Экономика производства(готовая)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ГОУ ВПО «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА «МЕНЕДЖМЕНТ И БИЗНЕС»
ЭКОНОМИКА
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Методические указания
Волгоград
2010
УДК 658.5 (07)
Э 40
ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА: методические указания./ Сост. Д. М. Дроненко; Волгоград. гос. техн. ун-т. –
Волгоград, 2010. – 51 с.
Излагаются основные подходы к экономическому сопровождению
и анализу производственного процесса на машиностроительных предприятиях. Приводятся необходимые методические рекомендации и задачи для отработки практических навыков и оценки знаний студентов.
Предназначены для студентов специальности 151001.65 «Технология машиностроения» очной, очно-заочной и заочной форм обучения.
Табл. 8.
Библиогр.: 15 назв.
Рецензент: к. т. н., доцент Н. И. Никифоров
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета
Составитель: Денис Михайлович Дроненко
Экономика машиностроительного производства
Методические указания
Под редакцией автора
Темплан 2010 г., поз. № 30К.
Подписано в печать 18. 03. 2010 г. Формат 60×84 1/16.
Бумага листовая. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 3,19. Усл. авт. л. 3,06.
Тираж 100 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
Отпечатано в КТИ
403874, г. Камышин, ул. Ленина, 5, каб. 4.5

2
Волгоградский
государственный
технический
университет, 2010
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для обеспечения высокой эффективности современного машиностроительного производства определяющее значение имеет правильный экономический подход к планированию, производству и эксплуатации создаваемых или усовершенствованных машин и механизмов. В
связи с этим важную роль играет технико – экономическая подготовка
будущих инженеров – машиностроителей.
Изучение дисциплины «Экономика машиностроительного производства» наряду с лекциями и самостоятельной работой предполагает
проведение практических занятий. В ходе их выполнения студенты
закрепляют знания в области планирования и анализа, технической
подготовки производства новых машин и механизмов, наращивания и
использования производственных мощностей, труда и заработной платы, себестоимости и цены изделий, финансов, определения экономической эффективности новой техники, вариантов инженерных решений.
Практикум по дисциплине «Экономика машиностроительного
производства» предлагает помощь в понимании и решении конкретных проблем экономического анализа деятельности современного машиностроительного производства, способствует выработке у студентов навыков практического финансово-экономического мышления.
Методические указания могут быть использованы в учебном процессе
при проведении практических занятий, а также при самостоятельном
изучении студентами любой формы обучения дисциплины «Экономика машиностроительного производства».
3
1. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ
Основные средства предприятия – денежная оценка материальных ценностей, имеющих длительный период функционирования, которые многократно участвуют в производственном процессе, не изменяют своей натурально-вещественной формы и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере износа. По функциональному назначению основные средства подразделяются на производственные и непроизводственные: производственные прямо или
косвенно связаны с производством продукции, а непроизводственные
служат для удовлетворения социальных потребностей работников.
Состав и классификация основных производственных фондов:
Таблица 1
Основные производственные фонды
1. Принадлежность: собственные; арендованные
2. Роль в производственном процессе по группам
Активная часть
Пассивная часть
а) машины и оборудование;
а) земля;
б) транспортные средства;
б) здания;
в) инструмент;
в) сооружения (мосты, дороги);
г) инвентарь и принадлежности;
г) передаточные устройства
д) прочие основные средства.
(водопроводы, газопроводы и т.д.).
3. Использование: в эксплуатации; в резерве; на консервации.
Стоимость основных средств рассчитывается по показателям:
1) балансовая (первоначальная) стоимость Фперв:
Фперв  К пр  К тр  К м ,
(1)
где Кпр – капитальные затраты на приобретение новых основных
средств;
Ктр – затраты на транспортировку основных средств;
Км – затраты на монтаж основных средств.
2) остаточная стоимость Фост:
Фост  Фперв  (Фперв  а  Т э / 100) ,
(2)
где а – годовая норма амортизации, проценты;
Тэ – продолжительность эксплуатации основных средств на
момент расчета, лет.
3) среднегодовая стоимость Фсрг:
Фсрг  Фн 
 Фвв
i
 Твв i   Фвыбi  Твыбi
12
где Фн – стоимость основных средств на начало года;
Фввi – стоимость вводимых i-х основных средств;
4
,
(3)
Тввi – количество полных месяцев с момента ввода основных
средств в эксплуатацию до конца года;
Фвыбi – стоимость выбывающих i-х основных средств;
Твыбi – количество полных месяцев от момента выбытия основных средств из эксплуатации до конца года.
4) ликвидационная стоимость Фл:
(4)
Фл  С лом  Здем ,
где Слом – стоимость лома от ликвидации основных средств;
Здем – затраты на демонтаж основных средств.
Процесс переноса стоимости основных средств по мере износа на
производимую продукцию называется амортизация основных средств.
Размер амортизационных отчислений, выраженный в процентах от
балансовой стоимости основных средств, - годовая норма амортизации а, направляемая на капитальный ремонт, модернизацию и полное
восстановление (реновацию) основных средств:
а
Фперв  З к  З м од  Ф л
Т нэ  Фперв
 100 ,
(5)
где Зк – затраты на капитальный ремонт на срок эксплуатации;
Змод – затраты на модернизацию основных средств;
Тнэ – нормативный срок эксплуатации основных средств.
Движение основных средств характеризуется показателями:
1) коэффициент обновления Коб основных средств:
К об  Фвв Фк ,
(6)
где Фк – стоимость основных средств на конец года;
2) коэффициент выбытия Квыб основных средств:
К выб  Фвыб Фн .
(7)
Использование основных средств характеризуется показателями:
1) фондоотдача фо:
фо  N в Фсрг ,
(8)
где Nв – годовой выпуск продукции в оптовых ценах предприятия;
2) фондоёмкость фе:
фе  Фсрг N в ,
(9)
3) фондовооруженность фв:
фв  Фсрг Rc ,
(10)
где Rс – списочная численность работников предприятия.
5
Задачи
1. Новый станок был приобретен в 2007 г. по цене 780 000 рублей.
Затраты на транспортировку и монтаж составили 54 000 рублей. Норма
амортизации на реновацию 8,3 %. Определить первоначальную и остаточную стоимость металлорежущего станка.
2. Определить среднегодовую стоимость основных фондов и годовую сумму амортизационных отчислений на реновацию, если известно, что общая норма амортизации оборудования составляет 12,8%,
частная норма амортизации на капитальный ремонт и модернизацию –
7,1%. К началу года стоимость оборудования 6200 тыс. руб., в течение
года вводится новое оборудование: с 15 мая – на 980 тыс. руб., с 1 сентября – на 670 тыс. руб., с 15 октября выбывает оборудование на сумму 1090 тыс. руб.
3. В состав предприятия входят три завода, общая стоимость основных фондов на 1 января планируемого года 650 млн. руб., в т.ч. по
заводу А – 120 млн. руб., по заводу Б – 230 млн. руб., по заводу В – 300
млн. руб. В планируемом году предусматривается ввод в эксплуатацию основных фондов на сумму 105 млн. руб., в т.ч. по заводам: А – 25
млн. руб., Б – 60 млн. руб., В – 20 млн. руб. Выбытие основных фондов
установлено по предприятию 65 млн. руб., в т.ч. по заводам: А – 10
млн. руб., Б – 35 млн. руб., В – 20 млн. руб. Ввод в действие основных
фондов предусматривается на заводах А и В в марте и в октябре – 40%
и 60%, на заводе Б в апреле – 20 % и в сентябре – 80 % от стоимости
вводимых основных фондов в год. Предполагается выбытие основных
фондов по каждому заводу в марте – 20 %, в июне и в ноябре – по 40 %
от суммы выбывающих фондов в год. Определить среднегодовую величину основных производственных фондов в планируемом году, коэффициенты обновления, прироста, и выбытия основных фондов по
предприятию в целом.
4. Определить полную первоначальную стоимость основных фондов, если известно, что средняя норма амортизационных отчислений
составляет 9%, а сумма ежегодных амортизационных отчислений –
248,6 тыс. руб.
5. Первоначальная стоимость металлорежущего оборудования в
цехе завода составляет 380 млн. руб., срок службы оборудования – 12
лет. Затраты на капитальные ремонты и модернизацию – 130 млн. руб.,
выручка от ликвидации оборудования с учетом расходов на его демонтаж – 14 млн. руб. Определить общую величину годовых амортизаци-
6
-
0,5
1,0
А
Б
В
15
10
20
Оптовая цена изделия, тыс. руб.
0,2
Годовой выпуск,
тыс. руб.
0,8
Изделие
1,4
IVкв.
I кв.
1,2
IIIкв.
IVкв.
0,7
II кв.
IIIкв.
Выбыло основных фондов, млн. руб.
II кв.
18,0
Введено основных фондов, млн. руб.
I кв.
Основные фонды на
начало года, млн.
руб.
онных отчислений, норму отчислений на реновацию основных фондов,
норму отчислений на капитальные ремонты и модернизацию.
6. Определить сумму годовых амортизационных отчислений, а
также сумму затрат на капитальный ремонт, составляющую 40% годовой амортизации при следующих условиях: первоначальная стоимость
основных фондов цеха на начало года составляла 40 млн. руб.; с 1 сентября текущего года вводится новое оборудование стоимостью 6 млн.
руб. взамен изношенного, которое с 1 июля текущего года реализуется
сторонним организациям на сумму 0,1 млн. руб. Средняя норма амортизации основных фондов 6%.
7. На машиностроительном предприятии стоимость основных
производственных фондов на начало года составила 180 млн. руб. В
течение года введено основных фондов: с 1 апреля – на сумму 20 млн.
руб., с 1 июня – на сумму 14 млн. руб. С 1 декабря выбыло основных
фондов на сумму 36 млн. руб. Норма амортизационных отчислений
11,6%. Определить годовую сумму амортизационных отчислений.
8. Определить показатели использования основных фондов (фондоотдача, фондоёмкость). Исходные данные:
2,0
1,5
0,8
9. Определить рост фондовооруженности труда на предприятии,
если известно, что среднегодовая стоимость основных фондов – 85
млн. руб., объем продукции, произведенной в отчетном году – 142
млн. руб., выработка на одного рабочего в отчетном году – 350 тыс.
руб. В плановом году предусмотрено увеличить выпуск продукции на
2 млн. руб., а выработку продукции на одного рабочего – на 3 тыс. руб.
10. Определить ежегодный размер амортизационных отчислений,
если известно, что первоначальная стоимость основных фондов к
началу периода составляет 6600 тыс. руб., стоимость вводимых в данном году основных производственных фондов – 1000 тыс. руб., стоимость выбывающих основных фондов – 500 тыс. руб. Продолжительность эксплуатации основных производственных фондов в месяцах:
7
вводимых- 7, выбывающих – 10. Средняя стоимость капитальных ремонтов за весь амортизационный период – 2000 тыс. руб., средняя стоимость модернизации за весь амортизационный период – 1300 тыс.
руб., ликвидационная стоимость основных фондов – 400 тыс. руб.
Срок службы основных фондов – 10 лет.
11. Определить коэффициенты обновления и выбытия в целом и
по каждой группе основных фондов, если имеются следующие данные
о наличии и движении основных фондов предприятия за отчетный год:
Виды основных фондов
Всего основных фондов,
в т.ч.
Здания
Сооружения
Силовое оборудование
Рабочее оборудование
Прочие основные фонды
На начало
отчетного
года,
тыс. руб.
5800
Поступило
в отчетном
году,
тыс. руб.
600
Выбыло в
отчетном
году,
тыс. руб.
200
На конец
отчетного
года,
тыс. руб.
6200
2300
500
120
1720
1160
30
120
300
150
40
10
80
70
2300
490
230
1940
1240
12. Определить показатель фондоотдачи по заводам 1,2,3,4,5 и в
целом по объединению предприятий, используя следующие данные:
1
2
Заводы
3
4
5
1050
1850
2200
3500
1380
2100
1140
1500
2500
4000
100
1600
1100
1300
2000
Показатели
Среднегодовая стоимость основных
фондов, тыс. руб.
Численность работников, чел.
Выработка продукции на 1 работника,
тыс. руб.
2. РАСЧЕТ НОРМАТИВОВ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ
Оборотные средства предприятия – денежные средства, авансированные для создания и использования оборотных производственных
фондов и фондов обращения для обеспечения непрерывного процесса
производства и реализации продукции. Оборотные средства находятся
в постоянном движении (обороте), их состав и структура (таблица 2)
зависят от сложности производства, длительности производственного
цикла, условий и стоимости поставок сырья и т.д.
Оборотные средства предприятия подвергаются нормированию –
определению экономически обоснованных величин оборотных средств
(нормативов), необходимых для организации нормальной работы
предприятия, образования постоянных минимальных и достаточных
запасов материальных ценностей.
8
Таблица 2
Оборотные средства предприятия
Производственные оборотные фонды
Фонды обращения
Производственные
Средства в произ- Готовая продукция
Денежные средства
запасы
водстве
и расчеты
Сырье, основные 1. Незавершенное 1. Готовая продук- 1. Денежные средматериалы, покуп- производство
ция на складе
ства на расчетных
ные полуфабрика- 2. Полуфабрикаты 2. Отгруженная (не счетах, в кассе
ты,
комплектую- собственного изго- оплаченная) про- 2. Расчеты с дебищие,
вспомога- товления
дукция
торами
тельные материалы 3. Расходы буду3. Доходные акти(тара, топливо, пр.)
щих периодов
вы (вложения)
Норматив оборотных средств Фоб.н определяется как сумма
частных нормативов оборотных средств Фоб.чi:
Фоб.н  Фоб.чi ,
(11)
Фоб.чi  Qдi  Т норм i ,
(12)
где Qдi – среднедневная потребность в i-м материале;
Qдi  Qгi F ,
(13)
где Qгi – расход сырья, материалов на i-го вида на год;
F – продолжительность планового периода.
Норма запаса оборотных средств Тнорм характеризует минимальные запасы материальных ценностей на предприятии и рассчитывается
в календарных днях:
Т норм  Т тек  Т тр  Т подг  Т пр  Т стр ,
(14)
где Ттек – текущий запас материала (определяется как ½ интервала
между поставками);
Ттр – транспортный запас (определяется по фактическим данным о сроках доставки);
Тподг – время на подготовку материала к производству (определяется на основе технических нормативов);
Тпр – время на приёмку и разгрузку материала (как правило,
принимается 1-2 дня);
Тстр – страховой запас (определяется как ½ Т тек).
При расчете норматива оборотных средств в незавершенном производстве в качестве нормы запаса используется длительность производственного цикла и учитывается коэффициент нарастания затрат
Кнз - отношение себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости изделия:
9
S nр  S  

