздуха в помещениях для хранения должна быть не ниже +5 С, относительная влажность воздуха не выше 70 %. 6.2.8 Консервация оборудования автоматики и КИП заключается в изоляции этого оборудования от окружающей среды с помощью упаковочных материалов с последующим осушением воздуха силикагелем. 6.2.9 Чехлы для оборудования автоматики и КИП изготавливают из полиэтиленовой пленки марки М или Т толщиной от 0,15 до 0,30 мм. 6.2.10 При помещении в чехол выступающие части оборудования должны быть обернуты упаковочным материалом (парафинированной, конденсаторной или оберточной бумагой). 6.2.11 Все кабели и провода необходимо защитить от воздействия прямых солнечных лучей путем обертывания их в парафинированную бумагу. 6.2.12 Клеммные соединения, наконечники проводов покрывают смазкой К-17 или НГ-203А, Б. 6.2.13 Импульсные трубки, разделительные сосуды, вентили консервируются совместно с технологическим оборудованием, на котором они установлены. 45 7 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ 7.1 Для эффективности контроля за качеством ремонтных работ и проведением технического обслуживания оборудования автоматики и КИП ведение технической документации должно проводиться по единому образцу в соответствии с прилагаемыми формами. 7.2 Перечень технической документации, используемой при техническом обслуживании и ремонте, должен соответствовать «Перечню обязательной технической документации при эксплуатации объектов нефтепроводной системы КТК» [11]. Типовой перечень технической документации, используемой при ТОР, приведен в приложении П. 7.3 Перечень технической документации, приведенный в приложении П, не является исчерпывающим, он дополняется в процессе эксплуатации оборудования автоматики и КИП по мере внедрения нового оборудования, передовых технологий технического обслуживания и ремонта, технологических карт ТОР, с принятием НТД, обязательной при эксплуатации объектов нефтепроводной системы КТК. 7.4 Срок действия и порядок хранения технической документации определяются «Перечнем …» [11]. 46 Приложение А (рекомендуемое) ТИПОВАЯ СТРУКТУРА СЛУЖБЫ ТОР ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП Главный менеджер по эксплуатации объектов КТК Менеджер по Э и ТО КИП Центральный офис КТК Морской терминал Регионы Зам. Регионального менеджера Региональный менеджер Менеджер по Э и ТО Менеджер по Э и ТО Инженер КИП Техники по КИП и А Инженер КИП Группа ТО оборудования автоматики и КИП НПС Техники по КИП и А Группа ТО оборудования автоматики и КИП НПС Группа ТО оборудования автоматики и КИП ЛЧ 47 Приложение Б (рекомендуемое) ПЕРИОДИЧНОСТЬ И СТРУКТУРА ТОР ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП Таблица Б.1 Наименование оборудования автоматики и КИП 1 Приборы для измерения, контроля и сигнализации давления 1а Импульсные линии контуров защиты и регулирования 2 Приборы для измерения, контроля и сигнализации температуры, регуляторы температуры 3 Приборы для измерения, контроля и сигнализации уровня 4 Приборы для измерения количества, расхода, потока и сигнализации прохождения СОД 4а Ультразвуковые расходомеры UFM500 KROHNE Периодичность технитекущеческого го реобслумонта живания Структура цикла ТОР ТО6 ТО1 ТО6 ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО12-10ТО1ТО6-ТО12 6 Средства обнаружения пожара, пожарной сигнализации и приемно-контрольные приборы ТО1 ТО3 ТО1 ТО3 ТО1 ТО3 6а Электромагнитные замки шелторов линейной части и их схемы управления ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО3 ТО12 ТО12-3ТО3-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО6 ТО12 ТО12 ТО12-ТО6-Т012 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-ТО6-ТО12 5 Средства обнаружения газа 6б Приборы для измерения давления, температуры, уровня, расхода систем пожаротушения 6в Средства обнаружения пожара объектов линейной части (кроме шелторов пуска/приема скребка и шелторов будущих НПС) 7 Средства микропроцессорной автоматики, не требующие внешней загрузки ПО 8 Автоматика приводов задвижек, шаровых кранов, регуляторов; соленоидные клапаны и их схемы управления; мастер-станции PAKSCAN IIE 9 Шкафы, пульты и панели управления и сигнализации 10 Средства релейной и логической автоматики (реле, выключатели, ключи, кнопки и т.д.) 11 Средства автоматизации ОВКВ 12 Приборы для измерения вибрации, осевого сдвига и оборотов 13 Кабельные линии, клеммные коробки, клеммные соединители, интерфейсные модули, искробезопасные барьеры и встроенные источники питания 14 Преобразователи напряжения, тока, температуры ТО12 ТО6 ТО12 ТО12-8ТО13ТО3-ТО12 ТО6-4ТО1-1ТО3ТО6 ТО12-8ТО13ТО3-ТО12 Примечания 1 С учетом местных условий эксплуатации и статистических данных по отказам периодичность и структура ТОР отдельного оборудования автоматики и КИП может быть изменена в сторону сокращения или увеличения межремонтного периода и утверждена в установленном порядке. 2 Проверку взаимодействия оборудования автоматики и КИП, работоспособности технологических защит основного оборудования проводить не реже 1 раза в квартал. 48 Приложение В (рекомендуемое) СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ и КИП Таблица В.1 Наименование и тип оборудования автоматики и КИП Трудоемкость, чел. ч Вид и содержание работ по техническому обслуживанию (ТО) 1 2 1 Приборы для измерения, контроля и сигнализации давления 1.1 Интеллектуальные ТО6 датчики давления моОчистка от загрязнений и пыли. Внешний осмотр преобразовадели 3051 Fisher- теля давления, разделительной диафрагмы или импульсной линии, Rosemount, Метран- шаровых кранов (игольчатых вентилей), разделительного сосуда, 100 и аналогичные защитной трубы кабельной линии, заземляющего проводника, кабельного ввода. Оценка достоверности показаний датчика давления. Содержание работ по техническому обслуживанию импульсных линий для преобразователей давления, включенных в контуры защиты и регулирования, приведено в 1.6 настоящей таблицы. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия конденсата во внутренних оболочках преобразователя давления; - герметичности импульсных линий в местах их соединений с вентилями, разделительными сосудами; - состояния теплоизоляции, работоспособности электрообогрева импульсной линии и качества заполнения ее незамерзающей жидкостью; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки соединений у прибора и заземлителя; - заземления экранной оболочки кабеля со стороны шкафа модулей ПЛК, при этом оболочка кабеля со стороны поля должна быть свернута и заизолирована; Норма времени, ч по текущему ремонту (ТР) ТО ТР 3 4 5 поверки (калибровки) 6 0,90 2,30 3,50 Выполнение работ в объеме ТО6. Продувка и очистка от отложений парафина узла отбора давления и импульсной линии. Замена незамерзающей жидкости в разделительном сосуде и импульсной линии. Испытание импульсных линий давлением 1,25 Рраб. Разборка кабельного ввода, замена (при необходимости) уплотнительных элементов кабельного ввода, уплотнительных прокладок крышек, замена неисправных деталей и плат преобразователя, смазка резьбовых соединений тонким слоем консистентной смазки (литол, ЦИАТИМ) и сборка. Проверка параметров датчика давления в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Восстановление теплоизоляции импульсной линии. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Покраска (при необходимости) статива, защитных труб, импульсных трубок. Проверка сопротивления изоляции жил кабеля между собой и относительно земли (выборочно). Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) преобразователя давления в соответствии с действующей методикой поверки 49 Продолжение таблицы В.1 1 1.2 Сигнализаторы (реле) давления 836T Allen Bradleу, 5RM SOR, 12 серии United Electric Controls, RS10-2A, RS40A POTTER, P6P Georgin, WIKA, RA80 BOURDON SEDEME, САДКО, RT116 и KPI36 Danfoss и другие подобные 2 - состояния кабельного ввода, надежности уплотнения кабеля, наличия кабельных бирок, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - исправности разъемов модулей AIFM, исправности предохранителя в цепи контурной схемы измерения и надежности его крепления в посадочном гнезде; - исправности искробезопасного блока, цепей питания преобразователя; - исправности жидкокристаллического индикатора (при наличии), целостности защитного стекла; - надежности соединений контура измерения на клеммах до модулей ПЛК включительно; - напряжения питания преобразователя, которое должно находиться в пределах 10,5 – 55,0 V DC (постоянного тока) при нагрузке токовой петли не более 250 Ом; - нулевой точки и диапазона измерения калибратором давления и HART-коммуникатором; - достоверности передачи данных в SCADA и правильности прохождения сигналов от SCADA при превышении уставок на срабатывание защит; - наличия и целостности знака поверки (калибровочного знака). Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный преобразователь давления с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка от загрязнений и пыли. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - крепления и отсутствия механических повреждений корпуса, целостности крепежных винтов, отсутствия вибрации и пульсации давления в месте установки сигнализатора; - отсутствия конденсата во внутренней полости сигнализатора, при необходимости осушка и удаление окислов; - соединения импульсной линии и запорных вентилей на предмет отсутствия протечек, наличия незамерзающей жидкости в импульсной линии; 3 4 Выполнение работ в объеме ТО6. 0,38 Измерение переходного сопротивления электрических контактов микропереключателя, которое не должно превышать 1 Ом. Продувка импульсной линии и замена незамерзающей жидкости в разделительном сосуде и импульсной линии, испытание импульсной линии давлением 1,25 Рраб. Проверка: - отсутствия износа в соединениях, в т.ч. импульсной линии; - отсутствия коррозии элементов механизма передачи. 5 6 1,20 — 50 Продолжение таблицы В.1 1 1.3 Манометры показывающие всех типов: WIKA, ARM, ASHCROFT, OMET, STERLING, ROTOTERM и т. д. 2 - состояния теплоизоляции, работоспособности электрообогрева импульсной линии; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - заземления экранной оболочки кабеля со стороны шкафа входных модулей ПЛК, при этом оболочка кабеля со стороны поля должна быть свернута и заизолирована; - герметичности кабельного ввода, надежности уплотнения, наличия кабельных бирок, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - исправности искробезопасного блока; - подтяжки соединений проводов на клеммах, исправности разъемов модулей IFM до модулей ПЛК включительно, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - исправности крепления предохранителя в цепи контурной схемы сигнализации; - срабатывания микропереключателя сигнализатора на значении уставки (L или H) и прохождения этого сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. Прочистка входного канала, осмотр штуцера на предмет отсутствия повреждения резьбы, замена прокладки (при необходимости) ТО6 Очистка от загрязнений и пыли. Проверка: - крепления и отсутствия механических повреждений корпуса; - целостности стекла; - наличия крепежных винтов; - наличия и целостности знака поверки (калибровочного знака); - отсутствия вибрации в месте установки манометра; - соединений импульсных линий и запорных вентилей на предмет отсутствия протечек; - наличия на шкале манометра указателей предельных величин; - отсутствия конденсата во внутренней полости манометра; - отсутствия смещения стрелки манометра на величину более половины предела допускаемой основной погрешности при легком постукивании по корпусу манометра; - уровня жидкости (для манометров с гидрозаполнением модели 233.50 WIKA), при необходимости ее доливка; - установки стрелки манометра на нулевое значение в пределах погрешности при открытии сбросного вентиля (при этом вентиль подключения к технологическому оборудованию должен быть 3 Подключение сигнализатора к калибратору давления, проверка и регулировка точек срабатывания (L и H) с оценкой погрешности срабатывания и разницы между включением и выключением микропереключателя, которая не должна превышать основную погрешность. Проверка повторяемости точек срабатывания (включения/отключения), погрешность которых не должна превышать ½ основной погрешности. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Измерение сопротивления изоляции контактов сигнальных групп и жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Продувка импульсной линии и замена незамерзающей жидкости в разделительном сосуде и импульсной линии, испытание импульсной линии давлением 1,25 Рраб. Проверка: - отсутствия износа цапфы осей и зубьев сектора и трубки; - отверстий подпятников; - отсутствия коррозии элементов механизма передачи. При коррозии элементов передаточного механизма промывка деталей щеткой, смоченной этиловым спиртом или мыльным раствором, сушка и смазка часовым маслом. Проверка параметров манометра в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей. При необходимости – замена на исправный манометр. Подготовка манометра к поверке (калибровке). 4 5 6 0,30 0,70* 0,50 1,20** * Для манометров с гидрозаполнением. ** Для манометров с разделительной диафрагмой. 51 Продолжение таблицы В.1 1 1.4 Манометры электроконтактные типа ЭКМ-1У, ДМ2005, ДМ2010, моделей 212, 312, 412 WIKA со встроенными блоками управления (датчиками предельных сигналов) 821, 831 и т.д. 2 закрыт), при необходимости – регулировка. Прочистка входного канала, осмотр штуцера на предмет отсутствия повреждения резьбы, замена прокладки (при необходимости). Устранение выявленных неисправностей. Сверка показаний манометра в одной точке шкалы по показаниям приборов соседних участков или по показанию контрольного манометра или при подаче тестового сигнала калибратора давления. При подаче давления проверить отсутствие касания стрелкой стекла или шкалы циферблата. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный манометр с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка от загрязнений и пыли. Проверка: - наличия заводских табличек, тега и маркировки кабеля; - наличия и целостности знака поверки (калибровочного знака); - крепления и отсутствия механических повреждений корпуса, целостности крепежных винтов, отсутствия вибрации и пульсации давления в месте установки манометра; - отсутствия конденсата во внутренней полости, при необходимости осушка и удаление окислов; - отсутствия протечек через соединения импульсной линии и запорных вентилей, наличия незамерзающей жидкости в импульсной линии; - наличия на шкале указателей предельных величин; - отсутствия смещения стрелки манометра на величину более половины предела допускаемой основной погрешности при легком постукивании по корпусу манометра; - установки стрелки манометра на нулевое значение в пределах погрешности при открытии сбросного вентиля (при этом вентиль подключения к технологическому оборудованию должен быть закрыт), при необходимости – регулировка; - состояния теплоизоляции, работоспособности электрообогрева импульсной линии; - напряжения питания модулей сигнализации; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - заземления экранной оболочки кабеля со стороны шкафа входных модулей ПЛК, при этом оболочка кабеля со стороны поля должна быть свернута и заизолирована; - герметичности кабельного ввода, надежности уплотнения, 3 Поверка (калибровка) манометра в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Продувка импульсной линии и замена незамерзающей жидкости в разделительном сосуде и импульсной линии, испытание импульсной линии давлением 1,25 Рраб. Проверка: - отсутствия износа цапфы осей и зубьев сектора и трубки; - отверстий подпятников; - отсутствия износа в соединениях, в т.ч. импульсной линии; - отсутствия коррозии элементов механизма передачи. При коррозии элементов передаточного механизма промывка деталей щеткой, смоченной этиловым спиртом или мыльным раствором, сушка и смазка часовым маслом. Измерение переходного сопротивления электрических контактов переключателей, которое не должно превышать 1 Ом. Проверка параметров манометра в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Подключение к калибратору давления, проверка и регулировка точек срабатывания (L и H) с оценкой погрешности срабатывания и разницы между включением и выключением, которая не должна превышать основную погрешность. Проверка повторяемости срабатывания сигнализатора при заданной величине давления (уставки), погрешность которой не должна превышать ½ основной погрешности. 4 5 6 0,38 0,90 0,70 52 Продолжение таблицы В.1 1 1.5 Индикаторы перепада давления 2 наличия кабельных бирок, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - исправности искробезопасного блока; - подтяжки соединений проводов на клеммах, исправности разъемов модулей IFM до модулей ПЛК включительно, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - исправности крепления предохранителя в цепи контурной схемы сигнализации; - срабатывания микропереключателя сигнализатора на значении уставки (L или H) и прохождения этого сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. Прочистка входного канала, осмотр штуцера на предмет отсутствия повреждения резьбы, замена прокладки (при необходимости). При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный манометр с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка от загрязнений и пыли. Проверка: - крепления и отсутствия механических повреждений корпуса; - целостности стекла; - наличия крепежных винтов; - отсутствия вибрации в месте установки индикатора; - соединений импульсных линий и запорных вентилей на предмет отсутствия протечек; - наличия на шкале указателей предельных величин; - отсутствия конденсата во внутренней полости индикатора; - уровня жидкости (для индикаторов с гидрозаполнением), при необходимости ее доливка. Прочистка входного канала, осмотр штуцера на предмет отсутствия повреждения резьбы, замена прокладки (при необходимости). Устранение выявленных неисправностей 3 Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Измерение сопротивления изоляции контактов сигнальных групп и жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка манометра к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) манометра в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Продувка импульсной линии и замена незамерзающей жидкости в разделительном сосуде и импульсной линии, испытание импульсной линии давлением 1,25 Рраб. Проверка: - отсутствия износа цапфы осей и зубьев сектора и трубки; - отверстий подпятников; - отсутствия коррозии элементов механизма передачи. При коррозии элементов передаточного механизма промывка деталей щеткой, смоченной этиловым спиртом или мыльным раствором, сушка и смазка часовым маслом. Проверка параметров индикатора в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей. При необходимости – замена на исправный индикатор 4 5 6 0,30 0,70 — 53 Продолжение таблицы В.1 1 2 3 4 5 1.6 Импульсные линии ТО1 Выполнение работ в объеме ТО6. контуров защиты и реПродувка и очистка от отложений парафина узла отбора давлеЗамена разделительной (незамерзающей) жидко- 0,50 1,50 гулирования ния и импульсной линии, при необходимости – дополнение раздели- сти. на 1 канал тельной (незамерзающей) жидкости. Испытание импульсной линии давлением 1,25 Pраб. ТО6 1,00 Выполнение работ в объеме ТО1. на 1 Протяжка соединений, при необходимости - замена уплотниканал тельных прокладок 2 Приборы для измерения, контроля и сигнализации температуры, регуляторы температуры 2.1 Интеллектуальные ТО6 Выполнение работ в объеме ТО6. датчики температуры Очистка от загрязнений и пыли. Замена неисправных электронных плат преоб0,60 1,80 моделей 644H, 644R, Проверка: разователя. 3144, 3244MV Fisher- наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, Смазка резьбовых соединений крышек сенсора, Rosemount, Метран-280 тега и маркировки кабелей; корпуса электронного блока тонким слоем консии другие подобные - отсутствия внешних повреждений корпуса, защитных труб кабель- стентной смазки (литол, ЦИАТИМ), замена уплотных линий; нительных прокладок крышек сенсора и преобра- наличия и целостности знака поверки (калибровочного знака); зователя температуры (при износе). - отсутствия протечек через соединения термокармана и наличия Разборка кабельных вводов сенсора и преобраинертной жидкости в термокармане; зователя, смазка резьбовых соединений конси- целостности заземляющего проводника, наличия консистентной стентной смазкой, замена уплотнительных элесмазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; ментов кабельных вводов (при износе). - заземления экранной оболочки кабеля со стороны шкафа модуПроверка параметров датчика температуры в лей ПЛК, при этом оболочка кабеля со стороны поля должна быть соответствии с инструкцией по эксплуатации. свернута и заизолирована; Измерение сопротивления изоляции жил кабе- герметичности кабельных вводов устройств сенсора (ТСП) и лей относительно земли и между собой. преобразователя, отсутствия повреждений внешних оболочек каГерметизация (при необходимости) верхней чабелей; сти места входа кабеля в защитную трубу. - подтяжки соединений проводов на клеммах сенсора, преобразоПри необходимости – покраска статива и защитвателя и контурной схемы до модулей ввода аналоговых сигналов ных труб кабельных линий. включительно; Устранение выявленных неисправностей. Под- крепления защитных труб кабельных линий; готовка сенсора и преобразователя температуры к - отсутствия конденсата во внутренних оболочках сенсора (терповерке (калибровке). мометра сопротивления) и преобразователя температуры; Поверка (калибровка) сенсора и преобразова- исправности искробезопасного блока; теля температуры в соответствии с действующи- исправности разъемов модулей AIFM, исправности предохраними методиками поверки теля в цепи контурной схемы измерения и надежности его крепления в посадочном гнезде; - - величины напряжения питания преобразователя; - достоверности передачи данных в SCADA и правильности прохождения сигналов от SCADA на срабатывание защит; 6 — 3,20 54 Продолжение таблицы В.1 1 2.2 Термопреобразователи сопротивления и термопары всех типов 2.3 Термометры показывающие биметаллические модели 52, 55 WIKA, 50E ASHCROFT и другие подобные 2 - настройки преобразователя HART-коммуникатором нулевой точки, диапазона, характеристики «вход-выход» и погрешности преобразователя. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный прибор с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка от загрязнений и пыли, внешний осмотр. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия протечек через соединения термокармана с технологическим оборудованием (трубопроводом); - наличия инертной жидкости во внутренней полости термокармана (минерального масла) на 1/3 высоты; - отсутствия конденсата во внутренней оболочке прибора; - теплоизоляции термокармана, оценка погрешности от воздействия окружающей среды; - исправности прибора (измерение уровня входного и выходного сигналов); - соединений искробезопасного барьера. Очистка разъемов, проводов от следов окисления и протяжка контактных соединений. Оценка достоверности показаний. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный прибор с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка корпуса и циферблата от пыли. Проверка: - крепления и отсутствия механических повреждений корпуса, целостности стекла, наличия крепежных винтов; - целостности знака поверки (калибровочного знака); - отсутствия вибрации в месте установки термометра; - наличия на шкале термометра указателей предельных величин; - соответствия длины штока глубине защитной гильзы (термокармана); - отсутствия смещения стрелки на величину более половины предела допускаемой основной погрешности при легком постукивании по корпусу термометра, наличия в термокармане инертной жидкости; - отсутствия конденсата во внутренней полости термометра. 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Отключение источника питания. Проверка: - состояния клемм присоединения проводов петли и сенсора; - исправности сенсора прибора. Замена неисправного сенсора. Восстановление теплоизоляции закладных конструкций и термокармана. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) прибора в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка отсутствия износа и коррозии элементов механизма передачи. При коррозии элементов передаточного механизма промывка деталей щеткой, смоченной этиловым спиртом или мыльным раствором, сушка и смазка часовым маслом. Проверка параметров термометра в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) термометра в соответствии с действующей методикой поверки 4 5 6 0,80 1,40 2,00 0,40 1,40 1,00 55 Продолжение таблицы В.1 1 2.4 Защитные термокарманы 2.5 Сигнализаторы (реле) температуры QF120 United Electric Controls, серий 54, 55,100 EISENBAU, TSE, SPT и другие подобные 2 Осмотр штока и штуцера термометра на предмет отсутствия повреждений. Сверка показания термометра в одной точке шкалы по показаниям приборов соседних участков или по показанию калибратора температуры. При увеличении (уменьшении) показаний термометра проверка отсутствия касания стрелкой стекла или шкалы циферблата. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный термометр с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка от загрязнений и пыли, внешний осмотр. Проверка: - отсутствия протечек; - наличия инертной жидкости; - отсутствия посторонних предметов; - теплоизоляции термокармана. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка от пыли и загрязнений. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - крепления и отсутствия механических повреждений корпуса, наличия крепежных винтов; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - исправности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля, наличия кабельных бирок; - подтяжки соединений на клеммах сигнализатора и соответствующих клеммах контурной схемы, включая соединительные коробки; - исправности предохранителя в цепи контурной схемы сигнализации и надежности его крепления в посадочном гнезде; - отсутствия ошибок измерения, правильности настроек сигнализатора; - срабатывания (включения и выключения) выходного реле на значении уставки при увеличении и уменьшении сопротивления, прохождения сигналов (L и H) в SCADA. Устранение выявленных неисправностей 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка полноты заполнения полости термокармана инертной жидкостью, при необходимости - дополнение жидкости. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка: - крепления электронных плат сигнализатора; - состояния мест паек, при необходимости– промывка печатного монтажа этиловым спиртом. Проверка настроек и функционирования, замена неисправных модулей и элементов. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 0,25 0,50 — 1,10 2,10 — 56 Продолжение таблицы В.1 1 2 2.6 Регуляторы темпераТО6 туры всех типов Очистка корпуса от пыли и загрязнений. Внешний осмотр. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - крепления и отсутствия механических повреждений корпуса, целостности крепежных винтов; - отсутствия конденсата во внутренней полости регулятора; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности кабельного ввода, надежности уплотнения, наличия кабельных бирок, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - срабатывания микропереключателей сигнализатора на значениях уставок (L и H) и прохождения этих сигналов в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный регулятор температуры с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) 3 Приборы для измерения, контроля и сигнализации уровня 3.1 Микроволновые ТО6 уровнемеры FMR231, Очистка корпуса от загрязнений и пыли. Осмотр на предмет наличия всех соFMR240 Endress+Hauser, единительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. ДРУ-ПМ и другие поДемонтаж уровнемера с технологического оборудования, наружный осмотр добные стержневой антенны и внутренней поверхности патрубка или измерительного колодца на отсутствие на них загрязнений, наростов и кристаллов льда (в зимнее время), их очистка. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия подтеков жидкости на месте присоединения к технологическому оборудованию; - наличия и целостности знака поверки (калибровочного знака); - наличия всех штатных болтов, их затяжки; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж регулятора с места эксплуатации. Разборка, дефектовка, замена неисправных элементов, сборка, проверка на работоспособность прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации регулятора температуры. Установка на место эксплуатации и настройка. Проверка сопротивления изоляции переключающих контактов и жил кабеля относительно земли и между собой. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода (при износе). Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) регулятора температуры в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж уровнемера с технологического оборудования, проверка электронных модулей уровнемера, антенны. Проверка отсутствия в ячейках текущих и предыдущих ошибок. Проверка «конфигурации» и параметров уровнемера в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Замена неисправных электронных модулей уровнемера, антенного узла. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. 4 5 6 0,70 1,90 3,50 2,00 6,30 3,80 57 Продолжение таблицы В.1 1 3.2 Индикаторы уровня жидкости BW25 фирмы Krohne и другие подобные 2 - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - герметичности разделительного фитинга; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости уровнемера; - исправности предохранителя и его крепления в посадочном гнезде; - исправности разъемов модуля IFM; - напряжения питания уровнемера; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - крепления защитной трубы кабельной линии; - достоверности показаний уровнемера по контрольному замеру с погрешностью не более 15 мм, при необходимости – выполнение операции компенсации эхо-помех; - достоверности передачи данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный уровнемер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка корпуса от загрязнения и пыли, осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия подтеков жидкости между фланцевыми соединениями; - наличия всех штатных болтов, затяжки элементов креплений сигнализатора и крышек электронного блока; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - надежности соединений проводов на клеммах индикатора М9 и соответствующих клеммах модулей концевых выключателей и формирования выходного сигнала контурной схемы до модулей ввода дискретных сигналов включительно, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов, при необходимости – зачистка проводов от следов окисления; - исправности разъемов модуля IFM, исправности предохранителя в цепи контурной схемы сигнализации и надежности его крепления в посадочном гнезде; - напряжения питания индикатора уровня; - соответствия показаний индикатора уровня измеряемому уровню в технологической емкости; 3 Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладок крышки электронного блока уровнемера и фланцевого соединения с технологическим оборудованием (при износе). Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Восстановление антикоррозионного покрытия уровнемера и защитной трубы кабельной линии. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) уровнемера в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж прибора с места эксплуатации, осмотр вытесняемого стержня, измерительной пружины, нагнетательного шланга и технологического патрубка на предмет отсутствия на них загрязнений, наростов и кристаллов льда (в зимнее время), их очистка. При неудовлетворительной работе электромагнитной муфты или измерительной пружины очистка нагнетательного шланга. Очистка от отложений внутренней поверхности технологического патрубка для присоединения сигнализатора. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля и контактов микропереключателя относительно земли и между собой. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладок крышки электронного блока, фланцевого соединения (при износе). Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. 4 5 6 0,70 2,40 4,00 58 Продолжение таблицы В.1 1 3.3 Магнитные уровнемеры MAG3 Magnetrol и другие подобные 3.4 Сигнализаторы уровня жидкости ХА15, ХВ15, XT31, XE62, сигнализаторы уровня (потока) жидкости серий TDF, TSF Magnetrol и другие подобные 2 - крепления защитной трубы кабельной линии; - соответствия выставленных уставок сигнальных групп карте уставок; - правильности прохождения сигнала о предельном уровне в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении калибровочного знака проведение внеочередной калибровки или замена на идентичный индикатор уровня с действующим сроком калибровочного знака ТО6 Очистка корпуса и шины индикаторов, элементов фланцевого соединения и кабеля от загрязнений и пыли, осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Проверка: - отсутствия подтеков жидкости в месте присоединения уровнемера к технологическому оборудованию; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - исправности разъемов модуля IFM и предохранителя, надежности его крепления в посадочном гнезде; - работоспособности сигнального устройства, правильности прохождения сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка корпуса от загрязнения и пыли Осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия подтеков жидкости в месте присоединения сигнализатора к технологическому оборудованию; - наличия всех штатных болтов, затяжки элементов креплений сигнализатора и крышки электронного блока; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости сигнализатора; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - исправности разъемов модуля IFM и предохранителя; - крепления защитной трубы кабельной линии; 3 Проверка параметров индикатора уровня в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Восстановление антикоррозионного покрытия. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к калибровке. Калибровка индикатора уровня в соответствии с действующей методикой поверки. Монтаж прибора на место эксплуатации Выполнение работ в объеме ТО6. Полная разборка и очистка поплавка и внутренней полости индикаторной трубы от загрязнения, сборка уровнемера. Проверка устойчивой работы магнитных створок при понижении (повышении) уровня жидкости. Замена уплотнительных элементов клапанов и служебного фланца (при износе). Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж прибора с места установки на технологическом оборудовании. Разборка, дефектовка, замена неисправных элементов, сборка, проверка работоспособности в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Установка на место эксплуатации и настройка сигнализатора на точках срабатывания аварийной сигнализации. Проверка сопротивления изоляции переключающих контактов и жил кабеля относительно земли и между собой. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладок крышки блока переключателей сигнализатора и фланцевого соединения (при износе). 4 5 6 0,50 1,20 — 1,05 2,80 — 59 Продолжение таблицы В.1 1 3.5 Радарные уровнемеры Saab TankRadar RTG2900 REX, RTG3900 REX. Датчики подтоварной воды WBS3000 и другие подобные 2 - срабатывания сигнализатора уровня при повышении (или понижении) уровня и прохождения сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка корпусов, фланцевых соединений с емкостью от загрязнений, пыли и коррозии. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - установки уровнемера на месте эксплуатации (уровнемер должен быть ориентирован строго горизонтально); - наличия и затяжки всех штатных болтов, отсутствия внешних повреждений корпуса; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля, крепления защитной трубы кабельной линии; - отсутствия следов конденсата в отсеке электроники уровнемера, распределительных коробок, модуля сбора данных DAU; - напряжения питания, исправности предохранителей; - надежности соединений проводов на клеммах уровнемера, распределительных коробок, многоточечного температурного зонда, модуля сбора данных DAU, контурной схемы до модуля полевой связи FCU, в том числе соединительных коробок шины TRL/2; - состояния электронных плат уровнемера: материнской, питания, полевой связи FCC, обработки аналоговых сигналов АРС, интерфейса TIC, температурных входов ТМС, генерации сигналов, релейных выходов ROC и модуля сбора данных DAU: DXB (DMB), питания DPS, релейных выходов DRM, ЖК-дисплея DDB, правильности установки переключателей конфигурации, отсутствия поврежденных элементов, следов нагара, трещин; - достоверности отображения дисплея модуля сбора данных DAU, отсутствия поврежденных сегментов дисплея, сигналов ошибок; - достоверности показаний уровнемера в одной контрольной точке и правильности передачи данных в SCADA; - наличия знака поверки (калибровочного знака). Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный уровнемер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) 3 Восстановление антикоррозионного покрытия сигнализатора уровня и защитной трубы кабельной линии. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж антенного узла уровнемера, очистка внутренней поверхности направляющей трубы, замена неисправной антенны, волновода. Замена неисправных элементов, электронных плат уровнемера и модуля сбора данных DAU. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Замена элементов кабельного ввода, прокладок крышки электронного блока уровнемера и фланцевого соединения уровнемера с емкостью (при износе). Проверка параметров уровнемера в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Восстановление антикоррозионного покрытия уровнемера и защитных труб кабельных линий. Измерение рулеткой уровня подтоварной воды, сравнение с выходным токовым сигналом 4 - 20 мА и показаниями SCADA (для датчиков подтоварной воды). Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) уровнемера в соответствии с действующей методикой поверки 4 5 6 2,85 7,80 24,00 1,20 2,80 3,80 60 Продолжение таблицы В.1 1 2 3.6 Уровнемеры DELTA ТО6 PILOT, BAYHAM и друОчистка корпуса, элементов фланцевого соединения и кабеля от загрязгие подобные нений и пыли, осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия подтеков жидкости в месте присоединения уровнемера; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости уровнемера; - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - достоверности показаний уровнемера и правильности передачи данных в SCADA; - наличия знака поверки (калибровочного знака). Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный уровнемер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) 3.7 Уровнемеры с конТО6 троллером DLC3000 и Очистка корпусов сенсора, контроллера, фланцевых соединений с технобуйковым датчиком логическим оборудованием от загрязнений и пыли, внешний осмотр уровня модели 249 уровнемера. Fisher-Rosemount , Проверка: Сапфир 22 и им подоб- наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега ные и маркировки кабеля; - отсутствия внешних повреждений корпуса; - наличия всех штатных болтов и отсутствия подтеков жидкости в месте установки уровнемера на технологическом оборудовании (емкости); - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - исправности и герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости клеммного и электронного блоков контроллера; - надежности соединений проводов клеммных соединений, отсутствия на них следов окисления; - исправности предохранителя; - настроек контроллера, сигнализации неисправности датчика. 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Полная разборка и очистка поплавка и внутренней полости индикаторной трубы от загрязнений, сборка уровнемера. Замена уплотнительных элементов клапанов и фланцевых соединений (при износе). Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) уровнемера в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж уровнемера с места эксплуатации, очистка буйка и подвески от отложений. Проверка: - отсутствия коррозии, вмятин на корпусе и жидкости внутри корпуса буйка, следов деформации подвески; - отсутствия загрязнения, коррозии и износа фиксирующей пружины, шарика узла стержня с приводным элементом буйка, концевой детали подвески, призматической опоры; - отсутствия коррозии и утечки через наружный конец торсиометрической трубки или концевой прокладки; - надежности зацепления стержня буйка в гнезде внутреннего конца торсиометрической трубки. Замена неисправных элементов. Монтаж уровнемера на место эксплуатации. 4 5 6 1,40 3,10 3,80 2,00 4,80 3,80 61 Продолжение таблицы В.1 1 3.8 Уровнемер с изолированным электродом Vegacal 62 и аналогичные 2 Контрольный замер уровня в емкости, проверка правильности передачи данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный уровнемер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) 3 Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладок крышки электронного блока уровнемера и фланцевого соединения уровнемера с емкостью (при необходимости). Проверка параметров уровнемера в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) уровнемера в соответствии с действующей методикой поверки 4 ТО6 Очистка корпуса уровнемера, места соединения с технологическим оборудованием и кабеля от загрязнений и пыли, осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса и стекла дисплейного модуля Pliсscom. Проверка: - отсутствия утечек в месте присоединения уровнемера к технологическому оборудованию; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - правильности установки согласно инструкции по эксплуатации; - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - надежности соединения зонда с металлической емкостью - напряжения питания уровнемера; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - отсутствия сообщений об ошибках на модуле Plicscom, при наличии – устранить причину; - правильности передачи данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный уровнемер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж уровнемера с технологического оборудования, проверка и замена неисправных электронных модулей уровнемера. Проверка достоверности измерений уровнемера. Проверка конфигурации и параметров уровнемера модулем Plicscom в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) уровнемера в соответствии с действующей методикой поверки 0,5 5 1,2 6 3,0 62 Продолжение таблицы В.1 2 1 3.9. Ультразвуковой ТО6 сигнализатор уровня Очистка корпусов сигнализатора и вторичного модуля от загрязнеУЗС со вторичным мония и пыли. Осмотр на предмет наличия всех соединительных элемендулем АД тов и отсутствия внешних повреждений корпусов. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия утечек в месте присоединения сигнализатора к технологическому оборудованию; - наличия всех штатных болтов, затяжки элементов креплений сигнализатора и крышки электронного блока; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости сигнализатора и вторичного модуля; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - срабатывания сигнализатора уровня при повышении или понижении уровня и прохождения сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей 4 Приборы для измерения количества, расхода, потока и сигнализации прохождения СОД 4.1 Ультразвуковые расТО1 (только для УЗР линейной части нефтепровода) ходомеры (УЗР) UFM500 Проверка: Krohne и им подобные - заземления и отсутствия следов коррозии в местах присоединения заземления. Заземление должно быть выполнено проводником РЕ, входящим в состав силового кабеля питания, и должно быть присоединено к отдельной П-образной клемме в отсеке сигнального конвертора; - исправности обогревателей УЗ-сенсоров; - исправности системы электрообогрева трубопровода до и после расходомера; - исправности разъемов модуля IFM, исправности предохранителя. Проведение функциональной проверки расходомера согласно инструкции по эксплуатации, сброс ошибок. Проверка измерительных каналов при помощи диагностического модуля Sound Check. Настройка УЗР по текущему расходу жидкости в трубопроводе. Проверка достоверности передачи данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный расходомер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака). 