 S np ,
К нз   S  
2 

(15)
где S' – единовременные затраты в начале процесса производства;
Sпр – производственная себестоимость изделия.
При расчете норматива оборотных средств в готовой продукции в
качестве нормы запаса используется минимальная норма наличия готовой продукции на складе предприятия, выраженная в днях обеспечения поступающих заказов.
Использование оборотных средств характеризуется показателями:
1) коэффициент оборачиваемости Ко:
К о  N p Фоб.н ,
(16)
где Nр – объем реализованной продукции в отпускных ценах;
2) длительность полного оборота оборотных средств Т об:
Т об  F K o ,
(17)
3) эффект высвобождения оборотных средств Эоб:
Эоб  Т об1  Т об 2  
N p2
F
,
(18)
где Тоб1, Тоб2 – длительность полного оборота оборотных средств в
отчетном и плановом периодах;
Nр2 – объем реализации продукции в плановом периоде.
Задачи
1. Программа выпуска изделий – 2500 шт. / год; норма расхода материала на одно изделие – 76 кг; цена материала – 24,58 руб. / кг; интервал между поставками – 18 дней. Определить норматив оборотных
средств в производственных запасах по материалу.
2. Производственная себестоимость механизма – 4800 руб., из которых 87,5% приходится на сырье, основные материалы и покупные
полуфабрикаты. Длительность производственного цикла равна 12
дням. Всего в год завод выпускает механизмов 220 тыс.шт. Вычислить
норматив оборотных средств в незавершенном производстве, если
нарастание затрат (кроме единовременных) происходит равномерно в
течение всего производственного цикла.
3. Производственная себестоимость изделия – 360 руб., в том числе расходы на сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты
составляют 60%. Длительность производственного цикла изготовления
10
изделия – 16 календарных дней. Годовой выпуск изделий – 7 800 шт.
Норма наличия готовой продукции – 6 дней. Определить норматив
оборотных средств в незавершенном производстве и в наличии готовой продукции.
4. Определить общий норматив оборотных средств по основным
материалам и покупным полуфабрикатам. Исходные данные:
Вид материала
Литьё круглое
Прокат черных металлов
Трубы
Металлоизделия
Плановая годовая
потребность,
тыс. руб.
2000
30
300
100
Транспортный
запас, дни
2
3
2
4
Средний интервал между поставками, дни
30
22
60
90
На разгрузку и складирование материала требуется 1 день. Время
подготовки к производству не планируется.
5. Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве, используя следующие данные:
300
42
50
280
40
45
1
1
1
1
2
2
испытания и
комплектация
обработка
22
10
12
передача из
цеха в цех
2000
25000
10000
Элементы производственного цикла, дни
перерывы
между операциями
1
2
3
Годовая
программа
выпуска,
шт.
материалы и
полуфабрикаты
Изделия
всего
Производственная
себестоимость, руб.
5
2
2
Нарастание затрат происходит равномерно в течение всего производственного цикла.
6. Норматив оборотных средств предприятия в отчетном году составил 15,8 млн. руб., а объем реализованной продукции – 42,4 млн.
руб. В планируемом году предусматривается увеличение объема реализации на 18 %, а норматива оборонных средств – на 8 %. Определить экономический эффект от высвобождения оборотных средств.
7. Определить норматив оборотных средств по материалам:
Вид материала
Сталь горячекатаная
Сталь калиброванная
Трубы стальные
Латунь чушковая
Проволока
Цена,
руб / т
14650
21930
24200
42000
34200
Годовой
расход, т.
1770
550
680
860
230
Интервал между Приемка, подготовка
поставками, дни к производству, дни
1
1
6
1
2
1,5
10
1
14
0
8. В отчетном году при лимите оборотных средств 3 млн. руб. было выпущено продукции на 9 млн. руб. Как должен измениться норма-
11
тив оборотных средств, если на планируемый год предусматривается
увеличение программы выпуска на 15%, а коэффициент оборачиваемости возрастает на 25%?
9. Объем реализованной продукции в отчетном месяце составил
1560 тыс. руб. при нормативе оборотных средств 958 тыс. руб. В планируемом месяце предусматривается увеличение объема реализации
на 15%, а норматива оборотных средств – на 10%. Как должна измениться длительность оборота оборотных средств?
10. Определить требуемый прирост норматива собственных оборотных средств предприятия при следующем условии: объем реализованной продукции в прошедшем году составил 350 млн. руб. при нормативе оборотных средств 35 млн. руб.; в планируемом году выпуск
продукции увеличивается на 30% при сокращении длительности оборота оборотных средств на 5 дней.
11. За отчетный квартал реализовано продукции на 880 тыс. руб., в
следующем квартале запланировано увеличить объем реализации до
1200 тыс. руб. Определить планируемое сокращение длительности
оборота и сумму высвобождаемых оборотных средств, если норматив
оборотных средств увеличивается со 100 до 120 тыс. руб.
12. Чистый вес изготовленной детали – 1050 кг. В условиях действующего технологического процесса величина отходов составляет
23%. В результате изменения способа получения заготовки величина
отходов уменьшилась на 8,2%. Определить количество сэкономленного материала, если за IV квартал в цехе изготовлено 1100 деталей.
3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ,
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
Производственная программа предприятия – развернутый во
времени план по производству продукции, формируемый на основе
«портфеля заказов» и исследования потребительского рынка. «Портфель заказов» – совокупность заключенных договоров и подлежащих
заключению проектов договоров на поставку продукции. Производственная программа оценивается следующими показателями:
1) Объем товарной продукции Nт:
Z
N Т   N Tj  Ц oj ,
(19)
j 1
где Z – число типоразмеров готовой продукции;
12
Nтj – количество готовых изделий j-го типоразмера, подлежащих реализации;
Цоj – отпускная цена готового изделия j-го типоразмера;
2) Объем реализуемой продукции Nр:


N p  N T   N cHj  N cKj   N oHj  N oKj  ,
Z
(20)
j 1
где NсНj, NсКj – остатки готовой продукции j-го типоразмера на
складе соответственно на начало и конец периода;
NоНj, NоКj – объем отгруженной продукции j-го типоразмера
соответственно на начало и конец периода;
3) Объем незавершенного производства Nнj (по типоразмерам):
N Hj  S j  K нз  S npj  S j  N j ,
(21)