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Демонтаж прибора с места установки на технологическом оборудовании. Разборка, дефектовка, замена неисправных элементов, сборка, проверка работоспособности в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Установка на место эксплуатации и настройка сигнализатора на точках срабатывания аварийной сигнализации. Проверка сопротивления изоляции переключающих контактов вторичного преобразователя и жил кабеля относительно земли и между собой. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладок крышки блока переключателей сигнализатора и фланцевого соединения (при износе). Восстановление антикоррозионного покрытия сигнализатора уровня. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО3. Промывка спиртом электронных блоков и разъемных соединений, проверка их исправности. Замена неисправных электронных модулей, обогревателей, сенсора в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Измерение сопротивления изоляции жил кабелей относительно земли и между собой. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладки крышки электронного блока расходомера и отсеков сенсоров (при износе). Проверка исправности каждого измерительного канала. Восстановление антикоррозионного покрытия корпуса расходомера и защитных труб кабельных линий. 4 0,5 5 1,0 6 — 3,50 11,20 8,00 63 Продолжение таблицы В.1 1 4.2 Датчики расхода (расходомеры) RFT9739, IFT9701 MICRO MOTION и им подобные 2 ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Очистка корпуса расходомера от загрязнений и пыли, внешний осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Вскрытие отсеков сенсоров и проверка отсутствия отложений в полости расходомера, состояния резиновых прокладок, очистка от ржавчины крышки и монтажных болтов (при необходимости) и их смазка. Затяжка элементов креплений расходомера, крышек электронного блока и отсеков сенсоров, крепление защитных труб кабельных линий. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - исправности и герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости блока электроники; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - исправности разъемов модуля IFM, предохранителя. Проверка исправности сенсоров расходомера согласно инструкции по эксплуатации на расходомер UFM500. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка от загрязнений, пыли и коррозии, внешний осмотр на предмет отсутствия повреждений. Проверка: - наличия всех соединительных элементов; - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия протечек через фланцевое соединение патрубка сенсора с технологическим трубопроводом; - состояния теплоизоляции и работоспособности электрообогрева сенсора; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - правильности выполнения заземления экранной оболочки кабеля: экранная оболочка кабеля со стороны шкафа модулей ПЛК должна быть заземлена, а со стороны поля — свернута и заизолирована; 3 Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) расходомера в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Смазка резьбовых соединений крышек корпуса электронного блока и кабельного ввода, при необходимости – замена уплотняющих элементов. Разборка кабельного ввода, смазка резьбовых соединений, замена уплотнительных элементов кабельного ввода (при износе). Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Замена неисправных элементов. Восстановление теплоизоляции сенсора. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Покраска статива и корпуса датчика. 4 6,00 4,00 5 6,00 6 12,00 64 Продолжение таблицы В.1 1 4.3 Реле потока (уровня) Magnetrol и подобные 2 - исправности и герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата внутри электронного блока; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - напряжения питания, диапазона выходных аналоговых сигналов; - правильности конфигурации и установки защит переключателем DIP S1 (в соответствии с необходимыми функциями); - правильности установки резисторов в схеме выходных сигналов (в соответствии с необходимой конфигурацией); - исправности разъемов модулей AIFM, предохранителя; - исправности искробезопасного блока; - достоверности передачи данных в SCADA. При необходимости – калибровка «нуля» при помощи кнопки «ZERO» или с использованием HART-коммуникатора в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный расходомер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка от загрязнений, коррозии и пыли. Осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия подтеков жидкости в месте присоединения к технологическому оборудованию, вибрации; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - исправности и герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости сигнализатора потока; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - исправности зонда по величине сопротивления между клеммами сигнализатора в соответствии с инструкцией по эксплуатации; - исправности разъемов модуля IFM, предохранителя; - крепления защитной трубы кабельной линии; 3 Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке) (демонтаж сенсора и электронного блока). Поверка (калибровка) уровнемера в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Снятие с места эксплуатации, разборка, очистка зонда от загрязнений. Замена неисправных элементов, сборка. Проверка настройки и регулировка чувствительности в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Установка на место эксплуатации. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 2,00 3,50 — 65 Продолжение таблицы В.1 1 4.4 Индукционные расходомеры моделей 8732С, 8045 MID, расходомеры модели МТ 3809 и им подобные 4.5 Расходомеры показывающие, счетчики газа RVG с измерительным комплексом СГ-ЭКВэ 2 - срабатывания сигнализатора потока (уровня) при повышении (понижении) расхода или уровня и прохождения сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка корпуса расходомера от загрязнений и пыли, осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - исправности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - напряжения питания, исправности предохранителя. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный расходомер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка от загрязнений, коррозии и пыли. Осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия внешних повреждений корпуса. Проверка: - наличия заводских табличек, тега и маркировки кабеля; - отсутствия утечки продукта в месте присоединения к технологическому оборудованию; - отсутствия вибрации; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости; - отображения информации на дисплее и функционирование кнопок модуля СГ-ЭКВэ, при необходимости замена элементов питания; - уровня масла по маслоуказательным стеклам счетчика RVG, при необходимости доливка масла марки, указанной в руководстве по эксплуатации. Доливку масла производить при отсутствии давления на счетчике. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный расходомер с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) 3 Выполнение работ в объеме ТО6. При необходимости – замена электронного блока преобразователя. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладки крышки электронного блока расходомера (при необходимости). Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) расходомера в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Снятие с места эксплуатации, разборка, очистка от загрязнений. Замена неисправных элементов, сборка. Установка на место эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) расходомера в соответствии с действующей методикой поверки 4 5 6 2,25 7,50 4,00 0,30 0,70 6,00 66 Продолжение таблицы В.1 1 4.6 Блоки вычислителя расхода газа 4.7 Индикаторы прохождения скребков CD52 Bandit, TDW PIG-SIG и другие подобные 2 ТО6 Очистка от загрязнений и пыли, внешний осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - надежности крепления блока; - отображения индикаторов состояния на лицевой панели, отсутствия ошибок; - функционирования кнопок, правильности отображения сигналов; - отсутствия трещин, следов нагара, неисправных элементов на электронной плате блока; - напряжения питания; - надежности соединений проводов блока (при необходимости – зачистка проводов от следов окисления, протяжка контактных соединений); - работоспособности блока и правильности прохождения сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный блок вычислителя расхода с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) ТО6 Очистка корпуса индикатора от загрязнений и пыли и проверка на отсутствие механических повреждений корпуса. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности трубных соединений электронного блока с антенным узлом (CD-52 Bandit), кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия подтеков нефти между фланцевыми соединениями детектора и удлинителя (TDW PIG-SIG); - состояния крепежных элементов корпуса микропереключателя, визуального индикатора, микропереключателя в корпусе (TDW PIG-SIG); - крепления защитной трубы кабельной линии; - отсутствия конденсата во внутренней оболочке индикатора; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - напряжения питания; - функций текущего времени и отображения информации о срабатывании на дисплее. При необходимости – подстройка текущего времени; 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Очистка электронной платы блока. Проверка: - положения переключателей конфигурирования блока; - сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой; - функционирования блока согласно инструкции по эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) блока вычислителя расхода в соответствии с действующей методикой поверки Выполнение работ в объеме ТО6. Полная разборка и дефектовка узлов и деталей электронного блока, замена неисправных элементов и электронных плат. Проверка состояния сопрягаемых поверхностей элементов передачи движения вала, отсутствия на них следов окисления и наличия тонкого слоя консистентной смазки, при необходимостиочистка от следов коррозии и смазка (TDW PIGSIG). Проверка состояния трубных соединений антенны и прибора: при необходимости – раскопка соединительной стойки прибора, разборка, осмотр соединений разъема соединительного кабеля от антенны до прибора, восстановление контактных соединений разъема, герметизация разъема от попадания влаги; осмотр резьбовых соединений соединительной стойки, очистка от следов коррозии, герметизация резьбовых соединений; грунтовка и покраска элементов антенного устройства и соединительной стойки. 4 5 6 0,5 1,0 4,00 1,70 3,50 — 67 Продолжение таблицы В.1 1 2 - исправности разъемов модуля IFM, предохранителя; - функций дисплея. Проверка и регулировка срабатывания микропереключателя при нажатии на его подвижный шток, при этом запас хода плунжера микропереключателя при срабатывании должен быть не менее 0,5 мм (TDW PIG-SIG). Регулировка срабатывания CD-52 Bandit с использованием постоянного магнита (при подземной установке антенны) или стального стержня с естественной намагниченностью (при наружной установке антенны) при поднесении их параллельно антенне. Проведение функционального испытания, на основе данных SCADA оценка устойчивости работы индикатора: отсутствие генерации ложных сигналов о прохождении скребка. Устранение выявленных неисправностей 5 Средства обнаружения газа 5.1 Детекторы газа PolyТО1 tron 2 XP и им подобные Осмотр, очистка от загрязнений, пыли и проверка на отсутствие внешних повреждений корпуса, смотрового стекла и измерительной головки. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - наличия всех штатных болтов, затяжки элементов креплений детектора газа и крышки электронного блока; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - настройки «нуля» (при необходимости — калибровка после продувки чистым воздухом); - правильности отображения предупреждений, прохождения сигнала в SCADA и срабатывания защит. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки проведение внеочередной поверки или замена на идентичный детектор газа с действующим сроком знака поверки. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости детектора газа; - напряжения питания; - исправности предохранителя в цепи контурной схемы сигнализации. Устранение выявленных неисправностей 3 При понижении сопротивления изоляции ниже 100 кОм между обмотками антенного блока заменить антенный блок (CD-52 Bandit). Проверка переходного сопротивления электрического контакта выходного реле сигнализации, которое должно быть не более 1 Ом. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода (при износе). Замена щелочных батарей типа D. Проверка функций дисплея. Испытание сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Проверка работоспособности. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО3. Разборка в необходимом объеме для очистки фильтрующего элемента и внутренних элементов детектора газа. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладки крышек детектора газа (при износе). Проверка элементов взрывозащиты. Восстановление защитного покрытия корпуса газоанализатора. Сборка детектора газа и проверка его работоспособности. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке. Поверка детектора газа в соответствии с действующей методикой поверки 4 0,40 5 6 1,60 2,00 на 1 канал 0,50 на 1 канал 68 Продолжение таблицы В.1 1 2 5.2 Датчики газа 11159-1, ТО1 детекторы газа IR2100 Очистка датчика (детектора) газа от загрязнения и пыли. фирмы General Monitors, Осмотр и проверка отсутствия механических повреждений корпуса и Seiger 760, СТМ-10 и им входного фильтра датчика газа (окна пылезащитного экрана и оптики подобные детектора). Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - наличия всех штатных болтов, затяжки элементов креплений датчика газа; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - состояния клеммных соединений. Совместно с модулем 4802А или 1810GC проверка и регулировка «нуля», уставок срабатывания сигнализации и защиты. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки проведение внеочередной поверки или замена на идентичный датчик (детектор) газа с действующим сроком знака поверки. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - состояния взрывонепроницаемой оболочки, отсутствия трещин, сколов, вмятин на оболочке оборудования; - напряжения питания прибора и вторичного блока; - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - отсутствия следов конденсата во внутренней полости прибора; - тестовая 50 %-ной газовой смесью; - контура защит. Устранение выявленных неисправностей. Замена неисправных блоков и модулей, имеющих разъемные соединения 5.3 Модули обнаружения ТО1 горючих газов 1810GC Осмотр модуля на предмет наличия всех соединительных элементов SES-ENSER Engineering и отсутствия внешних повреждений, очистка от загрязнений и пыли. SPA, 4802A General Проверка сигнальных ламп тестовой кнопкой. Monitors, K1314 How Проверка: Fire, СТМ-30, МИП-01 и - наличия и затяжки всех элементов креплений, надежности креплеим подобные ния модуля в стойке; - отображения цифрового дисплея, наличия всех его сегментов, индикаторов состояния на лицевой панели, отсутствия ошибок и тревоги; - настройки модуля обнаружения газа, настройки «нуля». 3 Выполнение работ в объеме ТО3. Разборка в необходимом объеме для чистки и продувки внутренних элементов и поверхностей датчика (детектора) газа. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Программирование и конфигурирование датчика (детектора) газа. Проверка сопряжения деталей, обеспечивающих герметичность и взрывозащиту. Калибровка газовыми смесями, регулировка уровней срабатывания. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке. Поверка датчика (детектора) газа в соответствии с действующей методикой поверки 4 5 6 0,15 1,60 2,00 на 1 канал 0,40 на 1 канал Выполнение работ в объеме ТО3. Очистка электронной платы модуля. Подача калибратором тока на вход модуля тестовых сигналов, проверка отображения на дисплее. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке. Поверка модуля в соответствии с действующей методикой поверки 0,20 1,60 2,00 69 Продолжение таблицы В.1 1 2 Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки проведение внеочередной поверки или замена на идентичный модуль с действующим сроком знака поверки. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - на отсутствие трещин, следов нагара, неисправных элементов на электронной плате модуля; - настройки диапазона; - напряжения питания; - функциональности кнопок меню, правильности отображения информации после нажатия кнопок; - правильности отображения предупреждений, прохождения сигнала в SCADA и срабатывания защит. Устранение выявленных неисправностей 6 Средства обнаружения пожара, пожарной сигнализации и приемно-контрольные приборы 6.1 Тепловые детекторы ТО1 серии 28000 Fenwal, моОчистка от загрязнений и пыли, внешний осмотр на предмет налиделей 5451Е, Т4057А, чия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреЕ4057В Honeywell и дру- ждений. гие всех типов Проверка: - наличия всех штатных крепежных элементов; - отсутствия механических повреждений корпуса; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - исправности шлейфа пожарных извещателей. Устранение выявленных неисправностей. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - отсутствия пыли или влаги внутри корпуса; - напряжения питания; - надежности клеммных соединений и состояния контактов розетки (при необходимости – зачистка от окисления или коррозии), отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля. Нагрев (выборочно по 1 шт. в шлейфе) извещателя тепловым вентилятором или феном до температуры срабатывания, проверка правильности прохождения сигналов к приемному прибору. Устранение выявленных неисправностей 3 4 5 6 0,80 — 0,50 Выполнение работ в объеме ТО3. Очистка приемной камеры и электронной платы извещателя, при необходимости – с использованием этилового спирта. Замена поврежденных элементов или теплового извещателя. Проверка: - сопротивления изоляции детектора и жил кабеля относительно земли и между собой; - срабатывания теплового детектора. Устранение выявленных неисправностей 0,20 0,43 70 Продолжение таблицы В.1 1 2 6.2 УФ/ИК детекторы ТО1 пламени модели FL3100 Очистка оптики от загрязнений и пыли, внешний осмотр на предмет General Monitors, SS-4 наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических Fire Sentry, ИП332 и им повреждений корпуса и окна фотоэлементов. подобные Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - отсутствия объектов, загораживающих конус обзора детектора; - отсутствия засветок и отражений от внешних источников света и тепла; - исправности предохранителей, при необходимости – их замена; - срабатывания детектора пламени тестовым фонарем TL103, правильности прохождения сигналов на приемный прибор, работы защит и передачи данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - правильности ориентации оптической оси детектора; - надежности клеммных соединений; - крепления защитной трубы кабельной линии; - исправности кабельного ввода, уплотнений, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля. Устранение выявленных неисправностей 6.3 Извещатели дымоТО1 вые TC805C, SD-651E Очистка и продувка от загрязнений и пыли, внешний осмотр на (Notifier) и другие всех предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механитипов ческих повреждений. Проверка: - надежности сборки и креплений всех штатных крепежных элементов; - срабатывания извещателя тестовым магнитом (кнопкой), тестовой аэрозольной смесью (имитатором дыма), прохождения сигналов к приемному прибору. Устранение выявленных неисправностей. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - отсутствия влаги внутри корпуса извещателя; - напряжения питания; - надежности клеммных соединений (при необходимости – зачистка от окисления или коррозии); 3 Выполнение работ в объеме ТО3. Проверка: - напряжения питания; - состояния плат детектора пламени: питания, управления, связи, детекторной, отсутствия поврежденных элементов, следов нагара, трещин, целостности соединений. Измерение сопротивления изоляции детектора и жил кабеля относительно земли и между собой. При износе – замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладки крышки. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. При необходимости – покраска корпуса детектора пламени. Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 0,20 0,80 — 0,80 — 0,50 Выполнение работ в объеме ТО3. Очистка приемной камеры электронной платы извещателя, контактных соединений, при необходимости – с использованием этилового спирта. Замена поврежденных элементов или теплового извещателя. Проверка: - напряжения питания; - сопротивления изоляции извещателя и жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей 0,20 0,40 71 Продолжение таблицы В. 1 1 6.4 Ручные пожарные извещатели NGB-12/10, IP66/IP67, ИПР и другие всех типов 6.5 Модули пожарообнаружения серии 1801MR, пожаротушения серии 1801MS SES-ENSER, FM002, MD002, IN042 General Monitor, K1261 How Fire и им подобные 2 - исправности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - состояния контактов розетки, отсутствия повреждений, коррозии. Устранение выявленных неисправностей ТО1 Внешний осмотр извещателя на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений корпуса. Проверка наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля. Очистка сетки корпуса извещателя от грязи и пыли с помощью пылесоса. Проверка срабатывания пожарного извещателя, прохождения сигналов к приемному прибору. Устранение выявленных неисправностей. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - отсутствия следов конденсата внутри корпуса извещателя; - надежности клеммных соединений; - исправности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля. Протирка контактов извещателя и розетки бязью, пропитанной спиртом или спиртобензиновой смесью. Устранение выявленных неисправностей ТО1 Очистка от загрязнений и пыли, внешний осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений. Проверка: - надежности крепления модуля в стойке; - отображения индикаторов состояния на лицевой панели, отсутствия ошибок и тревоги; - функционирования кнопок, правильности отображения сигналов; - работоспособности модуля при помощи кнопки «Test» и правильности прохождения сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - отсутствия трещин, следов нагара, неисправных элементов на электронной плате модуля; - напряжения питания; 3 Выполнение работ в объеме ТО3. Разборка извещателя, продувка деталей сжатым воздухом. Сборка извещателя после устранения выявленных неисправностей. Проверка: - надежности подключения извещателя к приемному прибору, протяжка клеммных соединений; - сопротивления изоляции ручного пожарного извещателя и жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО3. Очистка электронной платы модуля. Проверка: - положения DIP-переключателей конфигурирования модулей; - сопротивления нагрузки линии сигнализации; - сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой; - функционирования при имитации пожара, сигнализации «обрыв» и «короткое замыкание». Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 0,20 0,50 — 1,60 — 0,35 0,30 0,50 72 Продолжение таблицы В. 1 1 6.6 Приемно-контрольные приборы пожарной сигнализации Гамма, Радуга, Honeywell и другие всех типов 6.7 Пульты пожарной сигнализации SYN P00XX SES-ENSER и подобные 2 - надежности соединений проводов модуля и контурной схемы (при необходимости – очистка проводов от следов окисления, протяжка контактных соединений). Устранение выявленных неисправностей ТО1 Осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений, очистка от загрязнений и пыли. Проверка: - наличия и затяжки элементов крепления; - работоспособности путем имитации тревожных ситуаций. Устранение выявленных неисправностей. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - напряжения питания; - надежности соединений проводов модуля и контурной схемы (при необходимости – очистка проводов от следов окисления, протяжка контактных соединений). Устранение выявленных неисправностей ТО1 Очистка от загрязнения и пыли, внешний осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений. Проверка: - наличия и затяжки всех элементов крепления; - состояния светодиодов на лицевой панели; - целостности предохранителей; - отсутствия ложной сигнализации о пожаре; - работы звуковой сигнализации; - правильности прохождения сигналов и отображения их на мнемосхеме и в SCADA путем имитации срабатывания системы пожарообнаружения, работы звуковой сигнализации. Устранение выявленных неисправностей. ТО3 Выполнение работ в объеме ТО1. Проверка: - надежности подключения проводов на клеммных соединениях пульта и модулей; - состояния кнопок, переключателей, автоматических выключателей, трансформатора, клеммников, отсутствия на них загрязнений, коррозии, пыли, следов нагара, при необходимости – очистка. Устранение выявленных неисправностей 3 4 5 6 Выполнение работ в объеме ТО3. Замена неисправных элементов приемноконтрольного прибора пожарной сигнализации. Устранение выявленных неисправностей 0,40 2,70 — 2,70 — 1,00 Выполнение работ в объеме ТО3. Замена неисправных элементов: светодиодов, кнопок, переключателей, автоматических выключателей, трансформатора питания, клеммников и т.д. Очистка от загрязнений, пыли и коррозии, протяжка клеммных соединений. Устранение выявленных неисправностей 0,40 1,00 73 Продолжение таблицы В. 1 1 6.8 Фотореле 6.9 Модули управления электромагнитными замками Securitech 2 ТО6 Очистка оптики от загрязнений и пыли, внешний осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений корпуса и окна фотоэлементов. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - отсутствия объектов, загораживающих конус обзора; - отсутствия засветок и отражений от внешних источников света и тепла; - исправности предохранителей, при необходимости – их замена; - срабатывания фотореле; - правильности ориентации оптической оси; - надежности клеммных соединений; - крепления защитной трубы кабельной линии; - исправности кабельного ввода, уплотнений, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - правильности прохождения сигналов на приемный прибор, работы защит и передачи данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка от загрязнений и пыли, внешний осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений. Проверка: - наличия заводских табличек и маркировки кабеля; - отсутствия механических повреждений корпуса модуля управления, целостности крепежных элементов; - исправности предохранителей в цепях схем управления, сигнализации и обратной связи ; - выходного напряжения; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у модуля и заземлителя; - надежности соединений проводов на клеммах модуля управления, отсутствия окислений клеммных зажимов и концов проводов; - настроек модуля управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Устранение выявленных неисправностей 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка: - напряжения питания; - состояния плат фотореле, отсутствия поврежденных элементов, следов нагара, трещин, целостности соединений. Измерение сопротивления изоляции фотореле и жил кабеля относительно земли и между собой. При износе – замена уплотнительных элементов кабельного ввода, прокладки крышки. Герметизация (при необходимости) места входа кабеля в защитную трубу. При необходимости – покраска корпуса. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка напряжения питания, состояния элементов. Замена неисправных элементов модуля. Проверка работы схемы управления, при необходимости настройка согласно инструкции по эксплуатации. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 0,50 1,00 — 0,41 1,37 — 74 Продолжение таблицы В. 1 1 2 7 Средства микропроцессорной автоматики, не требующие внешней загрузки ПО 7.1 Автоматика интелТО6 лектуальных приводов: Очистка корпусов и кабелей от загрязнений, коррозии и пыли. AQ, IQ задвижек Rotork, Внешний осмотр корпусов блоков местной индикации и управления. Amex 1.01 задвижек Проверка: AUMA, INTELLI задви- наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, жек BERNARD и т.д. тега и маркировки кабеля; - наличия всех штатных болтов, затяжки креплений; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности кабельных вводов, отсутствия повреждений внешних оболочек кабелей; - герметичности разделительных фитингов и отсутствия конденсата во внутренних полостях блоков местного индикатора и клеммной коробки; - работоспособности внутренней батареи; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окислений клеммных зажимов и концов проводов; - исправности элементов взрывозащиты, отсутствия на них забоин, трещин и других повреждений, целостности прокладок крышек; - исправности узлов управления, концевых и моментных выключателей, правильности показаний световых указателей и местного жидкокристаллического дисплея; - работы цепей местного и дистанционного управления; - соответствия действительного положения задвижки в SCADA, правильности регулировки положения арматуры при подаче сигнала от SCADA. Устранение выявленных неисправностей 7.2 Насосы - дозаторы ТО6 Очистка корпуса и кабелей от загрязнений и коррозии. Осмотр на предмет наличия всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия механических повреждений, целостности крепежных элементов; - исправности предохранителей; 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Промывка этиловым спиртом электронных блоков и разъемных соединений. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода (при износе). Замена уплотнительных прокладок крышек клеммной коробки, блока местного управления, блока концевого выключателя (при износе). Проверка: - правильности конфигурации параметров, схемы местного и дистанционного управления задвижкой, надежности срабатывания микропереключателей. Регулировка концевых выключателей (при необходимости); - сопротивления изоляции электрических цепей; - правильности срабатывания реле-монитора при потере одной или нескольких фаз, потере электропитания управляющей цепи, переводе в местное управление, отключении термостата. Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Восстановление окраски (при необходимости) корпуса концевого выключателя, защитных труб кабельных линий. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Разборка и промывка системы дозирования, проверка состояния элементов, при необходимости – замена элементов. Сборка. Настройка насоса-дозатора в соответствии с инструкцией по эксплуатации 4 5 6 1,10 3,50 — 2,70 — 1,00 75 Продолжение таблицы В. 1 1 3 2 - напряжения питания; - целостности заземляющего проводника; - надежности соединений проводов на клеммах, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - настроек в соответствии с инструкцией по эксплуатации; - соответствия функции дозирования в зависимости от введенных в контроллер параметров. Устранение выявленных неисправностей 7.3 Устройства весоизТО6 Выполнение работ в объеме ТО6. мерительные с модуОчистка от загрязнений и пыли. Очистка разъемных соединений. лями индикации типа Осмотр на предмет наличия всех соединений устройства, отсутствия Проверка: C1-2001A фирмы CAS и механических повреждений. - напряжения питания устройства; другие подобные Проверка: - сопротивления изоляции электрических це- наличия заводских табличек и маркировки кабеля; пей; - целостности заземляющего проводника и подтяжки болтовых со- работоспособности согласно инструкции по единений у устройства и заземлителя; эксплуатации. - надежности соединения жгутов индикатора и для подключения ПВТ; Регулировка винтов установки ПВТ. - отсутствия коррозии элементов устройства; Установка параметров взвешивания (про- наличия регулировочных винтов ПВТ; граммно). - исправности сегментов знакосинтезирующих элементов дисплея; Устранение выявленных неисправностей. - функционирования дисплея и отсутствия сообщений об ошибках. Настройка устройства в соответствии с Устранение выявленных неисправностей инструкцией по эксплуатации 8 Автоматика приводов задвижек, шаровых кранов, регуляторов; соленоидные клапаны и их схемы управления ; станции PAKSCAN IIE 8.1 Автоматика привоТО6 Выполнение работ в объеме ТО6. дов задвижек Ledeen, Очистка корпусов и кабелей от загрязнений и пыли. Проверка сопротивления изоляции электриAUMA, Rotork, Biffi и Проверка: ческих цепей микровыключателей, жил кабедругих всех типов - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, те- лей. га и маркировки кабелей; Замена уплотнительных элементов кабель- наличия всех штатных болтов, затяжки креплений; ных вводов (при износе). - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной Замена уплотнительных прокладок крышек смазки и подтяжки болтовых соединений у привода и заземлителя; клеммной коробки, блока местного управления, - надежности соединений проводов схемы управления в целом; блока концевого выключателя (при износе). Проверка схемы местного и дистанционного - исправности элементов взрывозащиты, отсутствия на них забоин, управления задвижкой, надежности срабатытрещин и других повреждений; - герметичности кабельных вводов, отсутствия повреждений внеш- вания микропереключателей при прогонке задвижки или при имитации крайних положений них оболочек кабелей; - отсутствия конденсата во внутренних полостях блоков местного индика- задвижки. При необходимости – регулировка концевых выключателей. тора, местного управления, клеммной коробки, концевых выключателей; 4 5 6 1,00 2,00 — 1,10 3,50 — 76 Продолжение таблицы В. 1 1 8.2 Соленоидные клапаны всех типов и их схемы управления 8.3 Мастер-станции PAKSCAN IIE 2 - исправности и работоспособности узла местного управления, правильности работы световых указателей; - отсутствия люфтов в соединениях механизмов концевых выключателей, отсутствия повреждений зубчатых шестерен и их перекосов; - наличия смазки шестерен счетных механизмов; - надежности соединений и исправности промежуточных реле; - срабатывания реле монитора MR, дистанционного реле RR; - соответствия положения задвижки в SCADA. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка корпуса и кабелей от загрязнений и коррозии. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - отсутствия механических повреждений корпуса клапана, концевых выключателей и узла обратной связи, целостности крепежных элементов; - исправности предохранителей в цепях схем управления, сигнализации и обратной связи; - отсутствия протечек в местах установки на оборудование (трубопровод); - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - герметичности кабельного ввода, отсутствия повреждений внешней оболочки кабеля; - надежности соединений проводов на клеммах клапана и схемы управления, отсутствия окисления клеммных зажимов и концов проводов; - настроек концевых выключателей и модулей обратной связи клапана в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Промывка спиртом контактных соединений концевых выключателей. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений (сколов, трещин), проверка наличия всех соединительных элементов, знаков исполнения по взрывозащите. Проверка: - сопротивления и емкости петли управления, правильности установки скорости передачи данных; - экранов ПМУ и счетчика ошибок, устранения ошибок коммуникаций; - настроек петли; - заземления экранных оболочек кабелей: оболочки должны быть заземлены как можно ближе к прибору; 3 Герметизация (при необходимости) верхней части места входа кабеля в защитную трубу. Восстановление окраски (при необходимости) корпуса концевого выключателя, защитных труб кабельных линий. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Разборка кабельного ввода, смазка резьбовых соединений консистентной смазкой, замена уплотнительных элементов кабельного ввода (при износе). Замена уплотнительных прокладок крышек (при износе). Проверка схемы местного и дистанционного управления клапаном, надежности срабатывания микропереключателей в крайних положениях клапана. При необходимости – регулировка концевых выключателей. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Промывка этиловым спиртом электронных блоков, разъемных соединений и протяжка контактов. Проверка: - правильности соединения станции с полевыми модулями, исправности полевых модулей; - настроек напряжения петли на плате драйвера петли PS100, тестирование петли; - устойчивой работы при разрыве петли в 1-2 точках. 4 5 6 0,41 1,37 — 3,30 7,00 — 77 Продолжение таблицы В. 1 1 2 - правильности передачи команд управления на удаленные объекты и получения информации от них в SCADA. Устранение выявленных неисправностей 9 Шкафы, пульты, панели управления и сигнализации 9.1 Шкафы и щиты ТО6 управления и сигналиОчистка (пылесосом) внутренних элементов шкафа (щита) и монтажа зации от загрязнения и пыли. Проверка: - внешнего состояния реле, разъемов, пайки розеток реле и коммутационной аппаратуры, внутрищитового монтажа, отсутствия мест короткого замыкания между соседними выводами розеток реле и разъемов; - надежности подключения кабеля электропитания, отсутствия следов искрения и нагара на клеммах; - исправности предохранителей, разъемов интерфейсных модулей; - надежности подключения жил кабелей измерения, сигнализации и управления к клеммным зажимам (при необходимости – очистка от следов окисления и протяжка клеммных зажимов); - исправности заземления экранных оболочек или брони кабеля и качества их соединений с заземляющими шинами; - отсутствия соединений между шинами функционального и защитного заземления; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у шкафа и заземлителя; - отсутствия наводок в цепях управления и сигнализации переменного тока, при необходимости – установка RC-цепочек, заземление неиспользованных проводов. Устранение выявленных неисправностей 9.2 Пульты и панели ТО6 управления (различные) Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений (сколов, трещин). Проверка: - состояния монтажа цепей управления; - исправности заземления экранных оболочек или брони кабеля и качества их соединений с заземляющими шинами; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у пульта и заземлителя. Устранение выявленных неисправностей 3 Измерение сопротивления изоляции жил кабелей петли относительно земли и между собой. При этом жилы кабелей должны быть отсоединены от станции и полевых модулей. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка: - напряжения питания схем измерения, управления и сигнализации; - исправности катушек и контактных групп реле-повторителей, реле времени, надежности соединений розеток и реле, замена неисправных реле и розеток, клеммных соединителей; - состояния искробезопасных блоков. Приведение в порядок внутрищитового монтажа, резервных жил кабелей. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Чистка контактов, установочных корзин, стендовая проверка. Подтяжка соединений. Проверка: - прохождения сигналов управления; - блоков питания, модулей и преобразователей сигналов. Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 1,20 3.00 — 1,20 3.00 — 78 Продолжение таблицы В. 1 1 2 9.3 Мнемосхемы пунктов ТО6 управления (операторВнешний осмотр на отсутствие механических повреждений, проверка ных) отображения схем и элементов на щите. Проверка: - крепления кабеля; - исправности заземления экранных оболочек или брони кабеля и качества их соединений с заземляющими шинами; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у щита и заземлителя. Функциональная проверка отображения входящих сигналов на мнемосхеме. Устранение выявленных неисправностей 10 Средства релейной и логической автоматики (реле, выключатели, ключи, кнопки и т.д.) 10.1 Сирены, сигнальТО6 ные маяки и оповещаОчистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на предмет наличия тели различного типа всех соединительных элементов и отсутствия механических повреждений. Проверка: - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - исправности кабельных вводов; - исправности клеммных соединений, отсутствия на них коррозии; - надежности крепления прибора; - отсутствия конденсата внутри корпуса; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у прибора и заземлителя; - исправности прибора. Устранение выявленных неисправностей 10.2 Кнопки управления ТО6 (переключения) разОчистка от пыли и загрязнений. Осмотр, подтяжка соединений проличного типа водов. Проверка работоспособности кнопок. Устранение выявленных неисправностей 10.3 Реле и микропеТО6 реключатели различноОчистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие мего типа ханических повреждений. Проверка: - надежности внешних присоединений; - надежности крепления; - отсутствия следов окисления на ножевых контактах реле; - качества мест паек; - исправности контактных групп. Устранение выявленных неисправностей 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Чистка контактов, разъемов, установочных корзин. Подтяжка соединений, замена сигнальных ламп (при необходимости). Проверка: - исправности источника питания, электронных блоков, преобразователей и элементов отображения. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Замена неисправных элементов, подтяжка контактных соединений, чистка контактов. Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей относительно корпуса прибора (согласно ПТЭЭП), жил кабеля относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Разборка, чистка контактов спиртом. Сборка, подтяжка зажимов соединений проводов кабелей. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Разборка, чистка контактов спиртом. Проверка: - сопротивления изоляции токоведущих частей относительно корпуса прибора; - сопротивления электрического контакта контактных групп и надежности срабатывания выходных контактов реле. Сборка, проверка работоспособности. Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 0,54 2,70 — 0,20 0,50 — 0,10 0,40 — 0,06 0,12 — 79 Продолжение таблицы В. 1 1 2 10.4 Переключатели (выТО6 ключатели) различного Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие метипа, электроинициаторы ханических повреждений. всех типов Проверка: - исправности соединений с жилами кабеля; - исправности контактных групп. Устранение выявленных неисправностей 10.5 Сигнализаторы положения крышки камер приема/пуска СОД ТО6 Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр сигнализатора на предмет отсутствия механических повреждений. Проверка: - надежности крепления сигнализатора и кабеля; - надежности соединений на клеммах сигнализатора, соответствующих клеммах щита модулей ввода дискретных сигналов, клеммах ПЛК, при необходимости очистка проводов от следов окисления; - исправности предохранителей в цепи контурной схемы сигнализации, при необходимости замена; - наличия и правильности выполнения заземления, отсутствие следов коррозии и загрязнения в местах присоединения; - герметичности кабельных вводов; - состояния кабелей на предмет отсутствия внешних повреждений изоляции; - наличия заводских табличек и знаков исполнения по взрывозащите, тега и маркировки кабеля; - правильности установки сигнализатора, при необходимости его переориентировка; - прохождения сигнала в SCADA. Устранение выявленных неисправностей 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Разборка. Чистка контактов спиртом. Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей относительно корпуса прибора (согласно ПТЭЭП). Сборка, проверка работоспособности переключателя. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Замена сигнализатора при неисправности. Регулировка срабатывания сигнализатора (проводится при запасовке или выемке СОД). Проверка сопротивления изоляции переключающих контактов вторичного преобразователя и жил кабеля относительно земли и между собой. Замена уплотнительных элементов кабельного ввода, Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 0,10 0,20 — 0,2 0,6 — 80 Продолжение таблицы В.1 1 2 11 Средства автоматизации ОВКВ 11.1 Панели и модули ТО6 ОВКВ Чистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений (сколов, трещин). Протяжка клеммных соединений. Проверка: - состояния цепей управления и сигнализации; - функционирования системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, регулировка. Устранение выявленных неисправностей 11.2 Датчик относительной влажности 11.3 Датчик скорости потока воздуха ТО6 Чистка корпуса и сенсора от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений (сколов, трещин). Протяжка клеммных соединений. Проверка: - крепления датчика и кабеля; - напряжения питания и выходного сигнала. Устранение выявленных неисправностей ТО6 Чистка корпуса и сенсора от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений (сколов, трещин). Протяжка клеммных соединений, проверка переключателя диапазона измерения. Проверка: - крепления датчика и кабеля; - крепления и глубины погружения сенсора, проверка отсутствия вибрации, завихрения потока воздуха и пыли в месте установки сенсора; - напряжения питания и выходного сигнала. Устранение выявленных неисправностей 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Чистка контактов, установочных корзин. Проверка: - функционирования датчиков и модулей измерения давления, температуры, потока, управления электромагнитными клапанами и исполнительными механизмами; - прохождения сигналов управления; - блоков питания, модулей ввода-вывода; - целостности заземляющего проводника. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка характеристики во всем диапазоне измерения, в том числе точки спада (перелома) характеристики при температуре воздуха выше 60 ˚С; Проверка времени инерционности. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка характеристики преобразования «скорость потока – напряжение» в выбранном диапазоне измерения. Устранение выявленных неисправностей 4 5 6 4,00 12,00 — 0,50 2,40 — 0,60 2,00 — 81 Продолжение таблицы В. 1 1 2 12 Приборы для измерения вибрации, осевого сдвига и оборотов 12.1 Датчики относиТО6 тельной вибрации, осеОчистка элементов канала измерения вибрации от пыли и загрязневого сдвига и оборотов ний. (различного типа) Внешний осмотр соединений канала измерения виброперемещения (коаксиальных разъемов датчика и удлинительного кабеля, коаксиального разъема и клемм проксиметра, клемм искробезопасного барьера, соединений терминального блока 1701/05 до модулей ввода/вывода) на предмет исправности соединений. Проверка: - напряжения питания проксиметров датчиков вибрации; - отсутствия внешних повреждений кабелей; - отсутствия масла и конденсата в соединительных коробках и коаксиальных разъемах датчика и удлинительного кабеля. - крепления кабельных линий, наличия бирок, отсутствия повреждений внешних оболочек кабелей; - правильности заземления экранных оболочек измерительных пар и кабелей (начиная от терминального блока 1701/05), искробезопасных барьеров на шину функционального заземления FE; - изоляции датчика, соединительных кабелей и корпуса проксиметра от заземленного оборудования; - отсутствия соединений цепей функционального заземления экранных оболочек измерительных пар, кабелей и искробезопасных барьеров с контуром защитного заземления (в поле и в шкафах управления); - отсутствия замыканий экранных оболочек измерительных пар и кабелей между собой; - герметичности кабельных вводов датчиков вибрации и соединительных коробок, при необходимости - герметизация. Очистка этиловым или изопропиловым спиртом коаксиальных разъемов датчика и удлинительного кабеля от масла. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный датчик с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака). Устранение выявленных неисправностей 3 Выполнение объема работ ТО6. Проверка исправности датчика и удлинительного кабеля, исправности соединений коаксиальных разъемов, в т.ч. по величине общего сопротивления RTOTAL, сопротивления датчиков RPROBE, сопротивления удлинительного кабеля RJACKET (экрана) и RCORE (центрального проводника), которые не должны превышать величин, указанных в инструкции по эксплуатации. Измерение сопротивления изоляции кабельных соединений, которое должно быть не менее 1 МОм при напряжении мегаомметра 500 В. Проверка масштабных коэффициентов ISF и ASF. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) датчика в соответствии с действующей методикой поверки 4 1,40 5 6 2,50 2,00 на 1 канал 82 Продолжение таблицы В. 1 1 12.2 Датчики абсолютной вибрации (виброскорости) 2 3 4 5 6 ТО6 Выполнение работ в объеме ТО6. Очистка датчика вибрации от пыли и загрязнений. Измерение сопротивления изоляции кабель0,80 1,00 2,00 Внешний осмотр на отсутствие внешних повреждений соединитель- ных соединений, которое должно быть не менее на 1 канал ных кабелей и разъема датчика. 1 МОм при напряжении мегаомметра 500 В. Проверка: Устранение выявленных неисправностей. - крепления и плотности прилегания датчика к поверхности контро- Подготовка к поверке (калибровке). лируемого узла; Поверка (калибровка) датчика в соответ- крепления кабельных линий, наличия бирок, отсутствия поврежде- ствии с действующей методикой поверки ний внешних оболочек кабелей; - правильности заземления экранных оболочек измерительных пар и кабелей на шину функционального заземления FE; - отсутствия соединений цепей функционального заземления экранных оболочек с контуром защитного заземления (в поле и в шкафах управления); - отсутствия замыканий экранных оболочек измерительных пар и кабелей между собой. Очистка разъема датчика этиловым или изопропиловым спиртом. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный датчик с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака). Устранение выявленных неисправностей 13 Кабельные линии, клеммные коробки, клеммные соединители, интерфейсные модули, искробезопасные барьеры и встроенные источники питания 13.1 Кабельные линии ТО6 Выполнение работ в объеме ТО6. Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений, наличие Проверка сопротивления изоляции (со0,22 1,00 — креплений и маркировок кабелей. гласно ПТЭЭП), прозвонка жил кабелей на на 100 метров Проверка: целостность. кабеля - состояния кабельных лотков; Чистка контактов и подтяжка клеммных со- наличия кабельных бирок; единений, обновление маркировки жил кабе- заземления экранных оболочек кабелей со стороны шкафа управ- лей и кабельных бирок. Покраска защитных ления или Remote I/O, подтяжки болтовых соединений заземления лот- труб кабельных линий (при необходимости). ков кабельных эстакад и защитных труб кабельных линий, оболочек Устранение выявленных неисправностей кабелей и заземлителя; - проверка изолированности неиспользуемых жил кабеля от случайного прикосновения. Устранение выявленных неисправностей 83 Продолжение таблицы В.1 1 2 13.2 Клеммные коробТО6 ки, клеммные соединиОчистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие потели вреждений, конденсата и коррозии внутренних элементов. Осмотр взрывонепроницаемых оболочек. Проверка: - исправности и герметичности кабельных вводов; - целостности заземляющего проводника, наличия консистентной смазки и подтяжки болтовых соединений у заземлителя; - исправности клеммных соединений и их протяжка. Устранение выявленных неисправностей 13.3 Интерфейсные моТО6 дули и искробезопасОчистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие меные барьеры панелей ханических повреждений (сколов, трещин). ввода-вывода и упЧистка контактных соединений, проверка установочных мест предоравления хранителей, стендовая проверка, протяжка контактов на входных модулях ПЛК. Проверка состояния разъемных соединений. Устранение выявленных неисправностей 13.4 Встроенные источТО6 ники питания всех тиОчистка от пыли и загрязнений, внешний осмотр. пов Проверка: - выходного напряжения; - режимов работы, настроек. Подтяжка контактов. Устранение выявленных неисправностей 14 Преобразователи напряжения, тока, температуры 14.1 Преобразователи ТО6 напряжения (тока) 18101, Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие ме18102 Analog Device, ханических повреждений. модулей Multitek, Е854 и Проверка: им подобные - надежности крепления модуля на монтажной панели Backplane; - надежности подключения жил кабелей измерения к клеммным зажимам измерительных шунтов и монтажной панели Backplane; - исправности заземления экранных оболочек кабелей и соединений с заземлителем; - достоверности отображения данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный преобразователь с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка состояния клеммников, исправности контактных соединений, замена неисправных клеммников. Проверка состояния кабельных вводов, при необходимости – герметизация. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка соединений печатных плат с внешними цепями на предмет отсутствия микротрещин. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка выходного напряжения и нагрузочных характеристик при изменении входного напряжения. Разборка, проверка состояния элементов. Сборка. Устранение выявленных неисправностей Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка погрешности в трех точках диапазона измерения при подаче на вход проверяемого модуля тестового сигнала от калибратора электрических сигналов (0-10V DC для модуля 18101, 0-100mV DC для модуля 18102 и 0-250V AC для модулей Multitek). Измерение сопротивления изоляции жил кабелей относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) в соответствии с действующей методикой поверки 4 5 6 0,31 1,01 — 0,15 0,40 — 0,51 1,70 — 0,40 1,20 0,80 84 Окончание таблицы В. 1 1 14.2 Преобразователи температуры 18103 Analog Device и подобные 2 ТО6 Очистка от пыли и загрязнений. Внешний осмотр на отсутствие механических повреждений. Проверка: - надежности крепления термопары на поверхности измеряемого оборудования и модуля преобразователя на монтажной панели Backplane; - надежности подключения жил кабеля термопары к клеммным зажимам монтажной панели Backplane; - достоверности отображения данных в SCADA. Устранение выявленных неисправностей. При отсутствии (просроченности) или повреждении знака поверки (калибровочного знака) проведение внеочередной поверки (калибровки) или замена на идентичный преобразователь с действующим сроком знака поверки (калибровочного знака) 3 Выполнение работ в объеме ТО6. Проверка погрешности в трех точках диапазона измерения при подаче на вход проверяемого модуля тестового сигнала от калибратора электрических сигналов, имитирующего термопару типа Т, или при установке термопары в камеру калибратора температуры. Измерение сопротивления изоляции жил кабеля термопары относительно земли и между собой. Устранение выявленных неисправностей. Подготовка к поверке (калибровке). Поверка (калибровка) в соответствии с действующей методикой поверки 4 5 6 0,30 1,20 0,90 Примечания 1 Вид и содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП могут быть изменены в соответствии с требованиями инструкций (руководств) по эксплуатации заводов-изготовителей или при изменении нормативно-технической документации или собственных требований КТК по повышению надежности и снижению рисков. 2 При выполнении газоопасных работ трудозатраты должны быть увеличены пропорционально привлекаемому дополнительно персоналу в соответствии с действующей в КТК инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ. 3 При выполнении работ на удаленных объектах следует предусмотреть время доставки ремонтного персонала до объектов. Время в пути, исходя из средней скорости движения автотранспорта, определяется по формуле t 60 S t п , мин, где S- расстояние до объекта, км; Vср- средняя скорость движения автомобиля по дороге с покрытием (гравий, щебень, асфальт), Vср км/ч; tп- поправочный коэффициент, зависит от состояния дороги и погодных условий. Исходные данные для определения нормы времени доставки ремонтного персонала приведены в таблице В.2. 85 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДОСТАВКИ РЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА Таблица В.2 Вид автотранспорта Автомобиль марки НИВА, УАЗ или аналогичный Грузовой автомобиль, спецтехника Средняя скорость движения Vср, км/ч 50 40 Поправочный коэффициент tп в зависимости от состояния дороги и погодных условий Дорога без покрытия (полевая), сухая – 1,1 Участок дороги в состоянии ремонта – 1,1 Дорога без покрытия, после дождя – 1,2 Гололед, туман, сильный снегопад – 1,3 П р и м е ч а н и е – При одновременном применении нескольких поправочных коэффициентов они должны перемножаться. 86 Приложение Г (рекомендуемое) НОРМЫ ОБМЕННОГО ФОНДА И АВАРИЙНОГО ЗАПАСА ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП 87 НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ ЗАПАСОВ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП Таблица Г.1 Наименование и тип оборудования автоматики и КИП Нормативы 1 1 Приборы для измерения, контроля и сигнализации давления 1.1 Манометры показывающие общего назначения WIKA, ОМЕТ, ASHCROFT, ARM, ROTOTERM и аналогичные каждого диапазона измерения 1.2 Манометры дифференциальные Std DPG DOMNICK HUNTER 1.3 Манометры показывающие сигнализирующие двухпозиционные 212 WIKA, ЭКМ-1У, ДМ2005, ДМ2010 1.4 Манометры показывающие сигнализирующие двухпозиционные во взрывозащищенном исполнении типа ВЭ-16рб 1.5 Интеллектуальные датчики давления модели 3051 фирмы Fisher-Rosemount типа 3051СА, 3051CG, 3051L, 3051ТG, 3051ТA и аналогичные 1.6 Преобразователи перепада давления 3051 CD, Метран-100 и аналогичные 1.7 Датчики давления SENSIT 0-16 бар с токовым выходом 4-20 мА 1.8 Сигнализаторы (реле) давления KRS, KPI36 DANFOSS, 6NN SOR, PS40A PORTER, 836 Allen-Bradley, RA80 BOURDON SEDEME, PCA2TA Cella, 12SHD SPECTRA и аналогичные 1.9 Манифольдные (вентильные) блоки для интеллектуальных датчиков давления 3051CG, 3051ТG 1.10 Вентили игольчатые, шаровые краны для импульсных линий 1.11 Фитинги, прокладки и соединительные элементы Swagelok, Safelok, Gyrolok, Parker 1.12 Импульсные трубки высокого давления 12 мм, 14 мм 1.13 Фланцевые диафрагмы с капилляром 1199-H-D-C-05-A-RFW-4-4-DA-A-3-H Fisher-Rosemount 1.14 Дифференциальные реле давления MANN&HUMMEL, JUMO 1.15 Реле давления 98611/113 TEDDINGTON CONTROLS 1.16 Датчики динамического давления РТ200 64/60003021/2 (64/60003032/2) 1.17 Датчики давления турбины Alstom 64/60001108/29, 64/60003025/1, 64/60003025/2, 64/60003025/4, 64/60003025/5, 64/60003025/6, 64/60003025/7, 64/60003025/8, 64/60003025/11, 64/60003030/1, 64/60003030/2, 64/60003030/4, 64/60003030/5, 64/60003030/6, 64/60003030/7, 64/60003030/8, 64/60003030/11, 64/60001057/29 (64/60001108/29) 1.18 Датчики перепада давления (подачи основного и запального газового топлива к горелкам) PDT116 64/60003024/1, PDT6 и PDT8 64/60003026/1 1.19 Реле давления гидравлической системы поворотных лопаток ПHA PS78 64/07004275/6 1.20 Реле давления PS40 64/07004168/37 1.21 Реле давления жидкого топлива вне опорной рамы PS59 64/07004273/1 1.22 Датчики давления подачи запального жидкого топлива РТ279 1.23 Реле давления 64/07004262/5, (64/07004275/5), 64/07004168/2, 64/07004168/4, 64/07004274/2, 64/07004274/4, 64/07004274/6, 64/07004274/37, 64/07004274/39, SP044445, SP043626, 64/0700462/5, 64/07004168/37, 64/07004168/39, 64/07004176/1 1.24 Реле перепада давления 9562/0311259, 64/60003046/1, SP041370, 64/60003046/1, 64/60003023/1 1.25 Датчики давления масла дизель-генератора Perkins/переключатели электрические мембранного типа SP039843 1.26 Уплотнительные кольца крышек датчиков давления модели 3051 FisherRosemount 1.27 Уплотнительные кольца сенсорных модулей датчиков давления модели 3051 Fisher-Rosemount 2 5 20 10 15 5 5 1 [шт.]* 10 2 2 5 10 [м] 5 50 25 1 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.]* 5 2 88 Продолжение таблицы Г.1 1 2 1.28 Уплотнительные кольца переходников вентильных блоков датчиков давления модели 3051 Fisher-Rosemount 2 1.29 Микропереключатели к реле давления RN, RM SOR, KRS, KPI36 DANFOSS, 836Т Allen-Bradley (каждого типа) 2 [шт.] 1.30 Датчики перепада давления турбины Alstom 64/60003046/1, 64/60003023/1 20 1.31 Дисплейный модуль для модулей 3051C каталожный № 03031-0193-0103 1 [шт.] 1.32 Модуль динамического давления для модулей PT-200 Field Monitor 1701/25-01 1 [шт.] 2 Приборы для измерения, контроля и сигнализации температуры, регуляторы температуры 2.1 Интеллектуальные датчики температуры моделей 644Н, 644R, 3144 фирмы Fisher-Rosemount 5 2.2 Термометры сопротивления серии 65 фирмы Fisher-Rosemount (каждого типа) 10 2.3 Термометры сопротивления Pt100 1003ТЕР MMG-AM, ТС-1388, ТСП-1193 и аналогичные 30 2.4 Термопары ХК (каждого типа) 20 2.5 Термометры сопротивления для турбин Alstom 64/51001343/25, 64/05001400/1 1 [шт.] 2.6 Комплект термопар для горелок турбины Alstom 1 [компл.] 2.7 Термопара на выходе силовой турбины CT4012D/14 2 [шт.] 2.8 Термопара пилотной горелки 64/60009025/1 6 [шт.] 2.9 Датчики температуры турбины 64/91002946/200, 64/60060084/25, 64/60060082/23 1 [шт.] 2.10 Термометры показывающие биметаллические типа А48, А50, А52хх, R52xx, S555 WIKA, T6658 ARM TECHNOLOGIES (каждого типа и диапазона измерения) 20 2.11 Регуляторы температуры типа 1600, 1601 Chromalox 10 2.12 Сигнализаторы (реле) температуры (каждого типа) 10 2.13 Защитные термокарманы для показывающих термометров WIKA, ARM, термометров сопротивления (каждого типоразмера) 1 [шт.] 2.14 Модули преобразования температуры 18103 Analog Device 5 2.15 Сенсоры температуры систем кондиционирования воздуха 006FCESS210235-01/LOGIC BOARD шелторов 5 2.16 Многодиапазонные термостаты T874D HONEYWELL систем кондиционирования воздуха шелторов 5 2.17 Датчики температуры пространственные ТТ831 SONTAY4-20 мА 1 [шт.]* 2.18 Двухступенчатые термостаты ЕМС23А Electro Controls 1 [шт.]* 2.19 Датчики температуры 98612/126 Grassland Component 50 2.20 Модули электронные к преобразователям температуры 3144 Fisher-Rosemount 1 [шт.] 2.21 Модули ЖКИ к преобразователям температуры 3144 Fisher-Rosemount 1 [шт.] 2.22 Модули электронные Pt100, α = 0,00385 к преобразователям температуры 644H Fisher-Rosemount 1 [шт.] 2.23 Комплект уплотнений корпуса преобразователей температуры 3144, 644 FisherRosemount 5 2.24 Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП Метран -246 10 2.25 Преобразователь температуры РT100 PHENIX CONTACT MCR-PT100\I-NC, 24VDC, input 4-20mA 5 2.26 Датчик температуры 923-016 CV18338\5 24VDC для дизельного генератора Perkins 1 [шт.] 3 Приборы для измерения, контроля и сигнализации уровня 3.1 Сигнализаторы (реле) предельного уровня поплавковые, буйковые (каждого типа) 10 3.2 Сигнализаторы уровня жидкости типа LS3000, LS5200, BW25 фирмы Krohne 10 3.3 Сигнализаторы уровня (потока) жидкости TDF Magnetrol 20 3.4 Сигнализаторы уровня ХЕ62 Magnetrol 20 3.5 Микроволновые уровнемеры FMR231, FMR240 Endress+Hauser (каждого типа) 1 [шт.] 3.6 Уровнемеры Deltapilot DB52 Endress+Hauser 10 3.7 Блоки электронные для радарных уровнемеров типа RTG 2900, RTG 3900 SAAB TankRadar 1 [шт.]* 3.8 Полевые дисплейные модули DAU2100 1 [шт.]* 3.9 Модули полевого соединения FCU2160 1 [шт.]* 3.10 Модемы полевой шины FBM2171 1 [шт.]* 3.11 Сигнализаторы уровня вибрационные типа «Vegaswing» 10 89 Продолжение таблицы Г.1 1 3.12 Электронные блоки 18В5529Х012 к измерителям уровня DLC3000 с сенсором 249 Fisher-Rosemount 3.13 Модули ЖКИ к измерителям уровня DLC3000 Fisher-Rosemount 3.14 Узел рычага с датчиком Холла к измерителям уровня DLC3000 FisherRosemount 3.15 Узел торсионной трубки в сборе с рычагом и креплением буйка сенсора 249 DLC3000 3.16 Сигнализаторы уровня поплавковые серии 6100 Officine Orobiche 3.17 Электронные модули в сборе HART 5200 5980 Micropilot M FMR 240, корпус Т12, FMR 240-45E1APJAC4A 3.18 Модули VU331 управления и отображения 5200 5585 Micropilot М, FMR 240, корпус Т12, FMR 240-45E1APJAC4A 3.19 ВЧ-модули 26 ГГц систем ультраширокого диапазона 5200 6025 Micropilot M, FMR 240, корпус T12, FMR 240-45E1APJAC4A 3.20 Клеммные модули Т12 5200 7764 Micropilot M, FMR 240, корпус Т12, FMR 24045E1APJAC4A 3.21 Комплект уплотнений 535 720-9010 Micropilot M, FMR 240, корпус Т12, FMR24045E1APJAC4A 3.22 Электронные модули 943ххх-хххх 5200 5980 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 3.23 Дисплейные модули VU330 543114-0000 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 3.24 Высокочастотные модули HF 517260-0063 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 3.25 Клеммные модули 543185-1002 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 3.26 Комплект уплотнений корпуса 543720-9020 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 3.27 Электронные блоки SW 60 к сигнализаторам уровня LS5200 3.28 Клеммные блоки для DLC3000 28В5740Х022 3.29 Электрические переключатели для сигнализаторов уровня XA15, XB15, XB31 Magnetrol 3.30 Ультразвуковые сигнализаторы уровня Prosonic T FTU 231 Endress+Hauser 3.31 Реле уровня для турбин Alstom 64/07034002/1, 64/07034002/28, 64/07034002/31, 64/07034002/31 3.32 Сигнализаторы уровня FTL365 3AE7A4E Endress Hauser 3.33 Сигнализаторы уровня T20-1B2B-BKQ Magnetrol 3.34 Микровыключатели для сигнализаторов уровня Magnetron 3.35 Поплавки для сигнализаторов уровня Magnetron 3.36 Уплотнительные элементы, прокладки, винты, гайки для сигнализаторов уровня Magnetron (каждого типа) 3.37 Плата интерфейса (TIC-карта) cat # 9150072 -551 для уровнемеров SAAB 3.38 Плата температурных вводов (TMC-карта) cat # 9150072-561 3.39 Жидкокристаллический дисплей cat # 9240002-541 3.40 Предохранители для электронного модуля уровнемера cat # 0980240-013 3.41 Датчик уровня охлаждающей жидкости 934-682 24VDC для дизельного генератора Perkins 4 Приборы для измерения количества, расхода, потока 4.1 Электронные блоки UFC030 24VDC дпя ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 4.2 Электронные блоки UFС500 220VAC для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 4.3 Сенсоры для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 4.4 Нагревательные элементы Minitherm 50W INTERTEC-HESS для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 4.5 Сигнализаторы потока DW182(RR) А/К2, DW183(RR) A/K2 фирмы Krohne 4.6 Реле потока FLOTECT 4.7 Блоки сенсоров ELITE CMF100 к расходомерам MicroMotion RFT 9739 FisherRosemount 2 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 3 [компл.] 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 3 [компл.] 2 [шт.]* 2 [шт.]* 2 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 2 1 [шт.] 1 [шт.] 1[шт] 1[шт] 1[шт] 1[шт] 1[шт] 15 15 4 [шт.]* 8 [шт.]* 20 20 1 [шт.]