где Nj – количество изделий j-го типоразмера, одновременно находящихся в незавершенном производстве;
4) Объем валовой продукции Nв:
(22)
N B  NT  N H ,
5) Номенклатура – укрупненный перечень наименований выпускаемой продукции. Ассортимент – перечень наименований выпускаемой продукции предприятия с указанием более подробных реквизитов
(марка, тип, сорт, артикул и т.п.).
Производственная мощность предприятия – максимально возможный выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных на период, при полном использовании производственного оборудования и площадей. Для расчета
производственной мощности используются следующие данные:
а) состав основных производственных фондов (производственное
оборудование – для цехов механической обработки, производственная
площадь – для сборочных, сварочных, литейных цехов);
б) режим работы оборудования и использования производственной площади (определяется календарный, режимный и действительный фонды времени);
в) нормы трудоемкости изделий и производительности оборудования (технически обоснованные или проектные).
Для цехов (участков), оснащенным большим количеством оборудования, на котором осуществляются основные операции технологического процесса изготовления изделий, базой расчета производственной мощности М об является оборудование:
13
М об 
Fд  К во  О р  К вн
Z
t
j 1
шт.кj
,
(23)
 nj
где Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде;
Кво – коэффициент, учитывающий внутрисменные потери времени по организационно – техническим причинам (Кво ≤ 1);
Ор – количество единиц оборудования;
Квн – коэффициент выполнения норм при работе на данной
группе оборудования;
tшт.кj – норма штучно – калькуляционного времени на изделие jго типоразмера;
пj – количество изделий j-го типоразмера в комплекте.
Для цехов (участков), пропускная способность которых определяется размером занимаемой площади при незначительном удельном
весе производственного оборудования, базой расчета производственной мощности Мпл является производственная площадь:
М пл 
S o  Fд  К ВП
Z
T
j 1
j
,
(24)
 S j  n j  K ДП
где Sо – общая площадь цеха (участка);
КВП – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь
проходов, проездов (КВП < 1);
Тj – длительность цикла изготовления изделия;
Sj – площадь, занимаемая одним изделием;
КДП – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь,
необходимую при изготовлении изделия (КДП > 1).
Задачи
1. Исходные данные о себестоимости продукции предприятия:
Изделие
А
Б
Производственная себестоимость, руб.
3200
7500
Единовременные затраты, руб.
800
2500
Одновременно в производстве находится: изделий А – 100 шт., изделий Б – 50 шт. Определить объем незавершенного производства.
14
2. Машиностроительному предприятию установлено задание по
номенклатуре выпускаемой продукции:
Продукция
Изделия:
А
Б
В
Г
Запасные части, тыс. руб.
Услуги собственному строительству, тыс.руб.
План выпуска,
шт. в год
Оптовая цена
изделия, руб./шт.
5500
600
1250
2000
560
740
1200
3000
650
1500
-
Суммарные остатки на складе предприятия по каждому изделию
соответственно на начало и конец года составляют: А – 300 и 240; Б –
30 и 36; В – 19,5 и 16; Г – 45 и 30 тыс. рублей. Объемы отгруженной
продукции на начало и конец года одинаковы. Определить объем реализуемой продукции предприятия.
3. В планируемом году завод должен реализовывать изделий: А –
400 шт., Б – 300 шт., Г – 500 шт. Оптовая цена и себестоимость изделий следующие:
Изделия
Оптовая цена, руб.
Себестоимость, руб.
А
1200
1140
Б
1500
1400
В
700
670
Г
1800
1700
Незавершенное производство на начало планируемого года по
плановой себестоимости составило: А- 24000 руб., Б – 35000 руб., В –
1500 руб., Г – 30000 руб. По плану развития завода выпуск всех видов
продукции в 1-ом квартале следующего за планируемым года должен
возрасти в среднем на 10%. Производственные циклы на конец планируемого года составят: для изделия А – 30 дней, Б – 45 дней, В – 15
дней, Г – 20 дней. Средний коэффициент нарастания затрат по изделиям 0,6. Объем валовой продукции в отчетном периоде в оптовых ценах
составил 1750 тыс. руб. Определить объем валовой продукции и прирост выпуска продукции в планируемом периоде.
4. На участке механического цеха обрабатываются изделия. Участок работает в две смены по 8 ч 259 рабочих дней в году. Плановые
потери времени на ремонт оборудования составляют 5% действительного фонда времени. На участке применяется оборудование:
Оборудование
Фрезерное
Протяжное
Токарное
Шлифовальное
Количество единиц
оборудования, шт.
10
5
3
8
Норма времени,
мин.
20
12
6
15
Определить производственную мощность участка.
15
Коэффициент
выполнения норм
1,15
1,10
1,12
1,05
5. Площадь участка сборки изделия составляет 360 м 2, из них
16,5% относится к вспомогательной. Площадь для организации рабочего места сборщика составляет 20% от предыдущей. Цикл сборки
изделия 24 ч. Действительный годовой фонд времени работы рабочего
места при работе в одну смену равен 1960 ч. Определить производственную мощность сборочного участка.
6. Определить годовую производственную мощность сборочного
цеха площадью 3000 м2 . Габариты изделия составляет 120% площади,
занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 9 рабочих
дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые помещения) занимает 40% площади цеха. Число рабочих дней в году 260.
7. Определить производственную мощность участка за месяц.
Технология обработки и число оборудования следующие:
Операция
Центровка
Обдирка
Чистовая обточка
Расточка отверстия
Подрезка дна
Проточка канавки
Норма времени, мин.
1,9
5,0
2,0
2,2
1,8
3,8
Число единиц оборудования
2
5
2
2
3
4
Работа производится в 2 смены при 20 рабочих дней в месяц. Потери на ремонт станков составляют 5%. Определить коэффициент загрузки оборудования по технологическим группам оборудования и в
целом по участку.
8. Определить коэффициент использования производственной
площади цеха. Общая площадь цеха 640 м2, из них вспомогательная
площадь (под обслуживание и бытовые помещения, проходы, проезды) 35%. В течение квартала (66 рабочих дней) цех собирает 280 изделий; цикл сборки одного изделия 14 дней. Площадь, занимаемая одним
изделием при сборке, составляет 12 м2. цех работает в две смены.
4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ТРУДА РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
Работники машиностроительного предприятия подразделяются на
промышленно – производственный персонал и персонал непромышленных подразделений. Промышленно – производственный персонал (ППП) – занятые непосредственно в производственной деятельности и обслуживании производства: рабочие (производственные и
вспомогательные), инженерно – технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), охрана. Персонал
16
непромышленных подразделений – занятые в жилищном, коммунальном и подсобном хозяйствах предприятия, здравпунктах, профилакториях, учебных, культурно – массовых заведениях и т.п. Расчет численности работников производится по категориям ППП.
Численность производственных рабочих Rп:
Rn 
T nn
 K nep ,
Fд
(25)
где Кпер – коэффициент перевода явочной численности работников
в списочную (как правило, принимается Кпер = 1,1);
Тпп – трудоемкость производственной программы:
Z
N j tj
j 1
K вн
Т пп  
 Т н.пр. ,
(26)
где Nj – количество изделий j-го типоразмера по годовой производственной программе;
tj – трудоемкость изделия j-го типоразмера;
Тн.пр. – время, необходимое для изменения остатка незавершенного производства.
Численность вспомогательных рабочих Rв:
Rв 
паг  f
 K nep ,
Ho
(27)
где паг – общее количество обслуживаемых агрегатов (установленных единиц оборудования);
f – количество рабочих смен в сутки;
Но – норма обслуживания оборудования одним рабочим:
Но 
Fд
,
t ед  п р  К д
(28)
где tед – норма времени на выполнение единицы объёма работы;
пр – число единиц объёма работ на единицу обслуживания;
Кд – коэффициент, учитывающий выполнение рабочим дополнительных функций.
Численность МОП, охраны Rо (по профессиям):

Ho
Ro 
f,
Ho
(29)
где Но' – общее количество обслуживаемых рабочих мест в цехе.
17
Производительность труда – выработка продукции в единицу
времени или затраты времени на производство единицы продукции. В
качестве единого для машиностроения показателя, отражающего динамику производительности труда, является экономия численности
работников в целом ∆R и по факторам ∆Ri. При этом определяется
возможное снижение численности ППП предприятия R в результате
проведения организационно – технических мероприятий (по факторам). Планируемый рост производительности труда ∆ ПТ:
R
 100 ,
R  R
R   Ri .
ПТ 
(30)
(31)
Расчет снижения численности работников по факторам:
1) снижение численности работников предприятия в связи со снижением трудоемкости производимой продукции ∆R1:
R1 
t1  t 2   N n
Fд  К вн
К ,
(32)
где t1, t2 – трудоемкость единицы продукции соответственно до и
после внедрения организационно – технического мероприятия;
Nп – объём производства продукции в планируемом периоде;
К – коэффициент срока действия организационно – технического мероприятия (определяется как отношение числа месяцев от
начала действия мероприятия до конца года к числу месяцев в году);
2) снижение численности работников предприятия за счет сокращения потерь рабочего времени ∆R2:
R2 
R  K np
100

o n
К,
100   n
(33)
где Кпр – удельный вес производственных рабочих в численности
ППП, проценты;
ηо, ηп – потери рабочего времени соответственно в отчетном и
планируемом периодах, проценты;
3) снижение численности работников предприятия за счет повышения технического уровня производства ∆R3:
R3 
R  K np 
Co
 1 
100
 Co1  Co 2  K ПТ

  К ,

где Со – общее количество единиц оборудования;
18
(34)
Со1 – количество единиц оборудования, не подверженного техническому совершенствованию (модернизации);
Со2 – количество нового или модернизированного оборудования;
КПТ – коэффициент, учитывающий повышение производительности нового или модернизированного оборудования;
4) снижение численности работников предприятия за счет сокращения потерь от брака ∆R4:
R4 
R  K np
100
 Б о  Б пл  ,
(35)
где Бо, Бпл – потери от брака соответственно в отчетном и планируемом периодах.
Задачи
1. Определить численность работающих в плановом периоде, если
известно, что выпуск продукции возрастет по сравнению с базовым
периодом на 7,8%, а производительность труда - на 5,1%. Объем выпуска продукции в базовом периоде составляет 26,5 млн. руб., численность ППП – 285 чел.
2. В отчетном году списочный состав цеха был 400 человек. На
предстоящий год предусматривается увеличение объема работ на 30%,
что составит 250 тыс. руб. валовой продукции и рост производительности труда на 10%. Определить потребную численность работающих
на предстоящий год.
3. Эффективный фонд времени работы одного рабочего – 1860 ч /
год; планируемый коэффициент выполнения норм – 1,16. Годовая программа и трудоемкость изделий составляют:
Продукция
Изделие А
Изделие Б
Изделие В
Программа выпуска, шт.
1000
360
2400
Трудоемкость изделия, чел.-ч
75
400
100
Изменение остатков незавершенного производства составляет 20
млн. руб.; удельная трудоемкость 100 тыс. руб. продукции – 1,5 чел.-ч.
Определить необходимую численность рабочих в цехе.
4. Годовой выпуск деталей составляет 52 800 шт. Трудоемкость
одной детали за счет совершенствования технологии уменьшается с 64
до 58 мин. Эффективный годовой фонд времени одного рабочего составляет 1865 ч. Коэффициент выполнения норм – 1,2. Определить
рост производительности труда на участке цеха.
19
5. Определить рост производительности труда на предприятии, если известно, что в результате изменения технологического процесса
потери от брака на предприятии снизились с 1,5 до 0,7%, количество
рабочих на предприятии – 465 чел.
6. Определить рост производительности труда на предприятии в
результате проведения ряда мероприятий по совершенствованию производства. Количество ППП на предприятии – 2860 чел. Фактически
каждым работником за год отработано 1865 ч. В плановом году фактическое время работы каждого работника запланировано увеличить на
15 ч. Удельный вес производственных рабочих в общей численности
работников составляет 65%. Кроме того, в плановом году предполагается на 28% снизить потери от банка, которые составляют 2,3%.
7. Определить показатель повышения производительности труда и
снижения себестоимости, достигнутого благодаря внедрению группового метода обработки деталей. Исходные данные:
Показатели
Выпуск продукции, тыс. шт.
Затраты на единицу продукции, руб.
Число работающих
До внедрения
440
10,0
150
После внедрения
460
9,0
130
8. Определить рост производительности труда в планируемом году, если известно, что с 1 января на предприятии будет дополнительно
установлено 47 станков, производительность которых выше производительности действующих на 40%. Кроме того, в результате модернизации 35 станков их производительность увеличится на 16%. Станочный парк составляет в текущем году 152 единицы, которые обслуживают 280 чел.
9. В связи с внедрением мероприятий по совершенствованию технологий производства трудоемкость изготовления изделий в цехе
уменьшилась следующим образом:
Изделие
А
Б
В
Годовой выпуск,
шт.
3500
9000
6000
Трудоемкость до внедрения мероприятия, ч
12
15
20
Трудоемкость после внедрения мероприятия, ч
10
12
15
Рабочие – сдельщики составляют 35% общей численности работающих в цехе. В среднем действительный годовой фонд времени работы одного рабочего принять 1900ч. Определить рост производительности труда за счет совершенствования технологии производства.
10. Определить рост производительности труда на предприятии за
счет комплексной механизации и автоматизации основных и вспомогательных работ, если известно, что численность персонала на предприятии 483 чел., из них непромышленные – 13 чел. Доля основных
20
рабочих в общей численности ППП – 50%. Рост объема производства
запланирован в размере 8%. По плану внедрения новой техники предусмотрено внедрить на одном из участков основного производства поточную линию, что повысит производительность труда 195 чел. на 6%
(мероприятие осуществляется с 1 июля); механизировать вспомогательные работы, что позволит высвободить 70 человек (мероприятие
осуществляется с 1января).
11. Определить рост производительности труда за счет совершенствования технического уровня, если известно, что среднесписочная
численность работников в базовом году – 330 человек. С 1 марта заменяются 19 единиц устаревшего оборудования. Как на старом, так и на
новом оборудовании работают 25 рабочих. Производительность нового оборудования на 40% выше старого.
12. Внедрение системы регламентированной подачи инструмента
на рабочие места и своевременной его смены привело к устранению
внутрисменных потерь рабочего времени рабочих станочников в среднем на 22 мин. Станочники в цехе составляют 60% общей численности
работающих. Определить рост производительности труда за счет
внедряемой системы обслуживания.
5. РАСЧЕТ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТНИКОВ
Оплата труда работников предприятия осуществляется в двух основных формах: повременная (расчет заработной платы производится
в соответствии с отработанным временем в расчетном периоде) и
сдельная (расчет заработной платы производится в соответствии с
количеством выработанной продукции). Основой расчета заработной
платы является тарифная система, включающая единый тарифно квалификационный справочник (ЕТКС), содержащий необходимые
квалификационные требования, и часовые тарифные ставки, дифференцированные по квалификационным разрядам, формам оплаты и
профессионально – квалификационным группам. Для дифференциации
может применяться тарифный коэффициент, показывающий, во
сколько раз часовая тарифная ставка по данному разряду превышает
часовую тарифную ставку первого разряда (таблица 3). Тарифная
ставка первого разряда определяется из минимальной величины оплаты труда, установленной в регионе на данный интервал времени.
Разряд
Тарифный коэффициент
1
1,00
2
1,09
3
1,20
21
4
1,35
5
1,53
6
1,80
Таблица 3
7
8
1,89 2,00
Для различных категорий работников предприятия формы оплаты
трансформируются в специфические системы оплаты труда.
Прямая индивидуальная сдельная система оплаты труда предполагает расчёт заработной платы Lсд исходя из количества выработанной продукции Nф и сдельной расценки рсд:
Lсд  N ф  р сд ,
(36)
рсд  lT  t  lT H B ,
(37)
где lТ – часовая тарифная ставка;
t – норма времени;
НВ – норма выработки.
Сдельно – премиальная система оплаты труда предполагает расчет заработной платы Lсд.п с учетом премий за выполнение и перевыполнение принятых в данном производственном подразделении показателей премирования при соблюдении условий премирования:
Lсд.п  Lсд  Lсд 
ПВ  ПП
,
100
(38)
где ПВ, ПП – размер премии, выплачиваемой соответственно за
выполнение и перевыполнение показателей премирования.
Сдельно – прогрессивная система оплаты труда предполагает
расчет заработной платы Lсд.пр за продукцию, произведенную в пределах установленной нормы , по основным сдельным расценкам, а за
продукцию, произведенную сверх установленной нормы, – по повышенным сдельным расценкам:
Lсд.пр  Lсд  К р  Lсд 
К Н  К ИСХ
,
100
(39)
где Кр – коэффициент увеличения основной сдельной расценки;
КН – уровень выполнения установленной нормы выработки;
КИСХ – исходная база для начисления прогрессивного заработка, выраженная в процентах от установленной нормы выработки.
Косвенная сдельная система оплаты труда предполагает расчет
заработной платы вспомогательных рабочих Lсд.к исходя из количества
продукции, выработанной обслуживаемым оборудованием Nфi и косвенной сдельной расценки рсд.кi:
Lсд.к   N ф i  pсд.к i .
(40)
Бригадная сдельная система оплаты труда предполагает расчет
заработной платы каждого члена бригады Lраб.бр исходя из распределения сдельной оплаты за фактически выполненную работу Lф.бр:
22
L раб.бр 
Lт. раб  Lф.бр
Lт.бр
,
(41)
Lф.бр  N ф  р сд.бр ,
(42)
где Lт.раб – тарифная заработная плата рабочего (члена бригады);
Lт.бр – общая тарифная заработная плата бригады;
рсд.бр – бригадная сдельная расценка.
Сдельная оплата труда многостаночника предполагает расчет
суммы заработков по каждому обслуживаемому станку, рассчитанных
как при прямой индивидуальной сдельной системе оплаты. При обслуживании рабочим станков сверх установленной нормы обслуживания часовая тарифная ставка многостаночника увеличивается на величину коэффициента Ку:
К у  1
п
в,
Но
(43)
где ∆п – число станков, обслуживаемых рабочим сверх установленной нормы обслуживания;
в – процент увеличения тарифной ставки за каждый процент
увеличения нормы обслуживания (принимается 0,4 ÷ 0,8)
Прямая повременная система оплаты труда предполагает расчет
заработной платы Lп за фактически отработанное время Тф:
Ln  lT  Tф .
(44)
Повременно – премиальная система оплаты труда предполагает
расчет заработной платы Lп.п за фактически отработанное время с учетом премий за выполнение и перевыполнение принятых в данном производственном подразделении показателей премирования при соблюдении условий премирования:
ПВ  ПП
.
100
(45)
LOK
П  ПП 

 Д ф  1  В
,
Др
100 

(46)
Ln.n  Ln  Ln 
Штатно – окладная система оплаты труда предполагает расчет
заработной платы ИТР, МОП и служащих Lш.о исходя из установленного штатным расписанием должностного оклада LОК :
Lш.о 
где Др – количество рабочих дней в месяце;
23
Дф – количество фактически отработанных работником рабочих дней за месяц (по данным табельного учета).
Задачи
1. Рассчитать сдельную расценку на деталь. Технологический процесс содержит 4 операции; первая и вторая операция - черновое обтачивание, t шт. составляет 3,5 и 4,2 мин, третья и четвертая операции чистовое обтачивание, t шт. – 2,75 и 2,9 мин. Разряд работ – 3-й. Условия работы нормальные.
2. Норма выработки рабочего составляет 24 детали в смену. Разряд
работы на данном станке – 5-й. Фактически за месяц (21 рабочий день)
рабочий изготовил деталей 700 шт. Рассчитать заработную плату рабочего за месяц при прямой сдельной системе оплате труда.
3. Рабочий 4-го разряда изготовил за месяц 400 деталей. Норма
времени на обработку одной детали – 30 мин. На участке применяется
сдельно – премиальная система оплаты труда, при которой за сдачу
продукции контролеру ОТК с первого предъявления начисляется премия по следующей шкале: при сдаче 100 % продукции – 30 %; от 97%
до 100% - 25%; от 92% до 97% - 14%; от 85% до 92% - 10%. Контролер
ОТК принял у рабочего с первого предъявления 380 деталей. Определить заработную плату рабочего за месяц.
4. Рабочему 5-го разряда установлена норма выработки 350деталей
в месяц. Норма времени на обработку детали – 30 мин. Рабочий выполнил норму на 120%. По действующему в цехе положению о сдельно – прогрессивной оплате предусмотрено увеличение расценок на
продукцию, выработанную сверх исходной базы при ее перевыполнении до 10% – в 1,5 раза, свыше 10% – в 2 раза. За исходную базу принято 100% выполнения норм выработки. Определить заработную плату рабочего за месяц.
5. Бригада слесарей – сборщиков состоит из трёх рабочих, имеющих 3-й, 4-й и 5-й разряды. Рабочий 3-го разряда отработал 160 ч, рабочие 4-го и 5-го разрядов – по 170 ч. Бригада выполнила месячное
задание по сборке, расценка за которое составляет 28 500 руб. Определить заработную плату каждого члена бригады за месяц.
6. Рассчитать месячную заработную плату ремонтного слесаря 5го разряда, труд которого оплачивается по повременно-премиальной
системе; благодаря лучшему профилактическому обслуживанию простой оборудования на участке против нормы снизился на 5%; за каж-
24
дый процент снижения нормы простоя выплачивается премия в размере 1,5% тарифной ставки. Фактически отработано за месяц 22 дня.
7. Инженер – конструктор должен был отработать за месяц 21
день. Фактически он отработал 18 дней, в том числе один праздничный
день. Месячный оклад инженера составляет 12000 руб. По результатам
работы завода размер премии, причитающейся инженеру, составил
20% к основному повременному заработку. Работа в праздничные дни
оплачивается в двойном размере. Определить полный месячный заработок инженера – конструктора.
8. Определить месячный (22 рабочих дня) заработок рабочего –
станочника 3–го разряда при повременной, сдельной и сдельнопрогрессивной системах оплаты труда. На операцию установлена норма времени t шт = 4,8 мин., фактически за месяц было изготовлено
2800 деталей. Коэффициент увеличения расценки при выполнении
нормы до 125% - 1,25; от 126% до 140% - 1,5; выше 140% - 2. Определить влияние системы оплаты на величину заработной платы, приходящийся на единицу изготовленной продукции.
9. Определить месячную заработную плату каждого рабочего бригады, если известно, что бригада выполнила месячный план на 103,5%.
Труд бригады оплачивается по сдельно – премиальной системе, предусматривающей 20% премии к тарифной ставке за высокое качество
выполнения планового задания и 1,8% премии за каждый процент его
перевыполнения. За бригадирство доплачивается 10% к тарифной
ставке. Состав бригады: бригадир 6-го разряда, помощник бригадира
5-го разряда, три слесаря 4-го разряда. Число фактически отработанных каждым членом бригады дней в месяце – 20.
10. Определить заработную плату рабочего за месяц, если его труд
оплачивается по сдельно - прогрессивной системе, при следующих
условиях. Дневная норма выработки рабочего – 180 деталей, месячная
– 4320. Фактически рабочий изготовил 5630 деталей. Разряд работы –
4-й, условия труда – нормальные. По действующему на данном предприятии положению о сдельно-прогрессивной системе оплаты труда
на всю продукцию, выработанную сверх исходной базы, установленной на уровне выполнения норм выработки на110%, сдельные расценки увеличиваются в 2 раза.
11. Рассчитать месячную заработную плату рабочего - многостаночника, обслуживающего три станка, если за месяц он изготовил на
первом станке 280 деталей при сменной норме выработки 10 шт. (работа 4-го разряда); на втором станке – 650 деталей при сменной норме
25 шт. (работа 3-го разряда); на третьем станке – 600 деталей при
25
сменной норме 25 шт. (работа 3-го разряда). Поправочный коэффициент к расценке для многостаночного обслуживания – 0,6.
12. Определить месячную заработную плату наладчика 6-го разряда по косвенной сдельной системе оплаты труда. Наладчик обслуживает шесть станков – дублёров. Норма выработки на каждом станке
250 шт. за час. Фактически за месяц (22 рабочих дня) на участке было
изготовлено 325 000 деталей. Сколько заработал бы наладчик при
оплате его труда по повременной системе.
13. На операции механической обработки, тарифицируемой по 5му разряду, норма времени, равная 12 мин, уменьшилась на 20%.
Определить сумму и процент уменьшения расценки.
14. При пересмотре тарифных условий были изменены нормы выработки. Определить процент снижения расценки, если ставка увеличена на 10%, а норма выработки – на 15%.
6. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
Себестоимость продукции – стоимостная оценка используемых в
процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других
затрат на производство и реализацию. Себестоимость продукции в
машиностроении может определяться двумя методами: 1) по экономическим элементам; 2) по статьям калькуляции.
Определение себестоимости продукции по экономическим элементам предполагает выделение постоянных и переменных затрат.
Величина постоянных затрат Зп не меняется с изменением объемов
производства (амортизация основных фондов, арендные платежи,
страховые и процентные платежи, заработная плата ИТР и служащих).
Величина переменных затрат Зпер непосредственно зависит от объемов производства и реализации продукции (сырьё, материалы, энергия, заработная плата рабочих). Полная себестоимость Sп рассчитывается как сумма постоянных и переменных затрат:
S n  З п  З пер .
(47)
Определение себестоимости по статьям калькуляции предполагает последовательный расчет цеховой Sц, производственной Sпр и
полной Sп себестоимости.
S ц  S м  L  S кц ,
(48)
где Sм – затраты на сырьё и материалы;
L – затраты на заработную плату;
26
Sкц – косвенные цеховые затраты.
p
m
 п