** 90 Продолжение таблицы Г.1 1 4.8 Электронные блоки к расходомерам MicroMotion RFT 9739 Fisher-Rosemount 4.9 Электронные блоки к расходомерам IFT9701I6N1Z Micro Motion Fisher-Rosemount 4.10 Электронные блоки DMU93-AB21A в комплекте с сенсорами DDU18 к расходомерам FLOWMETER PROSONIC FLOW 93-2-A-A Endress+Hauser 4.11 Ротаметры типа Н250/М9 фирмы Krohne 4.12 Датчики сигналов предельных значений SC 3,5-N0-Y для ротаметров Н250, BW25 4.13 Разделительные усилители KFA-SR2 для Н250 (KFD-SR2 для BW25) 4.14 Модули токового выхода ESK II /Ex для Н250, BW25 4.15 Реле уровня (расхода) XTSF-2110-W006T2-D220-025 Magnetrol 4.16 Предохранитель F1 0,125 mA/T (5*20мм) каталожный №XN 00 02 070 0 для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 4.17 Прокладка R112*R121*2,95 каталожный №XN 00 04 210 0 для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 4.18 Сигнализатор потока POTTER VSR-F PN10 5 Приборы для измерения вибрации и оборотов 5.1 Датчики виброускорения и виброскорости фирмы Bently Nevada (каждого типа) 5.2 Датчики относительной вибрации фирмы Bently Nevada (каждого типа) 5.3 Преобразователи Proximitor серии 7200 5.4 Преобразователи Proximitor серии 3300 5.5 Соединительный (удлинительный) кабель серии 7200 (3300) 5.6 Модуль монитора Proximitor 1701/15 Field Monitor 5.7 Двойной I/O модуль Proximitor 170180 (170133) 5.8 Модули динамического давления 1701/30 Bently Nevada 5.9 Датчики частоты вращения RM50111 5.10 Модуль регулировки оборотов пожарных дизельных насосов 24 VDC part # 3062322 Cummins 5.11 Датчик тахометра part # 213272 дизельного пожарного насоса LTA-10 Cummins 5.12 Магнитный датчик (преобразователь) 100 для генератора Perkins P600, P800 6 Средства автоматики 6.1 Средства автоматики шкафов, пультов и панелей управления и сигнализации 6.1.1 Реле промежуточные переменного и постоянного тока (каждого типа) 6.1.2 Реле времени (каждого типа) 6.1.3 Автоматические однополюсные выключатели до 10 А (каждого номинала) 6.1.4 Клеммные коробки (каждого типа) 6.1.5 Клеммные соединители всех типов (WACO, LEGRAND и др.) 6.1.6 Установочные розетки для реле (каждого типа) 6.1.7 Блоки питания постоянного тока SOLA 24VDC, UL1012 Legrand, FlatPAC model: VI-LU3-CX (каждого типа) 6.1.8 Блоки питания 24V DC 1701/10 Bently Nevada 6.1.9 Искробезопасные барьеры (каждого типа) 6.1.10 Искробезопасные барьеры Pepperl+Fuchs цепей управления соленоидных клапанов KFD2-SD-Ex1.48-90A, KFD2-EB2, KFD2-TR-Ex1, KFD2-SR-Ex1.LK 6.1.11 Сигнальная и коммутационная арматура 6.1.12 Сигнальные лампы (каждого типа) 6.1.13 Предохранители (каждого типа и номинала) 6.1.14 Интерфейсные модули AIFM, IFM в комплекте с соединительными кабелями к модулям ПЛК 6.1.15 Преобразователи напряжения однофазные 30-00142 M100VL1VBFBPB MULTITEK 6.1.16 Преобразователи тока однофазные 30-00141M100AL1FBPB MULTITEK 6.1.17 Соединительные модули, модули управления шкафов управления турбоагрегатов СТ91013/264, СТ91014/148, СТ91007/66, СТ93375/02 6.1.18 Платы управления системой продувки турбоагрегатов Cullum 3014037, 3013002, 3013003, 3013004, 3013005 6.2 Средства автоматики приводов задвижек 6.2.1 Блоки концевых выключателей к приводам NP300-152/72+RG5000S задвижек Ledeen 2 1 [шт.]** 1 [шт.]** 1 [шт.]** 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 10 10 10 1 [шт.] 10 10 30* 15* 1 [шт.] 20* 20* 1 [шт.] 20 1[шт.] 1[шт.] 1[шт.] 5 5 5 1 [шт.] 2 2 2 [шт.]* 1 [шт.] 15 4 [шт.] 5 10 10 10 10 10 20* 1* 5 91 Продолжение таблицы Г.1 1 6.2.2 Блоки моментных выключателей к приводам NP300-152/72+RG5000S задвижек Ledeen 6.2.3 Устройство ограничителя хода Ledeen с приводом NP300-152/72+RG5000S WDAE034 6.2.4 Фазовые дискриминаторы NP300-152/72+RG5000S WDAE034 6.2.5 Плавкие предохранители 2A(F1,F2) NP300-152/72+RG5000S WDAE034 6.2.6 Плавкие предохранители 5A(F3,F5) NP300-152/72+RG5000S WDAE034 6.2.7 Трансформаторы напряжения TR 380/220 (WDAE069) 6.2.8 Трансформаторы напряжения Rotork AQ830FA10B4 6.2.9 Электронные блоки к приводам Rotork AQ830FA10 6.2.10 Электронные блоки к приводам Rotork IQ18FA10B4, IQ10 F10 В4, IQ20 F14 В4, IQ12 F10 В4 и другие аналогичные 6.2.11 Микропереключатели к концевым и моментным выключателям задвижек Аumа, Вiffi, Rotork, Ledeen, Вernard 6.2.12 Модули PS100, PS210, PS300 мастер-станции Pakscan 6.2.13 Клеммник для подводящих контрольных проводов для привода Rotork IQ 6.2.14 Печатная плата датчика положения с крепежными винтами 1H для привода Rotork IQ 6.2.15 Магнит датчика положения с зажимом и пружиной для привода 1H/1 Rotork IQ 6.2.16 Датчик момента 1J для привода Rotork IQ 6.2.17 Крышка отсека элемента питания 1L для привода Rotork IQ 6.2.18 Водонепроницаемая взрывозащищенная крышка отсека электроники с переключателями, местной платой управления, пластиковым окном, CENELEC, FM&CSA 20 A для привода Rotork IQ 6.2.19 Местная плата управления с крепежом 20B для привода Rotork IQ 6.2.20 Переключатель «Открыть \ Закрыть» (Черный) 20C для привода Rotork IQ 6.2.21 Переключатель «Местный \ Стоп \ Дистанционный» (Красный) 20D для привода Rotork IQ 6.2.22 Защелка 20G для привода Rotork IQ 6.2.23 Пластиковое окно для привода Rotork IQ 6.2.24 Уплотнительные, крепежные, защитные элементы приводов Auma 6.2.25 Электронные платы и соединительные элементы приводов Auma (каждого типа) 6.2.26 Предохранители для приводов Auma (каждого типа) 6.3 Средства автоматики турбин ALSTOM 6.3.1 Модули зажигания высокой энергии 64/07001393/1 6.3.2 Устройства зажигания 64/51009006/6 6.3.3 Реле давления выпуска газа HS204OGEA03F, WS24OGEA03F DELTA CONTROL 6.3.4 Реле прекращения потока воздуха 64/07004277/3 6.3.5 Реле уровня емкости сбора конденсата 64/07005005/1 6.3.6 Реле давления управляющего газа OEM 0180461031-SP14 6.3.7 Комплект «уплотнительное кольцо – мембрана» для реле давления SP003547 6.3.8 Микропереключатели «А» к реле давления SP008470 6.3.9 Комплект запчастей для нагревателей и термостатов 9562/3014052 6.3.10 Комплект запчастей к реле давления PS126 SP003547 6.3.11 Комплект запчастей к клапану SOL79 SP035970 6.3.12 Соленоидные клапаны регулирования положения привода ПНА SOL 294A, B 6.3.13 Соленоид исполнительного механизма K93206 KIDDE 6.3.14 Регулирующая головка с изолирующим маховичком K62303 KIDDE 6.3.15 Узел выпускного клапана воздуха SOL 171 с отсечным клапаном вторичного продувочного воздуха SOL 172 и двухпутевым управляющим соленоидным клапаном к SOL 171,172 6.3.16 Отсечной клапан первичного продувочного воздуха SOL 170 с пневматическим исполнительным механизмом 64/60020065/4, 64/60020065/4В 6.3.17 Соленоидный клапан импульсной продувки SOL 475 64/60070024/25 2 5 5 10 20 20 10 10 1* 1* 10 1 ** 1 2 2 2 1[шт] 1[шт] 2 2 2 1[шт] 1[шт] 2 5 10 4 [шт.] 6 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.]* 10 [компл.] 4 [шт.] 2 [компл.] 2 [компл.] 2 [компл.] 1 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 92 Продолжение таблицы Г.1 1 2 6.3.18 Клапанный узел обратной продувки SOL 251 с пневматическим исполнительным механизмом, соленоидным клапаном и узлом пружинного возврата 64/60082023/3, 64/60082023/3В, 64/60082023/3С, 64/60082023/3Е 6.3.19 Соленоидный клапан вспомогательного воздуха КИП SOL 471 64/60070024/20 6.3.20 Отсечной клапанный узел продувки воздухом КИП SOL 351 с искробезопасным управляющим соленоидным клапаном 6.3.21 Узел отводящего клапана вспомогательного воздуха с искробезопасным управляющим соленоидным клапаном SOL 409 64/60040200/5, 64/60040200/5С 6.3.22 Соленоидный клапан воздушной продувки горелок жидкого топлива SOL 111 64/60070018/17 6.3.23 Соленоидный клапан узла запорного клапана газового топлива SOL 5,110 64/60040155/4 6.3.24 Соленоидный клапан запорного клапана жидкого топлива SOL8, 385 64/60070081/10 6.3.25 Соленоидный клапан отсекателя газового топлива 64/60040155/4С с узлом концевого выключателя 64/60040155/4D 6.3.26 Соленоидный клапан SOL 350 64/60040200/4 с искробезопасным управляющим соленоидом 64/60040200/4С 6.3.27 Двухпоточный регулирующий клапан 64/04012004/1 (64/04012016/1) 6.3.28 Клапан DDV(дроссельный клапан основного и запального жидкого топлива) XV214, 216; XV213, 215 64/04012004/2 6.3.29 Датчик положения главного клапана обратной продувки ZT78 64/60070093/5 6.3.30 Датчик положения привода ПНА ZT9 64/51014002/1 6.3.31 Реле перепада давления на входном фильтре воздухозабора PDS 19, 20 64/84001072/02 6.3.32 Концентрический клапанный узел 64/60040224/1 6.3.33 Концентрический клапанный узел 64/60040224/2 6.3.34 Концентрический клапанный узел 64/60040224/3 6.3.35 Концентрический клапанный узел 64/60040224/4 6.3.36 Концентрический клапанный узел 64/60040224/5 6.3.37 Концентрический клапанный узел 64/60040224/7 6.3.38 Искробезопасный управляющий соленоидный клапан к SOL 8, 353 64/60040200/7С 6.3.39 Блок управляющего электромагнита 9562/3014037 6.3.40 Мембранный клапан, Dу= 1½" 9562/3028018 6.3.41 Комплект запчастей для мембранного клапана Dy = 1 1/2" 9562/3028022 6.3.42 Комплект запчастей для управляющего клапана 9562/3014044 6.3.43 Обмотка электромагнита управляющего клапана 9562/3014053 6.3.44 Узел запорного (вентиляционного) клапана SOL 11, SOL12 64/60040195/10 6.3.45 Выключатель положения запорного клапана жидкого топлива ZT3 CT3099 6.3.46 Измерительный потенциометр обратной связи SP040775 6.3.47 Запальник RM23105/06 6.3.48 Панель управляемых устройств 9562/3013005 6.3.49 Конвертер 4 – 20 мА 64/09001062/142 6.3.50 Газовый клапан и привод CT93993B/012150 6.3.51 Гидравлический клапан 64/51014003/2 6.3.52 Адаптер интерфейса 64/09001062/143 6.3.53 Соленоидный клапан SOL 79 64/60070024/19 6.3.54 Запорный впускной клапан 64/60040225/10 6.3.55 Отсекатель 64/60040155/1D 6.3.56 Отсечной клапан жидкого топлива 64/60040179/4 6.3.57 Пилотный соленоидный клапан 64/60020065/4D 6.3.58 Двухпутевой пилотный соленоидный клапан 64/60020065/5D 6.3.59 Пневматический привод 64/60020065/5B 6.3.60 Пневматический дренажный клапан 64/60040233/3 6.3.61 Соленоидный клапан управления продувкой SOL 192 64/60070018/24 6.3.62 Соленоидный клапан 64/60040224/8 6.3.63 Соленоидный клапан 64/60070125/10 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.]* 2 [шт.] 8 [компл.] 4 [компл.] 4 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 2 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.] 1 [шт.] 93 Продолжение таблицы Г.1 1 6.3.64 Соленоидный клапан SP100554 6.3.65 Соленоидный клапан 64/60040200/8 6.3.66 Соленоидный клапан 64/60070109/6 6.3.67 Уплотнение для соленоидного клапана управления продувкой CT886/13 6.3.68 Термореле 64/07004279/22, 64/05009005/1, 64/91002946/200 6.3.69 Комплект О-Ring колец и сильфонов SP034474, SP003547 6.3.70 Комплект запасных частей SP041433, SP041708 6.3.71 Ремонтный комплект для электромагнитного клапана SP027291 6.3.72 Модуль распределения постоянного тока системы смазки СТ33893/01 6.3.73 Модуль исполнительного механизма SP026996 6.3.74 Соединитель шины электропитания VE-PR 64/09001062/77 6.3.75 Прерыватели электрические: 1A CT91013/197, 5А CT91013/201, СТ91013181, N TYPE ELCB СТ91013181 6.3.76 Регулятор PSV 28 уплотняющего воздуха и воздуха Р2 64/60050060/12 6.3.77 Соленоид для пуска пилотного газа, 16,8W, 24V ASCO XJVD-1819-1/HT 15537 6.3.78 Генератор зажигания высокой энергии 64/07001417/1 6.3.79 Термовыключатель масляного коллектора TS2 64/07004269/22 (64/07004279/22) 7 Средства обнаружения газа, пожара, приемно-контрольные приборы 7.1 Детекторы газа оптические IR2100 General Monitor 7.2 Детекторы газа термокаталитические 11159 General Monitor, Polytron 2 ХР-Ех Dregger 7.3 Детекторы газа термокаталитические типа 780 Sieger SP100580 7.4 Детекторы пламени оптические FL3100 General Monitor 7.5 Детекторы пламени оптические U7698E DET-TRONICS 7.6 Детекторы пламени оптические SS-4A FSC 7.7 Детекторы пламени оптические типа 660 Omniguard фирмы Meggit Avionics SP042876 7.8 Детекторы пожарные тепловые серии 28000 Fenwall в комплекте с соединительной коробкой 7.9 Извещатели пожарные тепловые (каждого типа) 7.10 Извещатели пожарные дымовые каждого типа, в том числе радиоизотопные 7.11 Извещатели пожарные тепловые линейные PHSC-190EPR соответствующей строительной длины 7.12 Извещатели пожарные ручные (каждого типа) 7.13 Оповещатели световые (каждого типа) 7.14 Оповещатели звуковые (каждого типа) 7.15 Модули пожарообнаружения для двух зон 1801M/R SES-ASA 7.16 Модули пожарообнаружения и тушения 1801M/S SES-ASA 7.17 Модули газообнаружения 1810CG SAS-ASA 7.18 Модули газообнаружения 4802А General Monitor 7.19 Модули газообнаружения How Fire K1314 7.20 Модули зон обнаружения пожара How Fire К1261 7.21 Mодули пожаротушения How Fire К1219 7.22 Модули исполнительных механизмов How Fire К1304S 7.23 Модули ввода How Fire К1222L 7.24 Модули ввода How Fire К1222 7.25 Модули вывода How Fire К1316 7.26 Модули вывода How Fire К1225 7.27 Модули таймера How Fire К1539 7.28 Модуль общего управления How Fire K1321 7.29 Установочная плата How Fire K1617 7.30 Основная плата How Fire K1618 7.31 Модули ZN002A, MD002, FM002A, СС02А, IN042, модули блоков питания систем обнаружения пламени и газа серии «Ноль Два» General Monitor 7.32 Модули BS-100/GB-011, BSJ-100 приемно-контрольных панелей пожарообнаружения BS-100 DYFI Autronica 2 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 2 [компл.] 4 [компл.] 2 [компл.] 2 [шт.] 1 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.] 20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 1 [стр. длина] 10 10 10 10 10 10 10 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 2 [шт.] 1 [шт.] 1 [шт.] 10 10 94 Продолжение таблицы Г.1 1 7.33 Модули СА CONTROL 14505104, LJ 14506344, АЕ 14505132 приемноконтрольных панелей пожарообнаружения FS-90+ Honeywell 7.34 Модули приемно-контрольных панелей пожарообнаружения FGCP NUCLEAR ELETTRONICA 7.35 Модули приемно-контрольных панелей пожарообнаружения DRP240-1, DRP480-1 COUTANT LAMBDA 7.36 Модули приемно-контрольных панелей пожарообнаружения ППКП 019-5-1 РАДУГА, Гранит, Гамма 7.37 Модули для двухзоновых панелей пожарообнаружения RP-1002E NOTIFIER 7.38 Двухзоновые панели пожарообнаружения SK-2224 SILENT KNIGHT 7.39 Модули К1222, К1225, K1222L, К1316, К1314, K1304S и другие блоков газопожарообнаружения HOW How Fire Ltd. 7.40 Блоки питания СКАТ-2400 ПО БАСТИОН 7.41 Аккумуляторные батареи ЕР7-12, GP12260, NPL38-12, А500 для панелей пожарной сигнализации 7.42 Электромагнитные клапаны (трёхходовые) 452 FS OCV CONTROL VALVES 8 Средства автоматизации ОВКВ 8.1 Средства автоматизации систем ОВКВ Siemens 8.1.1 Электроприводы воздушных заслонок с механическим возвратом GCA121.1E, 16Nm, 230V 8.1.2 Датчики перепада давления MM200600/PS600C с визуальным отображением 40…600 Па 8.1.3 Канальные датчики температуры QAM2120.040 8.1.4 Канальные датчики влажности и температуры QFM2160 0-50 0С, 10…90 %, 0...10 В 8.1.5 Комнатные датчики влажности и температуры с температурным выходом Ni1000 QFA65.1, 10…90 %, 0…10 V 8.1.6 Трехходовые клапаны VXG 44.15-2.5, Dn15, kVs2,5, шток 5,5 мм, 16 kПa, +2…+120˚C 8.1.7 Электроприводы для клапанов с ходом штока 5,5 мм SQS65, 0...10 B, 24 B, 400 N 8.1.8 Датчики температуры наружные QAC22, Ni1000 8.1.9 Датчики температуры комнатные QAA24, Ni 1000 8.1.10 Датчики температуры погружные QAЕ22.А, Ni1000, 150 мм, гильза ½” 8.1.11 Реле потока воздуха QVM81.13 8.1.12 Вентили VXI46.15 8.1.13 Термостаты комнатные RАВ 10, 6 А, 8…30 ˚С, нагрева или охлаждения, трехскоростные 8.1.14 Сигнальные модули PTM1.8D20E 8.1.15 Токовые вентили SEA41.1 8.1.16 Измерительные модули PTM1.4R1K 8.1.17 Измерительные модули PTM1.2U10 8.1.18 Коммутационные модули PTM1.2Q250 8.1.19 Модули положения PTM1.2Y10S-M 8.1.20 Универсальные процессорные блоки PRU10.64 8.1.21 Программные модули РАА10.03-060 8.1.22 Модули связи РАС 10 8.1.23 Термостаты RSM 61.12 8.1.24 Регулятор воздушного потока с контролем максимального и минимального значения воздушного потока Eberle LSW-3 8.2 Средства автоматизации систем ОВКВ Honeywell 8.2.1 Электроисполнительные механизмы линейных вентилей ML 7425A3004-5 8.2.2 Электроисполнительные механизмы линейных вентилей ML 7425B3004-5, ML 7420A3006-5, ML-7430-Е1005-1, М-7410-Е-2026, NM 24-SR Belimo, AF-230 Belimo, D-71101 (каждого типа) 8.2.3 Датчики наружного воздуха AF 20, LF 20, RF 20A 8.2.4 Датчик температуры воздуха вентиляционных каналов Т7411А1001-1 pt1000 8.2.5 Датчики влажности Н 7011 А/В 8.2.6 Приводы воздушных заслонок ML 7295E-1002, ML 7295E-1007, ML7295E-1010 2 10 10 10 10 10 5 20 10 100*** 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 1 [шт.]* 1 [шт.]* 1 [шт.]* 10 1[шт.] 10 10 10 10 10 10 95 Продолжение таблицы Г.1 1 8.2.7 Пульты оператора XI 582 8.2.8 Модули аналоговых входов XFL 521 8.2.9 Модули аналоговых выходов XFL 522 8.2.10 Модули дискретных входов XFL 523 8.2.11 Модули дискретных выходов XFL 524 8.2.12 Модули ручной коррекции аналогового выхода XFR 522 8.2.13 Модули ручной коррекции дискретного выхода XFR 524 8.2.14 Модули подключения к LON XSL 511 8.2.15 Клеммные блоки XSL 511, XSL 512, XSL 513, XSL 514 9 Сигнализаторы прохождения СОД 9.1 Аналоговые модули 19-10-0029 к индикаторам СО-52 9.2 Дисплейные модули NCI-1-07-99 к индикаторам CD-52 9.3 Платы преобразователей 19-10 0036 REV А к индикаторам CD-52 9.4 Платы выходного сигнала 19-10 0038 к индикаторам CD-52 9.5 Антенные блоки к индикаторам CD-52 9.6 Предохранители 1 А к индикаторам CD-52 9.7 Микропереключатели к сигнализаторам серии III Maloney 9.8 Датчики прохождения скребка TDW PIG-SIG 9.9.Ультразвуковые индикаторы прохождения устройств очистки и диагностики УЛИС-А 9.10 Микропереключатели LSXYAB4L-1A HONEYWELL к сигнализаторам TDW PIG-SIG 10 Контрольно-измерительные приборы 10.1 Анализаторы 2081рН фирмы Fisher-Rosemount 10.2 Датчики направления ветра (флюгеры) SRWIG-M 1378-IV Vector instruments 10.3 Анемометры A100R6932 Vector instruments 10.4 Датчики тахометров 213272 Cummins 10.5 Модули зажигания высокой энергии 64/07001393/1 для турбин Alstom 10.6 Устройства зажигания 64/51009003/6 для турбин Alstom 10.7 Генераторы зажигания высокой энергии 64/07001417/1 для турбин Alstom 10.8 Установочная восьмиканальная плата Analog Device 10.9 Преобразователи тока, напряжения 18101, 18102 Analog Device 10.10 Гигрометры SERMET Michell Instruments 10.11 Гигростаты ERM-R1 Electro Controls 11 Приборы рабочих мест мастерской КИП 11.1 Калибраторы давления РРС-70, диапазон 0-70 бар 11.2 Калибраторы давления РРС-135, диапазон 0-135 бap 11.3 Калибраторы токовых сигналов 0-20 мА 11.4 Многофункциональные калибраторы МС 5-R 11.5 Осциллографы Fluke серии 190С 11.6 Цифровые мультиметры-калибраторы Fluke 789 11.7 Калибраторы температуры модели С-32-2 (ТС650) 11.8 Магазины сопротивлений РЗЗЗ 11.9 Переносные инфракрасные термометры серии FLUKE 60 12 Исполнительные механизмы 12.1 Регулирующие клапаны, соленоидные клапаны в сборе для турбин Alstom 12.2 Концевые выключатели и модули обратной связи для регулирующих клапанов и соленоидных клапанов 12.3 Комплект прокладок и соединительных фитингов для регулирующих клапанов и соленоидных клапанов 12.4 Соленоидные клапаны 3О96857 Cummins 12.5 Сигнализатор открытия крышки камеры СОД General Equipment&Manufacturing 21-11523-A2, 24VDC 12.6 Соленоидные клапаны Fares S-443-01, S-441-01 13 Кабельная продукция 13.1 Кабельная продукция (каждой номенклатуры эксплуатируемой продукции) 13.2 Провод монтажный сечением 0,35-0,75 мм2 (каждого типа и сечения) 2 10 10 10 10 10 10 10 10 5 20 10 20 20 10 50 10 10 1 [шт.]* 10 20 20 20 20 20 20 20 2 10 100 100 20 10 10 20 10 10 20 20 20 10 5 10 10 1[шт.] 5 2* 200 [м]* 96 Окончание таблицы Г.1 1 13.3 Кабель заземления ВВГ 1X4,0 (по ГОСТ 22483-77) 13.4 Оконцеватели проводов сечениями 0,35-1,50 мм2 (каждого сечения) 13.5 Провод желто-зеленый с медной многопроволочной жилой ПВ3- 2,5; 4; 6;10 14 Инструменты монтажные и специальные 14.1 Инструменты монтажные и специальные (каждого типа применяемого инструмента) * Нормативы приведены на Регион. ** Нормативы приведены на КТК. *** По факту выхода из строя или окончания срока службы. 2 50 [м]* 20 20 [м] 20 Примечания 1 Для оборудования автоматики и КИП, которое не приведено в настоящей таблице, нормативы принимаются в размере 10 % от количества оборудования (модулей), но не менее одной единицы каждого типа оборудования (модулей) и по каждой шкале измерений. 2 Нормативы (графа 2) приведены в процентах от количества оборудования автоматики и КИП, другие единицы измерения указаны в скобках [ ]. 3 Указанные нормативы могут быть откорректированы с учетом уровня надежности оборудования автоматики и КИП. 97 НОРМЫ КРИТИЧЕСКИХ ЗАПАСОВ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП Таблица Г.2 Наименование и тип оборудования автоматики и КИП Нормы 1 1 Склад НПС (объекты МТ) 1.1 Манометры показывающие WIKA: - 100÷ +150 кПа 0-100 кПа 0-250 кПа 0-400 кПа 0-600 кПа 0-1000 кПа 0-1600 кПа 0-2500 кПа 0-6000 кПа 0-10000 кПа 1.2 Манометры показывающие ОМЕТ (и другие подобные) 0-2500 кПа 1.3 Интеллектуальные датчики давления модели 3051 фирмы Fisher-Rosemount типа: 3051CG 0-2070 кПа 3051CG 0-13800 кПа 3051ТG 0-1034 кПа 3051ТG 0-5516 кПа 3051ТG 0-27579 кПа 3051CD 0-62,2 кПа 3051CD 0-248 кПа 3051CD 0-13800 кПа 3051LG 2A 1.4 Преобразователи давления 98612/122 SENSIT 0-16 бар 1.5 Сигнализаторы (реле) давления: PS40-1A PORTER 0-1500 кПа РS40-2А PORTER 0-16 бар SOR 6В4 5RM-T3-M2 SOR 1,7-16,0 бар 836T-T254JS60 Allen Bradley Std DPG DOMNIK HUNTER 0-500 мбар BOURDON SEDEME RA80 RPPN DANFOSS KPI 36 2-14 бар UNITED ELECTRIC CONTROLS 12SHDN7A 3-15 PSI 1.6 Манометры электроконтактные 632.51.100 0-250 Па WIKA 1.7 Манифольдные вентильные блоки для интеллектуальных датчиков давления 3051CG, 3051TG 1.8 Вентили игольчатые (шаровые краны) для импульсных линий 1.9 Фитинги, прокладки и соединительные элементы Swagelok (Safelok, Gyrolok, Рагкеr) (каждого типа) 1.10 Импульсные трубки высокого давления 12 мм, 14 мм 1.11 Датчики динамического давления РТ200 64/60003021/2 (64/60003032/2) 1.12 Микропереключатели к реле давления RN, RM SOR, KRS, KPI36 DANFOSS, 836Т Allen-Bradley, RA80, 12SHDN7 1.13 Комплект прокладок и уплотнительных колец для преобразователей давления 3051CG, 3051TG 1.14 Преобразователи температуры типа 644HNAX1 Fisher-Rosemount 1.15 Интеллектуальные датчики температуры типа 3144D1XXB4 1.16 Термометры сопротивления Pt100 типа 1003ТЕР MMG-AM (ТС-1388, ТСП-1193 и другие подобные) (каждого типа) 1.17 Комплект (6 шт.) термопар на 1 горелку турбины Alstom 1.18 Термопары на выходе силовой турбины CT4010D/14, CT4012D/14 2 1** 1** 1 1** 1** 2 2 3 1 2 1 1 1 1** 1** 1** 1** 1 1 1** 1 1** 1 2** 1 1 1 1** 1** 1** 1 1 2 2 5 [м] 1* 1 1 [компл.] 2** 1 2 1 [компл.]