S м  К Т    H pi  Ц мi   Ц пi   H oi  Ц oi  ,
i 1
i 1
 i 1

(49)
где КТ – коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы (принимается 1,05 ÷ 1,5);
п – номенклатура материалов, используемых в изделии;
Нрi – норма расхода i-го материала на единицу продукции;
Цмi – цена i-го материала;
т – номенклатура покупных полуфабрикатов и изделий, используемых в продукции;
Цпi – цена i-го покупного полуфабриката (изделия);
р – номенклатура возвратных (реализуемых) отходов;
Ноi – норма образования возвратных отходов;
Цоi – цена i-х возвратных отходов.
L  1  K доп  К соц.стр.  Lc  Ln  ,
(50)


где Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и доплаты;
Ксоц.стр. – коэффициент, учитывающий размер обязательных
отчислений по социальному страхованию;
Lс – размер оплаты труда рабочих – сдельщиков, приходящийся на единицу продукции;
Lп - размер оплаты труда рабочих – повременщиков, приходящийся на единицу продукции.
Косвенные цеховые затраты Sкц рассчитываются в виде сметы на
период, а затем при расчете калькуляции распределяются по выпускаемой продукции в соответствии с принятой базой:
S кц  S кц1  S кц 2 ,
(51)
где Sкц1 – косвенные цеховые расходы, зависящие от работы оборудования:
r
S кц 1  S c  t i  K ci ,
(52)
i 1
где Sс – затраты по содержанию и эксплуатации единицы оборудования, принятой за базу, на 1 машино-час;
r – число операций технологического процесса;
ti – норма времени обработки на i-й единице оборудования;
Ксi – переводной коэффициент затрат по содержанию и эксплуатации i-й единицы оборудования;
27
Sкц2 – косвенные цеховые расходы, не зависящие от работы оборудования (общецеховые):
S кц 2  L  K кц ,
(53)
где Ккц – коэффициент, учитывающий общецеховые расходы пропорционально заработной плате на единицу продукции.
S np  S ц  S коз ,
(54)
где Sкоз – косвенные общезаводские затраты:
S коз  L  K коз ,
(55)
где Ккоз – коэффициент, учитывающий общезаводские расходы
пропорционально заработной плате на единицу продукции.
S n  S np  S p ,
(56)
где Sр – затраты по реализации продукции.
При проведении анализа себестоимости продукции определяется
показатель затрат на рубль товарной продукции Сртп, представляющий собой отношение объема товарной продукции N Т по полной
себестоимости Sп к тому же объему продукции в отпускных ценах
предприятия Цо:
Z
С ртп   N Tj  S nj
j 1
Z
N
j 1
Tj
 Ц оj .
(57)
Задачи
1. Черный вес детали – 8,5 кг, чистый вес – 7 кг. Цена заготовки –
145 руб., цена отходов – 3000 руб. за 1т. Заработная плата на всех операциях по отработке составила 38 руб. Косвенные расходы по цеху
составляют 280%, общезаводские расходы – 130%. Определить производственную себестоимость детали.
2. На производство одного изделия на машиностроительном заводе идет 200 кг стали, отпускная цена стали – 25000 руб. за тонну. Покупных полуфабрикатов на 1 изделие приходится 32 руб., основная
зарплата на 1 изделие – 68 руб. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 40 руб. / шт., на топливо и энергию для
технологических целей 42 руб./ шт. Цеховые расходы составляют
200% к основной зарплате, общезаводские расходы – 120%. Найти
производственную себестоимость изделия.
3. Из стального круглого прутка нарезается заготовка детали, при
этом на 1 тонну заголовок расходуется 1092 кг стали. Цена 1т стали
28
24500 руб.; немерные обрезки составляют 52 кг, они реализуются по
3000 руб. за 1т, остальные отходы в виде стружки – по 6000 руб. за 1т.
Основная заработная плата за резку 1т. заготовки составляет 934 руб.
Цеховые косвенные расходы, связанные с работой оборудования, составляет 621 руб. на 1т.; износ специального инструмента и общезаводские расходы – 80% от основной заработной платы производственных рабочих. Определить производственную себестоимость 1тонны
резанной прутковой заготовки.
4. Из латунного листа (удельная масса 8,5 г) размером 1400 х 250 х
2 мм штампуется крышка диаметром 60 мм. Работа тарифицирована по
3-му разряду; норма времени на операцию 8 мин. Цена 1 т латуни
65 000 руб.; отходы реализуются по цене 24 000 руб. за т. Цеховые
косвенные расходы составляют 250%, общезаводские – 90% от основной заработной платы производственных рабочих. Определить производственную себестоимость одной штампованной крышки.
5. По отчетным данным, в механическом цехе было изготовлено
1150 шестерен, 1750 цилиндров и 2200 валов. Основная заработная
плата за изготовление одной шестерни – 35 руб., цилиндра – 24 руб.,
вала – 16 руб. Определить сумму косвенных цеховых расходов, подлежащих включению в себестоимость каждой детали, если их общая
величина составляет 482000 руб.
6. Определить производственную себестоимость кантователя для
сварки. Сварка ведется полуавтоматом и вручную. Затраты на материалы 8 260 руб., на покупные полуфабрикаты и изделия 10 500 руб. Основная заработная плата производственных рабочих за 1 шт. по операциям составляет: разметка – 167 руб., резка – 145 руб., гибка – 62 руб.,
сборка – 294 руб., сварка – 132 руб. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 141 руб. / шт. Цеховые косвенные расходы составляют 80% от суммы основной заработной платы и расходов по
содержанию и эксплуатации оборудования; общезаводские – 60%.
7. Определить затраты на 1 рубль товарной продукции и процент
снижения себестоимости продукции в новом году при следующих
условиях:
Продукция
А
Б
В
Годовой выпуск
продукции, т
в отчетном
в новом
году
году
2 500
2 700
20 000
20 000
10 000
8 000
Себестоимость единицы
продукции, руб. / т
в отчетном
в новом
году
году
662
642
115
109
80
76
29
Оптовая цена
реализации,
руб. / т
680
125
100
8. Определить оптовую цену машины, если известно, что затраты
на основные материалы составляют 6500 руб., на покупные полуфабрикаты – 950 руб. Возвратные реализуемые отходы составляют 250
руб. Трудоемкость изготовления машины – 200 нормо-часов. Средний
разряд работ – 3-й. Косвенные цеховые расходы – 180%, косвенные
общезаводские – 80%. Годовая сумма внепроизводственных расходов
составляет 13000 руб. при реализации за год 60 машин. Нормативная
прибыль – 545 руб.
7. РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
Получение прибыли является основной целью деятельности машиностроительного предприятия. Прибыль предприятия Пр – разница между выручкой от реализации продукции без НДС и акцизов и
полной себестоимостью. Происхождение прибыли связано с получением дохода от реализации по ценам, складывающимся на рынке, а
также от структуры и вида цены (табл. 4).
Таблица 4
Отпускная цена изготовителя
Sп
Прибыль
Акциз
НДС 1
СН
НДС 2
ТН
Отпускная цена предприятия оптовой торговли
Розничная цена
Примечания: НДС 1 – НДС предприятия – изготовителя;
СН – сбытовая надбавка оптового посредника;
НДС 2 – НДС в цене предприятия оптовой торговли;
ТН – торговая надбавка предприятия розничной торговли;
НДС 3 – НДС в цене предприятия розничной торговли.
НДС 3
Существуют основные методы расчета прибыли в машиностроении. Метод прямого счета применяется при небольшом ассортименте
выпускаемой продукции. Прибыль от реализации товарной продукции Пр.тп рассчитывается по каждому виду продукции, сумма прибыли
по отдельным изделиям дает общую годовую прибыль:
П р  П р.тп  П OH  П OK ,
(58)
П р.тп   Ц оj  S nj   N Tj .
Z
(59)
j 1
Прибыль в переходящих остатках готовой продукции рассчитывается как разница между суммой входных ПОН и выходных остатков
ПОК. Поскольку остатки учитываются по производственной себестои-
30
мости Sпр, все непроизводственные расходы условно относят на выпуск товарной продукции:
П OH   Ц оj  S npj   N OHj ,
(60)
П ОК   Ц oj  S npj   N OKj ,
(61)
Z
j 1
Z
j 1
где NОНj , NОКj – объемы остатков готовой продукции j-го типоразмера соответственно на начало и конец года.
Метод расчета прибыли от реализации продукции по показателю
затрат на рубль товарной продукции:
Z
100  C pmnj
j 1
100
П р   N Tj 
,
(62)
Для оценки эффективности деятельности предприятия прибыль
сопоставляется с затратами или использованными ресурсами, т.е.
определяется рентабельность. При этом различают:
1) рентабельность производства rпр:
rnp 
Пр
Фсрг  Фоб.н
 100 ,
(63)
2) рентабельность изделия rи:
rи 
Пр
Sn
 100 .
(64)
Задачи
1. Определить оптовую цену изделия, пользуясь следующими данными: изделие изготовляется из материала стоимостью 34000 руб./т,
чистый вес его 75 кг., отходы составляют 12% и реализуются по цене
8000 руб./т. Механическая обработка включает 3 операции:
Операция
Токарная
Фрезерная
Сверлильная
Норма времени, ч
2,3
3,4
2,2
Разряд работ
3-й
4-й
2-й
Цеховые расходы – 150%, общезаводские – 70%, внепроизводственные – 3%, нормативная прибыль – 250 руб.
31
2. Остатки готовой продукции на начало планируемого года:
Изделие Количество, шт. Оптовая цена, руб. Производственная себестоимость, руб.
А
560
180
140
Б
640
260
210
В
230
410
260
Г
80
650
420
Товарная продукция планируемого года:
Изделие
А
Б
В
Г
Количество изделий, шт.
производство
в т.ч. остатки
6500
540
7600
650
2300
200
500
75
Изменения в планируемом году, руб.
себестоимости
оптовой цены
- 3,22
- 2,52
+ 5,20
+ 3,28
- 42,0
-
Внепроизводственные расходы планируются в размере 5,8% к
производственной себестоимости всей товарной продукции. Рассчитать прибыль предприятия методом прямого счета на год.
3. Товарная продукция текущего года составляет: в оптовых ценах
предприятия – 6500 тыс. руб., по полной себестоимости – 5400 тыс.
руб.; планируемого года в оптовых ценах предприятия – 7100 тыс. руб.
В планируемом году предусматривается снижение затрат на 1 рубль
товарной продукции на 1,4 коп. Остатки готовой продукции по производственной себестоимости на начало года составили 600 тыс. руб.,
остатки готовой продукции по производственной себестоимости на
коней года – 400 тыс. руб. Рассчитать прибыль по показателю затрат
на 1 рубль товарной продукции на год.
4. За год машиностроительным заводом было реализовано продукции на сумму 18 млн. руб. Показатель затрат на 1 рубль товарной
продукции составил 0,8 руб. Прибыль от прочей реализации составила
за год 0,1 млн. руб., а убыток от внереализационных операций составил 0,05 млн. руб. Определить балансовую прибыль.
5. Себестоимость токарного станка – 450 тыс. руб., фрезерного
станка – 680 тыс. руб. Цена токарного станка 620 тыс. руб., фрезерного
станка – 840 тыс. руб. Выпуск токарных станков на машиностроительном заводе за год составил 250 шт., фрезерных – 910 шт. Найти прибыль от реализации продукции, если все станки были реализованы.
6. Производственная себестоимость вертикально-сверлильного
станка 160 000 руб. Расходы по реализации на заводе составляют 5%
от производственной себестоимости. Отпускная цена станка установлена 197 000 руб. Определить рентабельность производства этого
станка и сумму прибыли за год от реализации 4500 станков.
7. Производственная себестоимость фрезерного станка за отчетный год составила 680000 руб. Расходы по реализации на заводе со-
32
ставляют 8% производственной себестоимости. Оптовая цена установлена 977000 руб. За счет замены материала некоторых деталей предполагается в уменьшить производственную себестоимость на 2%. Определить изменение рентабельности производства фрезерного станка.
8. Определить показатель плановой рентабельности предприятия
при следующих данных:
Объем реализуемой продукции, млн. руб.
Балансовая прибыль по плану, млн. руб.
Основные фонды, млн. руб.:
первоначальная стоимость на 01.01.
ввод в действие на 01.03
ввод в действие на 01.06
выбытие из использования на 01.05
Нормируемые оборотные средства предприятия, млн. руб.:
на 01.01
на 01.04
на 01.07
на 01.10
на 01.01
Фиксированные платежи предприятия, млн. руб.
90,0
13,0
54,0
4,5
2,1
0,3
13,0
14,6
15,0
15,6
15,0
0,6
9. Определить объем реализации и сумму прибыли за 4-й квартал
текущего года при следующих показателях. Оплачено покупателями
на 31 декабря продукции на 216 млн. руб. Остатки продукции на начало и конец квартала, млн. руб.:
Готовая продукция на складе
Продукция, отгруженная покупателем, но не оплаченная
На 1.01
10,6
17,2
На 1.10
9,4
24,4
Уровень рентабельности продукции составляет 12%.
10. Определить прибыль от реализации продукции на машиностроительном предприятии при следующих данных, тыс. руб.:
Объем реализации продукции по оптовой цене за год ……………………...
Выпуск товарной продукции по полной себестоимости ……………………
Остаток готовой продукции на складе по полной себестоимости:
на начало года ……………………………………………………………
на конец года ……………………………………………………………..
Изменение переходящих остатков продукции, не оплаченной потребителями в срок и находящейся на ответственном хранении у покупателя ……
52895
50000
1250
950
250
8. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ НОРМ ТРУДА
Основная задача технического нормирования труда – установление в зависимости от типа и задач производства одной из следующих
норм труда. Норма времени t – величина обоснованных затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в
33
определенных организационно – технических условиях. В условиях
массового и крупносерийного производства рассчитывается норма
штучного времени tШТ:
t ШТ  t O  t B ( H )  t OO( H )  t OT ( H )  t OTП  t ОТД ,
(65)
где tО – основное время;
tВ(Н) – вспомогательное время, неперекрываемое tО;
tОО(Н) – время организационного облуживания, неперекрываемое tО;
tОТ(Н) – время технического обслуживания, неперекрываемое
tО;
tОТП – время организационно – технологических перерывов;
tОТД – время на отдых и личные надобности.
В условиях серийного и единичного производства рассчитывается
норма штучно – калькуляционного времени tШТ.К:
t ШТ .К  t ШТ 
t ПЗ
,
п
(66)
где tПЗ – подготовительно – заключительное время;
п – величина изготавливаемой партии изделий.
Расчет нормы времени производится для различных видов работ,
выполняемых на машиностроительном предприятии:
1) кузнечно – штамповочные работы:
     