* 1* 98 Продолжение таблицы Г.2 1 1.19 Термопары пилотной горелки 64/60009025/1 1.20 Комплект уплотнений корпуса преобразователей температуры 3144, 644 Fisher-Rosemount 1.21 Датчики температуры наружного воздуха AF20 1.22 Датчики температуры воздуха вентиляционных каналов Т7411А1001-1 pt1000 1.23 Сигнализаторы поплавковые ХА15-4НЗВ-НВ8 (ХВ15-4Е2В, ХТ31-004А-В11) Magnetrol (каждого типа) 1.24 Сигнализаторы уровня жидкости типа LS3000, LS5200 Krohne 1.25 Сигнализаторы уровня FTL365 3AE7A4E Endress Hauser 1.26 Сигнализаторы уровня T20-1B2B-BKQ Magnetrol 1.27 Уровнемеры буйковые XE62-KG3E-ES9 Magnetrol 1.28 Уровнемеры микроволновые FMR231-4BAP Endress+Hauser 1.29 Уровнемеры микроволновые FMR240-45E2 Endress+Hauser 1.30 Комплект уплотнений 535 720-9010 Micropilot M, FMR 240 корпус Т12, FMR 24045E1APJAC4A 1.31 Комплект уплотнений корпуса 543720-9020 к микроволновому уровнемеру Micropilot FMR 231 1.32 Расходомеры электромагнитные 8705 Fisher-Rosemount 1.33 Электронные блоки UFC500 220VAC для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 1.34 Нагревательные элементы Minitherm SOW INTERTEC-HESS для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 1.35 Предохранители F1 1,25 A 230 V AC для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 1.36 Датчики виброускорения и виброскорости фирмы Bently Nevada (каждого типа) 1.37 Датчики относительной вибрации фирмы Bently Nevada (каждого типа) 1.38 Преобразователи Proximitor серии 7200 (3300) 1.39 Соединительные кабели серии 7200 (3300) 1.40 Модули 1701/15 Field Monitor 1.41 Входные модули Field Monitor 1.42 Датчики тахометра 213272 Cummins 1.43 Реле промежуточные переменного и постоянного тока (каждого типа) 1.44 Реле времени (каждого типа) 1.45 Блоки питания постоянного тока SOLA 24VDC, UL1012 Legrand, FlatPAC model: VI-LU3-CX 1.46 Автоматические однополюсные выключатели до 10 А (каждого номинала) 1.47 Клеммные соединители всех типов (WACO, LEGRAND и др.) 1.48 Клеммные коробки (каждого типа) 1.49 Установочные розетки для реле (каждого типа) 1.50 Искробезопасные барьеры (каждого типа) 1.51 Искробезопасные барьеры Pepperl+Fuchs цепей управления соленоидных клапанов KFD2-SD-Ex1.48-90A, KFD2-EB2, KFD2-TR-Ex1, KFD2-SR-Ex1.LK 1.52 Интерфейсные модули AIFM, IFM всех типов в комплекте с соединительными кабелями к модулям ПЛК 1.53 Сигнальная и коммутационная арматура (каждого типа) 1.54 Сигнальные лампы (каждого типа) 1.55 Предохранители всех номиналов (каждого типа) 1.56 Фазовые дискриминаторы задвижек Ledeen с приводом NP300-152/72+RG5000S WDAE034 1.57 Устройство ограничителя хода Ledeen с приводом NP300-152/72+RG5000S WDAE034 1.58 Трансформаторы напряжения TR 380/220 (WDAE069) 1.59 Трансформаторы напряжения Rotork AQ830FA10B4 1.60 Плавкие предохранители 2 A(F1,F2) NP300-152/72+RG5000S WDAE034 1.61 Плавкие предохранители 5 A(F3,F5) NP300-152/72+RG5000S WDAE034 1.62 Микропереключатели к концевым и моментным выключателям задвижек Auma, Biffi, Rotork, Ledeen, Bernard (каждого типа) 1.63 Детекторы газа оптические IR2100 General Monitor 2 2* 1 [компл.] 1** 2** 1 1 1** 1** 1** 1 1 1 1 [компл.] 1** 1 1 2 1 2 4 1 2 2 1 5 1 1 1 10 1 2 2 2* по 1 2 10 10 1 1 1 1 2 5 2 1 99 Продолжение таблицы Г.2 1 1.64 Детекторы газа термокаталитические 11159 General Monitor 1.65 Детекторы газа термокаталитические типа 780 Sieger SP100580 1.66 Детекторы пламени оптические FL3100 General Monitor 1.67 Детекторы пламени оптические типа 660 Omniguard фирмы Meggit Avionics SP042876 1.68 Детекторы пожарные тепловые серии 28000 Fenwall (в комплекте с соединительными коробками) 1.69 Извещатели пожарные тепловые (каждого типа) 1.70 Извещатели пожарные дымовые (каждого типа), в т.ч. радиоизотопные 1.71 Извещатели пожарные ручные (каждого типа) 1.72 Устройство сигнально-пусковое пожарное адресуемое УСПП 01041-2-1 «ГАММА-А» 1.73 Устройство сигнально-пусковое пожарное адресуемое УСПП 01041-8-1 «ГАММА-Т»; 1.74 Прибор управления пожарный ПУ-2 «Гамма-П»; 1.75 Прибор приёмно-контрольный пожарный «РАДУГА» ППКП 019-5-1 1.76 Модули пожарообнаружения для двух зон 1801M/R SES-ASA 1.77 Модули пожарообнаружения и тушения 1801M/S SES-ASA 1.78 Модули газообнаружения 1810CG SAS-ASA 1.79 Модули газообнаружения 4802А General Monitor 1.80 Модули IN042 системы обнаружения пламени и газа серии «Ноль Два» General Monitor 1.81 Модули газообнаружения How Fire K1314 1.82 Модули зоны обнаружения пожара How Fire К1261 1.83 Mодули пожаротушения How Fire К1219 1.84 Модули исполнительного механизма How Fire К1304S 1.85 Модули ввода How Fire К1222L 1.86 Модули ввода How Fire К1222 1.87 Модули вывода How Fire К1316 1.88 Модули вывода How Fire К1225 1.89 Модули таймера How Fire К1539 1.90 Модули зажигания высокой энергии 64/07001393/1 1.91 Устройство зажигания RM23105/06 1.92 Реле давления гидравлической системы поворотных лопаток ПHA PS78 64/07004275/6 1.93 Реле давления PS40 64/07004168/37 1.94 Реле давления жидкого топлива вне опорной рамы PS59 64/07004273/1 1.95 Реле давления 64/07004262/5 (64/07004275/5), 64/07004168/2, 64/07004168/4, 64/07004274/2, 64/07004274/4, 64/07004274/6, 64/07004274/37, 64/07004274/39, SP044445, SP043626, 64/0700462/5, 64/07004168/37, 64/07004168/39, 64/07004176/1 1.96 Реле перепада давления 9562/0311259, 64/60003046/1, SP041370, 1.97 Реле давления выпуска газа HS204OGEA03F, WS24OGEA03F DELTA CONTROL 1.98 Реле прекращения потока воздуха 64/07004277/3 1.99 Реле уровня емкости сбора конденсата 64/07005005/1 1.100 Комплект «уплотнительное кольцо – мембрана» для реле давления SP003547 1.101 Микропереключатель «А» к реле давления SP008470 1.102 Комплект запчастей для нагревателя и термостата 9562/3014052 1.103 Комплект запчастей к реле давления PS126 SP003547 1.104 Комплект запчастей к клапану SOL79 SP035970 1.105 Комплект запчастей для мембранного клапана D y = 1 1/2" 9562/3028022 1.106 Комплект запчастей для управляющего клапана 9562/3014044 1.107 Комплект О-Ring колец и сильфонов SP034474, SP003547 1.108 Комплект запасных частей SP041433, SP041708 1.109 Обмотка электромагнита управляющего клапана 9562/3014053 2 1 1* 1 1* 2 1 1 1 1** 1** 1** 1** 1 1 1 1 1 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1 1* 1* 1* 1* 4* 2* 1* 1* 1* 2* 2* 1* 2* 2* 100 Продолжение таблицы Г.2 1 1.110 Ремонтный комплект для электромагнитного клапана SP027291 1.111 Модули распределения постоянного тока системы смазки СТ33893/01 1.112 Соединители шины электропитания VE-PR 64/09001062/77 1.113 Прерыватели электрические: 1A CT91013/197, 5А CT91013/201, СТ91013181, N TYPE ELCB СТ91013181 1.114 Датчики перепада давления (подачи основного и запального газового топлива к горелкам) PDT116 64/60003024/1 1.115 Термовыключатель масляного коллектора TS2 64/07004269/22 (64/07004279/22) 1.116 Реле уровня для турбин Alstom 64/07034002/1, 64/07034002/28, 64/07034002/31, 64/07034002/31 1.117 Провода монтажные сечением 0,35-0,75 мм2 (каждого типа и сечения) 1.118 Кабель заземления ВВГ 1X4,0 (по ГОСТ 22483-77) 1.119 Кабель контрольный 02P10EIFA (2X2X1.0) 1.120 Сигнализатор потока POTTER VSR-F PN10 1.121 Преобразователь температуры РT100 PHENIX CONTACT MCR-PT100\I-NC, 24VDC, input 4-20mA 1.122 Датчик температуры 923-016 CV18338\5 24VDC для дизельного генератора Perkins 1.123 Микровыключатели для сигнализаторов уровня Magnetrol 1.124 Поплавки для сигнализаторов уровня Magnetrol 1.125 Уплотнительные элементы, прокладки, винты, гайки для сигнализаторов уровня Magnetrol (каждого типа) 1.126 Плата интерфейса (TIC-карта) cat# 9150072 -551 для уровнемеров SAAB 1.127 Плата температурных вводов (TMC-карта) cat# 9150072-561 1.128 Жидкокристаллический дисплей cat# 9240002-541 1.129 Предохранители для электронного модуля уровнемера cat# 0980240-013 1.130 Датчик уровня охлождающей жидкости 934-682 24VDC для дизельного генератора Perkins 2 Линейная часть нефтепровода (склад АВП региона) 2.1 Манометры показывающие WIKA: 0-10000 кПа 0-6000 кПа 0-2500 кПа 0-1000 кПа 0-100 кПа 2.2 Интеллектуальные датчики давления 3051CG 0-7000 кПа 2.3 Интеллектуальные датчики давления 3051 CG 0-7000 кПа (в сборе с фланцевой диафрагмой и капилляром) 2.4 Вентили игольчатые (шаровые краны) для импульсных линий 2.5 Фитинги, прокладки и соединительные элементы Swagelok (Safelok, Gyrolok, Parker) (каждого типа) 2.6 Импульсные трубки высокого давления 12 мм, 14 мм 2.7 Комплект прокладок и уплотнительных колец для преобразователей давления 2.8 Интеллектуальные датчики температуры типа 3144D1E9F5Q4X1 2.9 Интеллектуальные датчики температуры типа 3144 5I1T1C4F5Q4X1 2.10 Электронные блоки UFС500 24V DC (220V AC) для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 2.11 Нагревательные элементы Minitherm 50W INTERTEC-HESS для ультразвуковых расходомеров UFМ 500К фирмы Krohne 2.12 Предохранители F1 1,25 A 230 V AC XN00 03 010 0 для ультразвуковых расходомеров UFM 500К фирмы Krohne 2.13 Прокладки для крышек UFM500 R112xR121x2,95 XN 04 210 0 2.14 Смазка для прокладок UFM500 RTFE XN00 04 220 0 2.15 Аналоговые модули 19-10-0029 к индикаторам CD-52 2.16 Дисплейные модули NCI-1-07-99 к индикаторам CD-52 2 1* 1* 1* 1* 1* 1* 1* 20 [м] 10 [м] 100 [м]** 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 5 [м] 1 1 1 1 2 2 2 50 [г] 1 1 101 Продолжение таблицы Г.2 1 2.17 Платы преобразователей 19-10 0036 REV А к индикаторам CD-52 2.18 Платы выходного сигнала 19-10 0038 к индикаторам CD-52 2.19 Антенные блоки к индикаторам СD-52 2.20 Предохранители 1 А к индикаторам CD-52 2.21 Микропереключатели к сигнализаторам серии III Maloney 2.22 Микропереключатели LSXYAB4L-1A HONEYWELL к сигнализаторам TDW PIG-SIG 2.23 Микропереключатели к концевым и моментным выключателям задвижек Ledeen 2.24 Реле промежуточные переменного и постоянного тока (каждого типа) 2.25 Преобразователи тока, напряжения М100 AL 1FBPB MULTITEK 2.26 Преобразователи тока, напряжения 18101, 18102 Analog Device 2.27 Модули преобразования температуры 18103 Analog Device 2.28 Интерфейсные модули AIFM 1492-AIFM16-F-5 (в комплекте с соединительными кабелями) 2.29 Интерфейсные модули 1492-IFM40F-FS24-2 (в комплекте с соединительными кабелями) 2.30 Интерфейсные модули 1492-IFM40F-FS24A-4 (в комплекте с соединительными кабелями) 2.31 Фазовые дискриминаторы NP300-152/72+RG5000S WDAE034 2.32 Плавкие предохранители 2 A(F1,F2) NP300-152/72+RG5000S WDAE034 2.33 Плавкие предохранители 5 A(F3,F5) NP300-152/72+RG5000S WDAE034 2.34 Предохранители к задвижкам Rotork AQ 0,25 А 250 V 2.35 Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП Метран -246 2.36 Регулятор воздушного потока с контролем максимального и минимального значения воздушного потока Eberle LSW-3 2.37 Сигнализатор открытия крышки камеры СОД General Equipment&Manufacturing 21-11523-A2, 24VDC 2.38 Блок управления электромагнитным замком 3 Склад региона (МТ) 3.1 Датчики давления SENSIT 0-16 бар с токовым выходом 4-20 мА 3.2 Датчики давления турбины Alstom 64/60001057/29 (64/60001108/29), 64/60001108/29, 64/60003025/1, 64/60003025/2, 64/60003025/4, 64/60003025/5, 64/60003025/6, 64/60003025/7, 64/60003025/8, 64/60003025/11, 64/60003030/1, 64/60003030/2, 64/60003030/4, 64/60003030/5, 64/60003030/6, 64/60003030/7, 64/60003030/8, 64/60003030/11 3.3 Датчики давления подачи запального жидкого топлива РТ279 3.4 Датчики давления масла дизель-генератора Perkins/переключатели электрические мембранного типа SP039843 3.5 Датчики температуры пространственные ТТ831 SONTAY4-20 мА 3.6 Двухступенчатые термостаты ЕМС23А Electro Controls 3.7 Датчики температуры 98612/126 Grassland Component 3.8 Блоки электроники для уровнемеров радарных RTG 2900 REX, RTG 3900 REX SAAB TankRadar 3.9 Полевые дисплейные модули DAU2100 3.10 Модули полевого соединения FCU2160 3.11 Модемы полевой шины FBM2171 3.12 Электронные блоки 18В5529Х012 уровнемеров DLC3000 с сенсором 249 Fisher-Rosemount 3.13 Индикаторы ЖКИ 03031-0193-0003 преобразователей давления типа 3051Т Fisher-Rosemount 3.14 Модули ЖКИ к измерителям уровня DLC3000 Fisher-Rosemount 3.15 Узел рычага с датчиком Холла к измерителям уровня DLC3000 FisherRosemount 3.16 Узел торсионной трубки (в сборе с рычагом и креплением буйка сенсора 249 DLC3000) 2 1 1 1 5 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1** 1 1 1 102 Продолжение таблицы Г.2 1 2 3.17 Сигнализаторы уровня поплавковые серии 6100 Officine Orobiche 1 3.18 Электронные модули в сборе HART 5200 5980 Micropilot M, FMR 240, корпус Т12, FMR 240-45Е1 АРJAC4A 1 3.19 Модули VU331 управления и отображения 5200 5585 Micropilot M, FMR 240, корпус Т12, FMR 240-45E1APJAC4A 1 3.20 ВЧ-модули 26 ГГц систем Micropilot M, FMR 240, корпус Т12, ультраширокого диапазона 5200 6025 FMR 240-45E1APJAC4A 1 3.21 Клеммные модули Т12 5200 7764 Micropilot M, FMR 240, корпус Т12, FMR 24045E1APJAC4A 1 3.22 Электронные модули 943ххх-хххх 5200 5980 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 1 3.23 Дисплейные модули VU330 543114-0000 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 1 3.24 Высокочастотные модули HF 517260-0063 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 1 3.25 Клеммные модули 543185-1002 к микроволновым уровнемерам Micropilot FMR 231 1 3.26 Клеммные блоки для DLC3000 28В5740Х022 1 3.27 Электронные блоки SW 60 к сигнализаторам уровня LS5200 1 3.28 Ультразвуковые сигнализаторы уровня Prosonic T FTU 231 Endress+Hauser 1** 3.29 Электронные блоки UFC030 24VDC для ультразвуковых расходомеров UFM 500K фирмы Krohne 1 3.30 Блоки сенсоров ELITE CMF100 к расходомерам MicroMotion RFT 9739 FisherRosemount 1 3.31 Электронные блоки к расходомерам MicroMotion RFT 9739 Fisher-Rosemount 1 3.32 Ротаметры Н250/М10 фирмы Krohne 1 3.33 Датчики сигналов предельных значений SC 3,5-N0-Y для ротаметров Н250, BW25 1 3.34 Разделительные усилители KFA-SR2 для Н250 (KFD-SR2 для BW25) 1 3.35 Модули токового выхода ESK II /Ex для Н250, BW25 1 3.36 Блоки питания постоянного тока SOLA 24VDC, UL1012 Legrand, FlatPAC model: VI - LUЗ - CX (каждого типа) 1 3.37 Платы управления системой продувки турбоагрегатов Cullum 3014037,3013002, 3013003, 3013004, 3013005 (каждого типа) 1 3.38 Электронные блоки к приводам Rotork AQ830FA10 1 3.39 Электронные блоки к приводам Rotork IQ18FA10B4, IQ10 F10 В4, IQ20 F14 В4, IQ12 F10 В4 и другие аналогичные (каждого типа) 1 3.40 Модули PS100, PS210, PS300 мастер-станции Pakscan (каждого типа) 1 3.41 Извещатели пожарные тепловые линейные PHSC-190EPR соответствующей 1 строительной длины [стр. длина] 3.42 Преобразователи Proximitor серии 7200 4 3.43 Преобразователи Proximitor серии 3300 2 3.44 Модули монитора Proximitor 1701/15 Field Monitor 2 3.45 Двойной I/O модуль Proximitor 170180 (170133) Field Monitor 2 3.46 Блоки питания 24 V DC 1701/10 Bently Nevada 1 3.47 Анализаторы 2081рН Fisher-Rosemount 3.48 Датчики направления ветра (флюгеры) SRWIG-M 1378-IV Vector instruments 3.49 Анемометры A100R 6932 Vector instruments 3.50 Модули зажигания высокой энергии 64/07001393/1 для турбин AIstom 3.51 Устройства зажигания 64/51009003/6 для турбин Alstom 3.52 Генераторы зажигания высокой энергии 64/07001417/1 для турбин Alstom 3.53 Гигрометры SERMET Michell Instruments 3.54 Гигростаты ERM-R1 Electro Controls 3.55 Соединительные модули, модули управления шкафов управления турбоагрегатов СТ91013/264, СТ91014/148, СТ91007/66, СТ93375/02 3.56 Платы управления системой продувки турбоагрегатов Cullum 3014037, 3013002, 3013003, 3013004, 3013005 1 1** 1** 1 1 1 1 1 1 1 103 Продолжение таблицы Г.2 1 3.57 Реле давления управляющего газа OEM 0180461031-SP14 3.58 Соленоидный клапан регулирования положения привода ПНА SOL 294A, B 3.59 Соленоид исполнительного механизма K93206 KIDDE 3.60 Регулирующая головка с изолирующим маховичком K62303 KIDDE 3.61 Узел выпускного клапана воздуха SOL 171 с отсечным клапаном вторичного продувочного воздуха SOL 172 и двухпутевым управляющим соленоидным клапаном к SOL 171,172 3.62 Отсечной клапан первичного продувочного воздуха SOL 170 с пневматическим исполнительным механизмом 64/60020065/4, 64/60020065/4В 3.63 Соленоидный клапан импульсной продувки SOL 475 64/60070024/25 3.64 Клапанный узел обратной продувки SOL 251 с пневматическим исполнительным механизмом, соленоидным клапаном и узлом пружинного возврата 64/60082023/3, 64/60082023/3В, 64/60082023/3С, 64/60082023/3Е 3.65 Соленоидный клапан вспомогательного воздуха КИП SOL 471 64/60070024/20 3.66 Отсечной клапан узла продувки воздухом КИП SOL 351 с искробезопасным управляющим соленоидным клапаном 3.67 Узел отводящего клапана вспомогательного воздуха с искробезопасным управляющим соленоидным клапаном SOL 409 64/60040200/5, 64/60040200/5С 3.68 Соленоидный клапан воздушной продувки горелок жидкого топлива SOL 111 64/60070018/17 3.69 Соленоидный клапан узла запорного клапана газового топлива SOL 5,110 64/60040155/4 3.70 Соленоидный клапан запорного клапана жидкого топлива SOL8, 385 64/60070081/10 3.71 Соленоидный клапан отсекателя газового топлива 64/60040155/4С с узлом концевого выключателя 64/60040155/4D 3.72 Соленоидный клапан SOL 350 64/60040200/4 с искробезопасным управляющим соленоидом 64/60040200/4С 3.73 Двухпоточный регулирующий клапан 64/04012004/1 (64/04012016/1) 3.74 Клапан DDV(дроссельный клапан основного и запального жидкого топлива) XV214, 216; XV213, 215 64/04012004/2 3.75 Соленоид для пуска пилотного газа 16,8W, 24V ASCO XJVD-1819-1/HT 15537 3.76 Датчик положения главного клапана обратной продувки ZT78 64/60070093/5 3.77 Датчик положения привода ПНА ZT9 64/51014002/1 3.78 Реле перепада давления на входном фильтре воздухозабора PDS19, 20 64/84001072/02 3.79 Искробезопасный управляющий соленоидный клапан к SOL 8, 353 64/60040200/7С 3.80 Измерительный потенциометр обратной связи SP040775 3.81 Регулятор PSV 28 уплотняющего воздуха и воздуха Р2 64/60050060/12 3.82 Конвертер 4 – 20 мА 64/09001062/142 3.83 Газовый клапан и привод CT93993B/012150 3.84 Гидравлический клапан 64/51014003/2 3.85 Пилотный соленоидный клапан 64/60020065/4D 3.86 Двухпутевой пилотный соленоидный клапан 64/60020065/5D 3.87 Пневматический привод 64/60020065/5B 3.88 Модули пожарообнаружения для двух зон 1801M/R SES-ASA 3.89 Модули пожарообнаружения и тушения 1801M/S SES-ASA 3.90 Универсальные процессорные блоки PRU10.64 3.91 Программные модули РАА10.03-060 3.92 Модули связи РАС 10 3.93 Датчики перепада давления (подачи основного и запального газового топлива к горелкам) PDT116 64/60003024/1, PDT6 и PDT8 64/60003026/1 3.94 Датчики температуры турбины 64/91002946/200, 64/60060084/25, 64/60060082/23 3.95 Дисплейный модуль для 3051С каталожный № 03031-0193-0103 3.96 Модуль динамического давления для РТ-200 Field Monitor 1701/25-01 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 104 Окончание таблицы Г.2 1 2 3.97 Модуль регулировки оборотов пожарных дизельных насосов 24 VDC part # 3062322 Cummins 1 3.98 Датчик тахометра part # 213272 дизельного пожарного насоса LTA-10 Cummins 1 3.99 Магнитный датчик (преобразователь)100 для генератора Perkins P600 P800 1 3.100 Клеммник для подводящих контрольных проводов для привода Rotork IQ 1 3.101 Печатная плата датчика положения с крепежными винтами 1H для привода Rotork IQ 1 3.102 Магнит датчика положения с зажимом и пружиной для привода 1H/1 Rotork IQ 1 3.103 Датчик момента 1J для привода Rotork IQ 1 3.104 Крышка отсека элемента питания 1L для привода Rotork IQ 1 3.105 Водонепроницаемая взрывозащищенная крышка отсека электроники с переключателями, местной платой управления, пластиковым окном, CENELEC, FM&CSA 20 A для привода Rotork IQ 1 3.106 Местная плата управления с крепежом 20B для привода Rotork IQ 1 3.107 Переключатель «Открыть \ Закрыть» (Черный) 20C для привода Rotork IQ 1 3.108 Переключатель «Местный \ Стоп \ Дистанционный» (Красный) 20D для привода Rotork IQ 1 3.109 Защелка 20G для привода Rotork IQ 1 3.110 Пластиковое окно для привода Rotork IQ 1 3.111 Крепежные, защитные, уплотнительные элементы приводов Auma 1 3.112 Электронные платы и соеденительные элементы приводов Auma (каждого ти1 па) 3.113 Установочная восьмиканальная плата Analog Device 1 3.114 Соленоидные клапаны Fares S-443-01, S-441-01 (каждого типа) 1 * Нормы критических запасов оборудования автоматики и КИП НПС с газотурбинными установками. ** Нормы критических запасов оборудования автоматики и КИП МТ. Примечания 1 Нормы критических запасов оборудования и ЗИП (графа 2) приведены в штуках, другие единицы измерения указаны в скобках [ ]. 2 Указанные нормы не являются полными и могут быть откорректированы с учетом уровня надежности оборудования автоматики и КИП. 3 Размер данных запасов в процессе нормальной эксплуатации оборудования автоматики и КИП должен поддерживаться постоянным. 105 Приложение Д Форма (рекомендуемое) СОГЛАСОВАНО Менеджер по Э и ТО КИП КТК _________________________ Ф.И.О. «___»____________________ 20 г. УТВЕРЖДАЮ Менеджер по Э и ТО_______ Региона (Зам. регионального менеджера МТ) ____________________________ Ф.И.О. «___»_______________________ 20 г. ГОДОВОЙ ГРАФИК ТОР ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП Наименование и тип оборудования автоматики и КИП Количество (шт.) 1 2 Структура цикла ТОР 3 Плановое техническое обслуживание и ремонт (по месяцам) январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Инженер КИП _________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) П р и м е ч а н и е – Содержание графы 2 может отсутствовать. 106 Приложение Е (рекомендуемое) ФОРМУЛЯРЫ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ И ВЕДЕНИЮ ФОРМУЛЯРОВ 107 Форма 1 страница 1 ФОРМУЛЯР на _________________________________________ (наименование системы автоматики) НПС (МТ) _________________________ _________________________ Региона страница 2 ФОРМУЛЯР № на _________________________________________ (наименование системы автоматики) Дата ввода в эксплуатацию ______________________________________________ Состав системы Позиция Tag 1 Наименование и тип оборудования автоматики и КИП 2 Вид взрывозащиты * 3 * Для оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении. Инженер КИП _______________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) 108 страница 3 Сведения о внесении изменений в систему автоматики Дата внесения изменений 1 Описание внесенных изменений, замененных/добавленных КИП, узлов, элементов 2 Причина внесения изменений Ф.И.О., подпись исполнителя работ 3 4 страницы 4-8 Сведения о техническом обслуживании и ремонте Дата проведения ТОР 1 Вид работ (ТО1, ТО3, ТО6, ТО12) 2 Объем выполненных работ 3 Ф.И.О., подпись исполнителя работ 4 страницы 9-12 Результаты осмотра элементов взрывозащиты при выполнении ТОР* Дата осмотра элементов взрывозащиты 1 Перечень выявленных недостатков элементов взрывозащиты 2 Сведения об устранении недостатков Ф.