t ШТ  t O  t B ( H )   1 
,
100 

tO  n y  t y ,
(67)
(68)
где α, β, γ – величины tОО(Н), tОТ(Н), tОТД в процентах от оперативного времени tОП;
пу – число ударов (двойных ходов);
tу – время на выполнение одного удара (двойного хода);
2) дуговая сварка:
t ШТ .К  t H .K  l Ш  t В.И ,
(69)
     
t H . K  t O  t B. Ш   1 
  К Т .П ,
100 

 S1
Sn 
,
t O  l Ш   н. м  60  
 .... 
I n  q Hn 
 I1  q H 1
34
(70)
(71)
где tН.К – неполное штучно – калькуляционное время;
lШ – длина сварного шва;
tВ.И – вспомогательное время, зависящее от изделия;
tВ.Ш – вспомогательное время, зависящее от длины шва;
КТ.П – коэффициент, учитывающий тип производства;
ρн.м – удельная масса наплавляемого металла;
S1, … Sп – площадь сечения соответственно первого и последующих сварных швов;
I1, … Iп – сила тока при сварке слоев;
qН1, …qНп – коэффициент наплавки при сварке слоев;
3) механическая обработка:
(72)
t ШТ  t Н . ШТ  tУ ,
где tН.ШТ – неполное штучное время;
tУ – время на установку и снятие изделия;
     
t Н . ШТ  t O  t В. ПЕР   1 
,
100 

(73)
где tВ.ПЕР – вспомогательное время, связанное с переходом;
4) механическая обработка на станках с ЧПУ:
     
t ШТ  t A  t B ( H )  k CEP   1 
,
100 

(74)
где tА – время автоматической работы станка по программе;
kСЕР – коэффициент на вспомогательное время, зависящий от
характеристик серийности работы;
5) слесарно – сборочные работы:
m
     
t ШТ .К   t ОПi  k Пi  kУДi  1 
,
100 

i 1
(75)
где m – число переходов слесарно – сборочной операции;
tОПi – оперативное время на один переход;
kПi – коэффициент, учитывающий размер партии;
kУДi – коэффициент, учитывающий влияние степени удобства
выполнения перехода слесарно – сборочной операции.
Норма выработки НВ – установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников
соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно – технических условиях.
35
НВ 
ТР
,
t
(76)
где ТР – продолжительность расчетного периода времени, на который задана норма выработки.
Норма обслуживания НОБ – количество производственных объектов, которые работник или группа работников соответствующей
квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно – технических условиях.
Н ОБ 
t CM  t ПЗ  t ОТД 
t ОБ
,
(77)
где tСМ – продолжительность рабочей смены;
tОБ – норма времени обслуживания.
Норма численности НЧ – установленная численность работников
определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ.
НЧ 
t
.
Fд  К ВН
(78)
Для расчета норм труда используются следующие методы: а) хронометраж; б) фотография рабочего времени (ФРВ); в) метод моментных наблюдений.
С помощью метода хронометража изучаются затраты оперативного времени tОП. В результате проведения наблюдений и обработки
полученных данных по каждому элементу tОП образуется хроноряд,
состоящий из продолжительностей выполнения элемента операции в
каждом наблюдении ti. Хроноряд проверяется на устойчивость – рассчитывается коэффициент устойчивости Ку как отношение наибольшего элемента хроноряда к наименьшему, которое сравнивается с
нормативным значением Ку.н. Затем определяется нормальная продолжительность каждого элемента операции t (как правило, в виде среднеарифметического значения):
m
t   ti m ,
(79)
i 1
где m – число наблюдений.
Методом фотографии рабочего времени (ФРВ) изучаются все
затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в те-
36
чение смены. При обработке данные наблюдений классифицируются и
индексируются все элементы затрат рабочего времени по единой схеме
классификации. Затем проводится анализ – определяется степень возможного уплотнения рабочего дня КУП, а также возможное повышение
производительности труда КПТ
t НАБ  t ПЗ  t ОП  t ОБ  t ОТД 
К УП 
t НАБ
 100 ,
(80)
где tНАБ – время наблюдения;
К ПТ 
КУП
 100 .
100  КУП
(81)
При изучении затрат рабочего времени по большому числу производственных объектов применяется метод моментных наблюдения,
основанный на приемах математической статистики. Наблюдатель,
последовательно обходя рабочие места, фиксирует за каждым объектом характер его работы и вид наблюдаемых затрат времени. При этом
необходимо определить необходимое число наблюдений m:
т
2  1  К Т   100 2
,
КТ  р 2
(82)
где КТ – доля изучаемой категории затрат времени в tСМ;
р – допустимая относительная ошибка наблюдения.
Затем определяется необходимое количество обходов рабочих
мест в ходе наблюдения mоб:
тоб 
т
,
W р. м
(83)
где Wр.м – общее количество наблюдаемых производственных
объектов (рабочих мест).
Тогда общее время наблюдения tНАБ составляет:
t НАБ  тоб  Т об.ср ,
(84)
где Тоб.ср – среднее время одного обхода.
Задачи
1. Установлены параметры механической обработки на неавтоматическом оборудовании: диаметр обрабатываемой заготовки 80 мм;
длина – 350 мм; скорость рабочего хода – 100 м / мин; подача – 0,35
37
мм; число проходов – 2. Определить норму времени на обработку, если время на установку – 0,7 мин; время на переход – 0,7 мин; время на
измерения – 0,1 мин; подготовительно – заключительное время – 17
мин; размер партии обработки – 50 шт. Рассчитать норму выработки.
2. Определить норму времени на сборку и разборку узла в условиях мелкосерийного производства. Число изделий в партии 2 шт., масса
узла в сборе 6,5 кг. Работа выполняется в труднодоступном месте. Коэффициент на подготовительно – заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности 1,1; коэффициент,
учитывающий размер партии собираемых узлов 1,12; коэффициент,
учитывающий влияние степени удобства работы 1,2. Оперативное
время сборки узла по переходам: tОП1 = 13,5 мин; tОП2 = 2,3 мин; tОП3 =
6,1 мин. Время на разборку узла после проведения испытаний составляет 0,85 от времени сборки.
3. Рассчитать норму времени на ручную дуговую сварку фланца с
трубой. Толщина металла 8 мм, длина шва 0,73 м. Масса изделия 18 кг,
длина изделия 1,2 м. Число проходов 2.Площадь поперечного сечения
первого прохода 25 мм2, последующего – 30 мм2. Сила сварочного
тока первого прохода 170 А, последующего – 200 А. Коэффициент
наплавки электродов 9,5 г / А – ч. Плотность наплавленного металла –
7,8 г / см3. Время на установку изделия, поворот и снятие изделия 1,32
мин. Суммарный коэффициент времени обслуживания рабочего места,
времени на отдых и личные надобности и подготовительно - заключительного времени составляет 20% оперативного времени. Тип производства – среднесерийный, поправочный коэффициент, учитывающий
тип производства, 0,85.
4. При проведении хронометража были получены результаты:
Элементы операции
Взять деталь, закрепить в патроне
Включить станок,
подвести резец
Обточить деталь
Отвести резец, выключить станок
Снять деталь, положить в тару
Номера наблюдений
4
5
6
7
8
9 10
Продолжительность элементов, с
11
12
Ку.н
9
11
10
2,5
5
6
6
5
2,0
49
48
49
49
51
1,2
4
5
6
9
9
5
2,0
9
11
12
10
10
11
2,5
1
2
3
7
9
11
9
8
9
9
11
24
4
5
18
5
4
6
5
6
49
50
48
53
50
52
53
5
5
6
4
5
6
8
8
7
9
8
10
По данным хронокарты определить продолжительность каждого
элемента операции, провести анализ хронорядов, рассчитать норму
оперативного времени и норму выработки за час.
38
5. Используя карту ФРВ, определить процент потерь времени по
отношению ко времени смены и увеличение выработки рабочего при
уменьшении потерь на 60%.
Причины потерь времени
Поиск материала
Ожидание наладчика
Отсутствие электроэнергии
Поиск инструмента
Ожидание мастера
Поиск материала
Отсутствие сжатого воздуха
Время перерывов
начало
конец
8.30
8.50
11.10
11.25
13.00
13.07
14.13
14.25
14.30
14.35
16.10
16.23
16.23
16.45
Продолжительность,
мин
20
15
7
12
5
13
22
Норма времени на операцию 3,2 мин. Норма выработки за смену
125 шт. Продолжительность смены 8 ч.
6. Определить необходимое количество наблюдений, количество
обходов рабочих мест и общее время наблюдения при проведении расчета норм методом моментных наблюдений. Количество рабочих мест
на участке 36. Предварительная оценка доли оперативного времени ко
времени смены 0,7. Допустимый процент относительной ошибки результатов наблюдений 5. Время одного обхода в среднем 20 мин.
7. Рассчитать норму обслуживания и численности наладчиков в
смену при следующих условиях: норма времени обслуживания станка
за смену t об = 17,2 мин, подготовительно – заключительное время
составляет 20 мин, время на отдых и личные надобности – 24 мин за
смену. Количество станков для обслуживания – 73. Продолжительность смены – 8ч.
8. Имеются данные о работе за месяц:
Наименование работ
1. Точение наружное
2. Расточка отверстия
3. Нарезка резьбы
Норма времени на операцию чел./ ч
0,290
0,123
0,833
Объем работ, шт
125
210
200
Отработано 23 смены. Продолжительность смены 7,8ч. Определить процент выполнения нормы (отношение нормативного к фактически отработанному времени).
9. Норма выработки на токарную обработку деталей составляет 12
шт. в смену. Фактическая выработка в конце года составила 15 шт. в
смену. Планируемое повышение производительности труда на операции за счет внедрения организационно – технических мероприятий
12%. Определить потребное нормируемое, фактическое и планируемое
время для выполнения программы в 20 000 шт. в год.
39
9. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМ
МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Многостаночное обслуживание – эффективная форма организации труда, основанная на совмещении профессий и предполагающая
определенную очередность обслуживания одним рабочим нескольких
единиц оборудования, при этом ручная работа производится во время
машинной работы остального оборудования. Основными предпосылками организации многостаночного обслуживания являются повышение уровня механизации и автоматизации и стабильность производственного процесса. В зависимости от стабильности производственного процесса многостаночное обслуживание может быть циклическим
(предусматривает регламентированный обход группы станков по заранее согласованному графику) и нециклическим (рабочий меняет
маршрут обслуживания, подходя к станку, на котором в данный момент закончилась машинная работа).
К параметрам системы многостаночного обслуживания относятся:
1) количество обслуживаемых станков Wмс:
Wмс 
t маш
1,
t зан
(85)
где tмаш – свободное машинное время;
tзан – время занятости рабочего активной работой;
t зан  t p  t м р  t ан  t обх ,
(86)
где tр – время ручной работы;
tмр – время машинно – ручной работы;
tан – время активного наблюдения;
tобх – время на обход рабочего места;
2) коэффициент допустимой занятости Кдз, с учетом которого
определяется количество обслуживаемых станков Wмс В зависимости
от условий труда величина Кдз изменяется в диапазоне 0,7 ÷ 0,9. Количество обслуживаемых станков с равной продолжительностью (станков – дублёров) с учетом Кдз определяется:
t

Wмс   маш  1  К дз ,
 t зан

(87)
количество обслуживаемых станков с различной продолжительностью выполнения операций с учетом Кдз определяется:
40
  t м аш