И.О., подпись исполнителя работ 3 4 * Для оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении. Примечания 1 Результаты осмотра элементов взрывозащиты допускается оформлять в формуляре по форме 2. 2 Форма формуляра на системы пожарной автоматики должна соответствовать [12]. 109 Форма 2 страница 1 ФОРМУЛЯР на _________________________________________ (Позиция Tag, наименование и тип КИП) НПС (МТ) _________________________ _________________________ Региона страница 2 ФОРМУЛЯР № на _________________________________________ (наименование и тип КИП) Завод-изготовитель _____________________________________________________ Год выпуска ___________________________________________________________ Дата ввода в эксплуатацию ______________________________________________ Заводской номер _______________________________________________________ Класс точности *________________________________________________________ Пределы измерения *____________________________________________________ Периодичность поверки (калибровки) *______________________________________ Вид взрывозащиты ** ____________________________________________________ Перечень основных комплектующих частей, их заводские номера (при необходимости): _________________________________________________________________________ * Для средств измерений. ** Для КИП во взрывозащищенном исполнении. Инженер КИП _______________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) 110 страница 3 Сведения о движении КИП Установлен Место установки Дата установки (позиция Tag) 1 2 Снят Дата снятия Причина снятия 3 4 Ф.И.О., подпись исполнителя работ 5 страницы 4-7 Результаты поверки (калибровки)* Дата поверки (калибровки) Номер свидетельства 1 2 Заключение по результатам поверки, калибровки (годен/негоден, погрешность) 3 Ф.И.О., подпись поверителя 4 * Для средств измерений. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ И ВЕДЕНИЮ ФОРМУЛЯРОВ 1 Ответственность за состояние, своевременное и правильное заполнение формуляров несет инженер КИП Региона (МТ). 2 Формуляры заполняются на все оборудование автоматики и КИП, находящееся в эксплуатации. Форма 1 является сводной и ведется на отдельную систему автоматики. Форма 2 ведется на каждый контрольно-измерительный прибор и входит в состав формуляра (форма 1). Формуляры на эксплуатируемое оборудование автоматики и КИП НПС (МТ) хранятся на рабочем месте оперативно-ремонтного персонала в специально оборудованных картотеках НПС (МТ), максимально облегчающих отыскание формуляра, а на оборудование, находящееся в резерве или в ремонте, хранятся вместе с оборудованием. Формуляры на оборудование автоматики и КИП линейной части нефтепроводной системы разрешается хранить в помещении соответствующего шелтора. При получении нового оборудования формуляры заполняются на основании заводского паспорта. На оборудование, установленное монтажными организациями, формуляры заполняются по приемке оборудования в эксплуатацию. Все записи в формулярах должны быть четкими, ясными, краткими. Формуляры подписываются инженером КИП Региона (МТ). 111 Лица, ответственные за эксплуатацию оборудования автоматики и КИП, несут ответственность за сохранность формуляров. 3 На обложке формуляра указывается наименование системы автоматики (форма 1) или наименование и тип КИП (форма 2), а также название НПС и Региона (или МТ). Вторая страница формуляра заполняется в соответствии с имеющимися графами. В графе «Дата ввода в эксплуатацию» указывается дата ввода в эксплуатацию системы автоматики (форма 1) или КИП (форма 2). Графы формуляра (форма 2) «Завод-изготовитель», «Год выпуска», «Заводской номер», «Класс точности», «Пределы измерения», «Вид взрывозащиты» заполняются на основании заводского паспорта. Графа «Периодичность поверки (калибровки)» заполняется на основании значений, указанных в свидетельстве об утверждении типа СИ. В графе «Перечень основных комплектующих частей, их заводские номера» записываются комплектующие части, имеющие индивидуальный паспорт и заводской номер. Дальнейшие разделы заполняются в строгом соответствии с указанными графами в зависимости от назначения формуляра (на систему автоматики в целом или на отдельный КИП). Раздел «Сведения о техническом обслуживании и ремонте» заполняется лицами, проводившими техническое обслуживание и текущий ремонт, с конкретным указанием вида, объема работ и ставятся фамилия и подпись исполнителя работ. В разделе «Результаты поверки (калибровки)» запись делается лицами, имеющими право на проведение поверки (калибровки), ставятся фамилия и подпись поверителя. 4 Дубликат формуляра разрешается выписывать в случае, когда формуляр приходит в состояние негодности для дальнейшего использования. На обложке дубликата формуляра пишется слово «Дубликат». В дубликат формуляра переносится история (данные из формуляра). В случае утери формуляра и невозможности восстановления истории в дубликате формуляра записываются год выпуска и время ввода в эксплуатацию, указывается число проведенных ремонтов. Дубликат формуляра подписывается теми же должностными лицами, что и подлинник. Результаты поверок (калибровок) восстанавливаются на основании протоколов (актов) поверок (калибровок). 5 На обороте последнего листа формуляра (форма 1) должна быть сделана запись «Итого в формуляре пронумерованных и прошнурованных ______ страниц», заверенная подписью лица, указанного в пункте 1. 112 Приложение Ж (рекомендуемое) ЖУРНАЛЫ УЧЕТА ОТКАЗОВ И НЕИСПРАВНОСТЕЙ 113 Форма 1 Журнал учета отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП * № п/п Дата отказа (неисправности) Наименование НПС (МТ), пикета линейной части Наименование отказавшей системы (МНА, ПНА и т.д.) Краткое описание отказа и причина отказа с указанием тега, типа отказавшего КИП или элемента Принятые меры по ликвидации отказа Код причины отказа Тип отказавшего КИП Отказавший элемент (деталь) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 * Журнал учета отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП ведется в электронном виде. 114 Форма 2 Журнал учета отказов и неисправностей оборудования пожарной автоматики № п/п Дата и время поступления сообщения об отказе (неисправности) Наименование и тип отказавшего оборудования пожарной автоматики, заводской №, местоположение (позиция Tag) 1 2 3 Наименование контролируемого объекта (технологического оборудования, помещения) 4 Причина отказа (неисправности) Принятые меры по устранению отказа (неисправности) Дата и время устранения отказа (неисправности) Ф.И.О., должность, подпись устранившего отказ (неисправность) 5 6 7 8 115 Приложение И (рекомендуемое) ЖУРНАЛЫ УЧЕТА РАБОТ 116 Форма 1 Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям в электроустановках до 1000 В Номер распоряжения Номер наряда 1 2 Наименование и тип оборудования автоматики и КИП, место работы (позиция Tag) и содержание работы 3 Производитель работы, наблюдающий (Ф.И.О., группа по электробезопасности) Члены бригады (Ф.И.О., группа по электробезопасности) Работник, отдавший распоряжение (Ф.И.О., группа по электробезопасности) 4 5 6 Технические мероприятия по обеспечению безопасности работ с указанием необходимых отключений, мест установки заземлений и т.д. 7 Подпись работников, проводивших целевые инструктажи Начало работ (дата, время) Окончание работ (дата, время) 8 9 10 Примечания 1 При работах по нарядам в журнале оформляется только первичный допуск к работе и указываются номер наряда, место и содержание работы, дата и время начала и полного окончания работы (графы 2, 3, 9 и 10). 2 При работах по распоряжениям должны быть оформлены все графы журнала, за исключением графы 2 (номер наряда). 117 Форма 2 Журнал учета работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования пожарной автоматики № п/п Дата и время выполнения работ (начало, окончание) Наименование и тип оборудования пожарной автоматики, заводской №, местоположение (позиция Tag) 1 2 3 Наименование контролируемого объекта (технологического оборудования, помещения) 4 Вид проведенных работ (ТО1,ТО3,ТО12) Перечень проведенных работ Ф.И.О., должность, подпись проводившего ТО и ремонт Примечание 5 6 7 8 118 Приложение К (рекомендуемое) ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТОВ, МАТЕРИАЛОВ И ПРИБОРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП Коммуникатор HART. Пульт настройки привода ROTORK. Источники питания постоянного тока (0-50 В, 0-2 А). Осциллограф цифровой FLUKE-196. Мегаомметр FLUKE-1520. Магазин сопротивлений. Калибратор давления. Ручной насос в комплекте с манометрами точных измерений типа МТИ класса точности 0,6 на различные пределы измерения. 9 Универсальный калибратор MC5-IS. 10 Устройство для тестирования ультразвуковых расходомеров SoundCheck. 11 Термостат. 12 Мультиметр FLUKE-189. 13 Индикатор напряжения. 14 Калибровочный переносной вибростол ROBOTRON 11032 или аналогичный. 15 Юстировочное устройство для калибровки датчиков относительной вибрации. 16 Калибратор температуры. 17 Калибратор электрических сигналов 0-10 V DC, 0-20 мА. 18 Портативная ПЭВМ (Notebook). 19 Переносная (портативная) радиостанция. 20 Поверочные газовые смеси. 21 Проверочные фонари TL 103 и другие для иных типов оптических детекторов. 22 Электрический фен с задаваемой температурой. 23 Удлинительная штанга длиной 3,0 - 4,5 м для проверки пожарных извещателей. 24 Дрель электрическая с набором насадок и сверл. 25 Дрель ручная. 26 Комплект слесарного инструмента, в т.ч.: 26.1 метчики (1-12 мм); 26.2 метчикодержатели; 26.3 лерки (1-12 мм); 26.4 леркодержатели; 26.5 глубиномер К1; 26.6 уровень строительный; 26.7 штангенциркуль; 26.8 микрометр; 26.9 резьбомер; 26.10 ножовка по металлу; 26.11 полотна ножовочные; 1 2 3 4 5 6 7 8 119 26.12 надфили; 26.13 напильники (разные); 26.14 бумага наждачная (разная); 26.15 щетка по металлу; 26.16 набор сверл диаметром 1-10 мм; 26.17 набор гаечных ключей рожковых; 26.18 набор гаечных ключей торцевых; 26.19 ключ газовый № 2; 26.20 пинцет; 26.21 набор отверток с изолированными ручками. 27 Комплект электромонтажного инструмента с изолированными ручками. 28 Паяльники 100 Вт, 40 Вт, 25 Вт. 29 Паяльная станция. 30 Материалы, в т.ч.: 30.1 припой; 30.2 канифоль; 30.3 силиконовый герметик; 30.4 влагозащитная силиконовая аэрозольная смазка; 30.5 электроизоляционный аэрозольный лак; 30.6 изолента ПХВ; 30.7 провод МГШВ 0,351; 0,751; 1,01; 30.8 трубка ПХВ диаметром 3,5-15,0 мм; 30.9 термоусаживающиеся трубки; 30.10 литол; 30.11 спирт этиловый; 30.12 спирт изопропиловый; 30.13 импульсная трубка высокого давления диаметром 12 мм или 14 мм; 30.14 фитинги для импульсных трубок диаметром 12 мм или 14 мм; 30.15 вентиль игольчатый ½” NPT, 7000 кПа; 30.16 провод ПВ 0,751; 1,01; 30.17 провод заземляющий гибкий с цветной маркировкой диаметром 2,5 - 4,0 мм; 30.18 мягкая кисть или безворсовый материал; 30.19 баллон с чистым воздухом; 30.20 ветошь; 30.21 грунтовка; 30.22 краска; 30.23 лента ФУМ; 30.24 литол; 30.25 индустриальное масло; 30.26 резиновые уплотнительные кольца O-ring; 30.27 резиновые уплотнения кабельных вводов. Примечания 1 Перечень инструментов, материалов и приборов, применяемых при ТОР оборудования автоматики и КИП, должен быть реализован в системе MAXIMO. 2 Количество и тип необходимых инструментов, материалов и приборов определяются объемом и номенклатурой эксплуатируемого оборудования автоматики и КИП. 120 Приложение Л (рекомендуемое) АКТЫ ПРОВЕРОК ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП 121 Форма 1 УТВЕРЖДАЮ Менеджер по Э и ТО _____________ Региона (Зам. регионального менеджера МТ) ________________________________ Ф.И.О. «___»___________________________ 20 г. АКТ № ________ проверки технологических защит и взаимодействия оборудования автоматики и КИП магистральных (подпорных) насосных агрегатов, НПС (МТ) НПС (МТ)________________________________ ______________________________ Региона от «___» __________20 Наименование и тип оборудования автоматики и КИП, параметры контроля и защиты 1 Максимальное аварийное давление на выходе магистральных насосных агрегатов. * Преобразователь давления FisherRosemount типа 3051СА Позиция Tag 2 P0025-PT-0355 Способ проверки 3 Подача давления на вход преобразователя давления прессом с манометром точных измерений Воздействие на технологическое оборудование 4 Остановка работающих магистральных агрегатов Заключение по работе оборудования автоматики и КИП 5 Исправен/ неисправен г. Значение уставок, выставленных после проверки параметр, кПа выдержка времени, с 6 6800 7 Без выдержки времени * Пример заполнения акта. Проверку провели: ___________________________________________________ (Ф.И.О., должность, подпись) ___________________________________________________ ___________________________________________________ П р и м е ч а н и е — Акт не требуется, если к формуляру на систему автоматики приложен архив выполненного наряд-заказа с протоколом проверки технологических защит. 122 Форма 2 УТВЕРЖДАЮ Менеджер по Э и ТО ________ Региона (Зам. регионального менеджера МТ) ____________________________ Ф.И.О. «___» _______________________ 20 г. АКТ № __________ проверки технологических защит и сигнализации резервуаров РП НПС (МТ) от «___» ____________ 20 г. Наименование параметра и номер резервуара 1 1 Нижний технологический уровень Резервуар №1 * …………… Резервуар №__ 2 Нижний аварийный уровень Резервуар №1 …………… Резервуар №__ 3 Верхний технологический уровень Резервуар №1 …………… Резервуар №__ 4 Верхний аварийный уровень Резервуар №1 …………… Резервуар №__ * Пример заполнения акта. Тип уровнемера, сигнализатора уровня. Позиция Tag 2 Уровнемер Model RTG 3940 P0025-LT-0206 Воздействие на технологическое оборудование 3 Остановка подпорных насосных агрегатов Величина уставки, м 4 3,0 Заключение 5 Исправен/ неисправен Проверку провели: _______________________________________________ (Ф.И.О., должность, подпись) _______________________________________________ _______________________________________________ П р и м е ч а н и е — Акт не требуется, если к формуляру на систему автоматики приложен архив выполненного наряд-заказа с протоколом проверки технологических защит. 123 Форма 3 УТВЕРЖДАЮ Менеджер по Э и ТО_________ Региона (Зам. регионального менеджера МТ) ___________________________ Ф.И.О. «___» ______________________ 20 г. АКТ проверки оборудования пожарной автоматики МТ (НПС, ЛЧ) от «___» ____________ 20 1 Проверка пожарных извещателей (тепловых, дымовых, оптических, ручных) № п/п Тип извещателя и позиция Tag Место установки 1 2 3 Способ проверки и параметры настройки источник возвремя срабадействия тывания (с) 4 5 г. Заключение 6 2 Проверка взаимодействия оборудования пожарной автоматики № п/п Тип извещателя и позиция Tag Способ проверки 1 2 3 Результат проверки (последовательность срабатывания сигнализации, воздействие на технологическое оборудование, срабатывание звуковых и световых оповещателей) 4 Проверочные устройства и приборы: 1 ________________________________________________________________ 2 ________________________________________________________________ 3 ________________________________________________________________ Проверку провели: _______________________________________________ (Ф.И.О., должность, подпись) 124 Приложение М (рекомендуемое) Форма УТВЕРЖДАЮ Главный менеджер по эксплуатации объектов КТК _________________________ Ф.И.О. «___» ____________________ 20 г. К А Р Т А УСТАВОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ, БЛОКИРОВОК И СИГНАЛИЗАЦИИ НПС (МТ) ________________________________________ ________________________________________ Региона Наименование и тип оборудоНазначение Измеряемый вания автоматики и КИП, параметра параметр позиция Tag (действие) 1 2 3 Фильтр магистрального трубопровода FL-A001A * Преобразователь дифференПерепад давциального давления 3051CD ления на ПереключеFisher-Rosemount фильтре ние фильтров P0024-PDT-0050A FL-A001A * Пример заполнения карты. 4 Тип сигнала 5 Шкала измерения 6 24-26J-A02 AI 0-300 № технологической схемы 7 Функциональное обозначение сигнала 8 LL 9 L 10 H 11 HH 12 Время задержки (с) 13 кПа PDISAHH-0050A - - 30 35 10 Единица измерения Величина уставки Менеджер по Э и ТО _________________________________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) Старший инженер НПС (МТ) ___________________________________________________________________ Инженер КИП (Ф.И.О., подпись) _____________________________________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) Инженер систем управления___________________________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) Инженер-механик___________________________________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) Инженер-электрик___________________________________________________________________________ (Ф.И.О., подпись) 125 Приложение Н Форма (рекомендуемое) ЖУРНАЛ ОСМОТРА ЭЛЕМЕНТОВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП НПС (МТ) ______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Региона Начат _______________________ Окончен _____________________ 126 № п/п Дата осмотра элементов взрывозащиты 1 2 Наименование системы автоматики (с указанием перечня взрывозащищенного оборудования автоматики и КИП, входящего в состав системы) 3 Ф.И.О., должность и подпись работника, проводившего осмотр Перечень выявленных недостатков элементов взрывозащиты Сведения об устранении недостатков Ф.И.О., должность и подпись работника, устранившего недостатки 4 5 6 7 127 Приложение П (рекомендуемое) ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ И КИП 1 Правила технической эксплуатации нефтепроводной системы КТК (ВРД 09-02.03). 2 Правила технической эксплуатации резервуаров и резервуарных парков нефтепроводной системы (ВРД 08-01.03). 3 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП). 4 Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 5 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). 6 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт (РД 16.407-2000). 7 Системы автоматизации. Монтаж и наладка (СТО 11233753-601-2009 с изм. от 2009 г.) 8 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования (СП 5.13130.2009). 9 Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания (РД 009-01-96). 10 Установки пожарной автоматики. Техническое обслуживание и плановопредупредительный ремонт (РД 009-02-96). 11 Инструкция по эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования систем автоматики. 12 Положение о границах раздела ответственности между Департаментами КТК (СТП КТК 03.03.2008). 13 Регламент по организации планирования и вывода в ремонт основного и вспомогательного оборудования. 14 Инструкция по действиям оперативного персонала при отказе системы SCADA. 15 Должностные инструкции работников, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом оборудования автоматики и КИП. 16 Инструкции по безопасности труда по профессиям и видам работ. 17 Инструкции по пожарной безопасности. 18 Программы инструктажей на рабочем месте. 19 Журнал инструктажа на рабочем месте (производственного инструктажа). 20 Журнал осмотра взрывозащищенного оборудования. 21 Журнал учета отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП. 128 22 Журнал учета отказов и неисправностей оборудования пожарной автоматики. 23 Журнал учета работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования пожарной автоматики. 24 Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям в электроустановках до 1000В. 25 График технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП. 26 График поверки (калибровки) средств измерений. 27 Карты уставок технологических защит, блокировок и сигнализаций. 28 Регламент о порядке отнесения средств измерений к разряду подлежащих поверке или калибровке. 29 Перечень средств измерений КТК-Р, подлежащих государственному метрологическому надзору. 30 Технологические схемы нефтеперекачивающих станций. 31 Технологические схемы линейной части трубопроводной системы. 32 Акты проверки общестанционных и агрегатных защит, систем пожарообнаружения, газообнаружения и пожаротушения или архивы выполненных нарядзаказов. 33 Паспорта (формуляры) оборудования автоматики и КИП. 34 Список лиц, которые могут назначаться: ответственными руководителями работ; производителями работ; наблюдающими. 35 Список лиц, имеющих право выдачи нарядов и распоряжений на производство работ в электроустановках. 36 Перечень работ повышенной опасности, газоопасных и огневых работ, выполняемых по наряду-допуску. 37 Перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. 38 Протоколы периодических проверок оборудования автоматики и КИП или архивы выполненных наряд-заказов. 39 Схемы электрические принципиальные оборудования автоматики и КИП, логические диаграммы (в электронном виде и резервная твердая копия). 40 Схемы трубных проводок и КИП, схемы автоматизации, схемы присоединений и кабельные журналы (в электронном виде и резервная твердая копия).. 41 Инструкции по эксплуатации оборудования автоматики и КИП. 129 Библиография [1] СТП 03.03.2008 Положение о границах раздела ответственности между Департаментами КТК. [2] РД 39-109-91 Положение о системе технического обслуживания и ремонта узлов учета нефти и поверочных установок. [3] РД 35.240.00-КТН-077-09 Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов. [4] ВРД 09-02.03 Правила технической эксплуатации нефтепроводной системы КТК. [5] РД 153-34.0-03.150-00 (ПОТ Р М-016-2001) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. [6] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. – Утверждены Минэнерго РФ, приказ № 6 от 13.01.2003. [7] Правила устройства электроустановок. – Издания 6 и 7. [8] ВРД КТК 88.06.2007 Положение о порядке проведения и содержании работ по проверке технологических защит, блокировок и сигнализации систем управления объектов нефтепроводной системы КТК. [9] ВСН 332-74 Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон. [10] РД 16.407-2000 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт. [11] Перечень обязательной технической документации при эксплуатации объектов нефтепроводной системы КТК. [12] РД-009-02-96 Установки пожарной автоматики. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт. 130