Wм с  
 1  К дз ,
 t

зан


(88)
где Σtмаш – свободное машинное время на всех станках;
Σtзан – время занятости рабочего на рабочем месте (на всех обслуживаемых станках);
3) цикл многостаночной работы Тмс – время, течение которого
рабочий или группа рабочих осуществляет все регулярно повторяющиеся элементы оперативного времени по всей группе обслуживаемых
станков, определяется:
Т мс  тах t зан ; t маш  t зан тах,
(89)
где (tмаш+tзан)тах – оперативное время наиболее длительной операции обработки;
4) свободное время рабочего в течение цикла tсв:
t св  Т мс   t зан ,
(90)
5) простои станков в течение цикла tпр.с:
t пр.с  Wмс  Т мс   t маш  t зан  ,
(91)
где Σ(tмаш+tзан) – суммарная величина оперативного времени по
всей группе обслуживаемых станков;
6) коэффициент занятости рабочего – многостаночника Кзр в
течение цикла многостаночного обслуживания:
К зр 
t
зан
Т мс
,
(92)
7) коэффициент загрузки станков Кзс в течение цикла многостаночного обслуживания:
К зс 
W м с  Т м с  t пр.с
Wм с  Т м с
,
(93)
При организации многостаночного обслуживания важен подбор
операций. Полное использование времени рабочего и времени работы
оборудования достигается при совмещении операций равной длительности и равных (или кратных) по величине tзан и tмаш. В случае совмещения операций равной длительности, но различной по величине tзан и
tмаш , подбор операций будет зависеть от того, какое условие принимать в расчет – загрузка рабочего или оборудования. Если суммарная
занятость рабочего будет больше оперативного времени операций,
41
простоев рабочего не будет. Если суммарная занятость рабочего будет
меньше оперативного времени, то не произойдет простоя оборудования, а рабочий будет иметь свободной время.
Задачи
1. Определить параметры системы многостаночного обслуживания
для рабочего, обслуживающего три станка. Исходные данные:
Свободное машинное время, мин
Время занятости рабочего, мин
станок 1
8,3
2,4
станок 2
6,1
4,2
станок 3
6,5
6,0
2. Рассчитать количество станков – дублеров, а также параметры
системы многостаночного обслуживания при следующих условиях:
свободное машинное время операции tмаш = 8,3 мин; время занятости
рабочего tзан = 2,4 мин; коэффициент допустимой занятости рабочего
kд.з = 0,9.
3. Рабочий обслуживает три станка, которые не связаны общим
технологическим процессом. Система обслуживания – нециклическая.
Построить графики многостаночного обслуживания и определить коэффициенты загрузки при условии: а) максимального использования 1го станка; б) максимального использования 1-го и 2-го станка; в) максимального использования 2-го станка. Исходные данные:
Свободное машинное время, мин
Время занятости рабочего, мин
станок 1
8,0
4,0
станок 2
4,0
2,0
станок 3
2,0
1,0
4. Определить аналитически и графически свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания станков – дублёров, если машинное время равно 25 мин, а время занятости 5,9 мин.
5. Определить норму обслуживания, параметры системы многостаночного обслуживания и норму выработки рабочим за смену, если
продолжительность операции включает машинное время 20 мин и
время занятости 9 мин. Время на обслуживание рабочего места и личные надобности составляет 7% от времени смены.
6. Структура норм времени по станкам (в мин) следующая:
Время
Машинное
Занятости
Станки
1
17,0
8,0
2
15,9
8,5
3
12,3
5,0
4
17,7
7,3
5
15,8
5,3
6
14,3
6,8
Как распределить шесть станков, предназначенных для многостаночного обслуживания, между двумя рабочими, если необходимо
обеспечить минимальные простои станков в течение цикла многостаночного обслуживания?
42
7. Подобрать наиболее рациональные сочетания следующих операций при норме обслуживания не более двух станков, обеспечив при
этом наиболее полное использование времени работы оборудования и
времени рабочего. Нормы времени следующие:
№ операции
Машинное время, мин
Время занятости, мин
1
3,40
1,41
2
7,61
1,61
3
4,81
1,26
4
9,74
1,29
Установить длительность цикла многостаночного обслуживания.
10. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВЫХ
ОПЕРАЦИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ
Финансы предприятия – совокупность денежных отношений,
связанных с формированием и использованием денежных доходов и
накоплений предприятия. Существуют две функции финансов предприятия: контрольная и воспроизводственная.
Контрольная функция финансов предполагает финансовый контроль за производственно – хозяйственной деятельностью предприятия, основанный на учете – способе наблюдения за производством,
распределением и использованием материальных ценностей. Учет на
предприятиях использует специальные формы (отчетность), в которых
имущество, средства, долговые обязательства распределяются по
учетным позициям. Основным инструментом учета является счет –
способ получения показателей об отдельных элементах хозяйственных
ресурсов и источников их образования, при этом количество и наименование счетов определяется планом счетов бухгалтерского учета.
каждый счет делится на две части, из которых одна предназначена для
отражения увеличения, а другая – уменьшения объекта учета. Эти части называют дебет и кредит, которые имеют условное значение, связанное с делением счетов на активные и пассивные. Активные счета
предназначены для учета средств и имущества предприятия (активов),
пассивные счета используются для учета источников формирования
средств (пассивов). Дебет и кредит необходимы, чтобы показать движение хозяйственных средств с помощью двойной записи – увеличение средств на активном счете показывается по его дебету, уменьшение – по кредиту, в пассивных счетах – наоборот; при этом образуется
сальдо – остаток средств на счете на определенный момент времени.
Основным документом отчетности, представляемых предприятием,
является баланс – равенство записей по дебету и кредиту счетов, равенство актива и пассива предприятия. Изучая баланс, руководство
предприятия получает достоверные сведения о состоянии средств
43
предприятия в денежной оценке на определенную дату по составу,
источникам формирования, принадлежности.
Воспроизводственная функция финансов предполагает обслуживание денежными ресурсами кругооборота основного и оборотного
капитала в процессе коммерческой деятельности предприятия на основе формирования и использования денежных доходов и накоплений.
Все финансовые ресурсы предприятия образуются из трёх групп источников: а) за счет собственных средств (выручка от реализации
продукции, амортизация, реализация имущества, целевые поступления
и т.п.); б) за счет заемных средств (получение кредитов, реализация
собственных ценных бумаг на финансовом рынке и т.п.); в) за счет
средств, поступающих в порядке перераспределения (страховые
возмещения, финансовые поступления централизованных бюджетов
объединений предприятий, бюджетные субсидии, доходы по ценным
бумагам других эмитентов и т.п.). При формировании финансовых
ресурсов предприятия важное место занимает банковское кредитование, основанное на принципах срочности, дифференцированности,
обеспеченности и платности кредита. Эффективность финансовых
операций, связанных с банковским кредитованием, зависит от порядка
начисления процентных платежей по кредиту. Величина процентных
платежей зависит от следующих факторов: а) процентной ставки, характеризующей интенсивность начисления дохода; б) длительности
периода начисления, т.е. промежутка времени, в течение которого
происходит наращение суммы первоначального долга; в) величины
интервалов начисления, т.е. минимальных промежутков времени, по
окончании (в начале) которых происходит начисление процентов; г) от
того, являются ли проценты точными или обыкновенными; д) от того,
являются ли применяемые процентные ставки простыми или сложными; е) способа начисления процентов. Различают два способа начисления процентов: декурсивный (состоит в том, что проценты (ссудная
ставка) начисляются в конце каждого интервала начисления) и антисипативный (предполагает начисление процентов (учетная ставка)
в начале каждого интервала начисления).
При использовании декурсивного способа начисления процентов
для расчета суммы подлежащей погашению задолженности определяется наращенная сумма S. Для простой ставки ссудного процента:
(94)
S  P  (1  n  i) ,
S  P  (1 
 i
k
),
(95)
44
где Р – величина первоначальной денежной суммы;
n – период начисления;
i – простая ставка ссудного процента;
 - период начисления, дней;
k – продолжительность года, дней.
Степень увеличения первоначальной суммы долга характеризуется
коэффициентом наращения Кн:
(96)
S  P  Kн ,
Для сложных ставок ссудного процента:
(97)
S  P  (1  i ) п ,
c
где ic – ставка сложного ссудного процента.
При использовании антисипативного способа начисления процентов определяется современная величина Р, соответствующая подлежащей погашению сумме задолженности S (дисконтирование). Для
простой учетной ставки:
P  S  D  S  (1 
 d
k
)  SK ,
d
(98)
где d – простая учетная ставка
Кd – коэффициент дисконтирования (величина, обратная коэффициенту наращения).
Для сложной учетной ставки:
P  S  (1  d c ) n  S  K d ,
(99)
где dc – сложная учетная ставка.
Задачи
1. Кредит в размере 200 000 руб. выдан 14 мая с погашением 8 декабря под 18% годовых. Определить сумму подлежащего выплате долга при использовании точных процентов.
2. Кредит в размере 500 000 руб. выдан предприятию сроком на
3,5 года. Для начисления процентов применяется простая ссудная
ставка, величина которой на 1-й год составляет 90 %, а в каждом последующем полугодии уменьшается на 5 %. Погашение ссуды производится методом единовременной уплаты. Рассчитать сумму задолженности, подлежащую погашению.
3. Какова должна быть величина сложной ставки ссудного процента, чтобы сумма ссудной задолженности предприятия утроилась за 2
года, если интервал начисления составляет: а) 1 год; б) 6 месяцев.
45
4. Какова должна быть сумма, перечисленная банком предприятию
– заемщику, если известно, что через 2 года должник выплатит 620 000
руб. Для расчета процентных платежей используется антисипативный
способ начисления, величина сложной процентной ставки составляет
15%.
5. Предприятию – заемщику выдан кредит в размере 8 000 000 руб.
сроком на 4 года под простую ставку ссудного процента 22%. Начисление процентов производится 1 раз в год. Погашение основной суммы кредита производится равными суммами. Рассчитать величину
ежегодных платежей в погашение кредита, а также величину выплаченной задолженности.
6. Вычислить все варианты учетных ставок для кредита в 400 000
руб. сроком на полгода, если заемщик получает 300 000 руб.
7. Сравнить для предприятия – заемщика эффективность вариантов кредита: результаты математического дисконтирования и банковского учета по ставке 18% годовых при величина кредита 500 000 руб.
8. Банк выдает предприятию – заемщику ссуду в размере
10 000 000 руб. сроком на 5 лет. Рассматриваются 2 варианта расчета
процентных платежей: а) по простой ссудной ставке в 25%; б) по
сложной ссудной ставке в 18% годовых. Продолжительность интервала начисления – 6 месяцев. Определить наиболее эффективный вариант.
9. Банк выдает дисконтированную ссуду в размере 500 000 руб.
сроком на 2 года, используя для расчета продолжительность интервала
начисления 6 месяцев. Определить эффективность двух вариантов выдачи этой ссуды: а) с использованием сложной ставки 22% годовых; б)
с использованием простой ставки 19% годовых.
46
ПРИЛОЖЕНИЕ
Исходные данные и методические указания
по выполнению семестрового задания
Исходные данные. С целью упрощения конструкции двигателя
произведена замена следующих деталей: двух чугунных крышек подшипника и подсальниковой втулки на две стальные крышки, что значительно сократило время изготовления деталей. Рассчитать частные
технико-экономические показатели по вариантам технологического
процесса и установить по ним наиболее эффективный вариант.
Таблица 5
Основные технико-экономические показатели по вариантам
Показатели
Годовая программа выпуска двигателей Nг, шт / год
Норма штучно-калькуляционного времени изготовления изделий, tш.к. i , ч / 100 шт. (см. табл. 6)
Коэффициент Kвн
Норма расхода материала gс, кг/шт.:
на стальную втулку
на чугунную крышку (2 шт.)
на стальную крышку (2 шт.)
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования Fэф, ч / год
Варианты технологического
процесса
I
II
*
*
68,88
1,2
1,18
1,2
2,18
2,83
-
0,78
3212
3212
* Примечание: определяется каждым студентом индивидуально по формуле: «номер студента по списку х 480».
Таблица 6
Основные характеристики технологического оборудования по
действующей технологии (вариант I)
Наименование
оборудования
1
2
3
4
5
6
7
8
Мощность
двигателя
Му, кВт
Коэффициент
использов.
эл.двигателя по
мощности Кn
0,5
0,6
Отрезной станок 8Б66
8,8
Токарно-винторезный
12,1
1К62
Формовочная машина 271
0,6
Литейный конвейер
10,0
0,8
Очистной барабан
10,0
0,6
Бегуны 118
10,0
0,6
Токарно-револьверный
15,8
0,7
станок 1П365
Вертикально-сверлильный
2,9
0,6
станок 2А125
Примечание: коэффициент полезного действия двигателей η=0,85
47
Коэффициент
использов.
эл.двигателя по
времени Квр
0,5
0,5
0,7
0,9
0,7
0,7
0,4
0,4
Таблица 7
Технологический процесс изготовления крышек подшипника по
вариантам технологического процесса
1
2
Подсальниковая втулка
Обрезка
11,30
1
заготовки
Токарная
30,50
1
обработка
Итого
41,80
Численность
бригады Р
Наименование деталей и
операций
Норма времени, Ч/100 шт.
№ операции
Вариант II
Численность
бригады Р
Наименование деталей
и операций
Норма времени, ч/100 шт.
№ операции
Вариант I
Стальная внутренняя крышка подшипника, 2 шт.
Вырубка заготовки, вы0,52
2
тяжка, пробивка отверстий
2
Отбортовка отверстий и
0,30
2
формовка радиусов
3
Вырубка 4 отверстий и
0,36
2
обрубка по контуру
1
Чугунная внутренняя крышка
подшипника, 2 шт.
1
Приготов0,30
2
ление земли
2
Формовка
4,30
2
3
Заливка
0,94
2
4 Обработка в 0,28
1
барабане
5
Обрубка
0,63
1
6
Выбивка
0,98
1
7
Грунтовка
0,74
1
8
Токарная
13,33
1
обработка
9 Сверление и 5,58
1
зенкование
Итого
27,08
Итого
1,18
Таблица 8
Основные характеристики технологического оборудования по новой технологии (вариант II)
Наименование
оборудования
1
2
3
Мощность
двигателя
Му, кВт
Коэффициент
использов.
эл.двигателя по
мощности Кn
0,6
Коэффициент
использов.
эл.двигателя по
времени Квр
0,7
Пресс усилием 160 т, мо15,7
дель 262
Пресс усилием 63 т, модель
4,5
0,6
К116Б
Пресс усилием 100 т, мо7,0
0,6
дель К117Д
Примечание: коэффициент полезного действия двигателей η=0,85
48
0,7
0,7
Методические указания по выполнению. Для установления
наиболее эффективного варианта технологического процесса рассчитываются технико – экономические показатели:
1) машиноемкость продукции Тм – количество часов работы
оборудования для выполнения годовой программы запуска продукции,
машино-ч / год:
k
Тм  
i 1
t ш.кi
 Nг ,
К внi
(100)
где k – число операций технологического процесса;
2) расчетное количество единиц оборудования О р, необходимое
для выполнения технологической операции, шт.:
Ор 
t ш.кi  N г
,
F эф  К з.о  К внi
(101)
где Кз.о – коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные внутрисменные потери времени;
3) трудоемкость продукции Тр – количество часов работы работников для выполнения годовой программы выпуска, чел.-ч / год:
Тр 
t ш.кi  P
 Nг ,
К вн
(102)
4) энергоемкость продукции Эр – количество кВт·ч работы оборудования для выполнения программы выпуска, кВт·ч / год:
k
M yi  K ni  K врi  t ш.кi
i 1
 i  К вн
Эр  
 Nг ,
(103)
5) материалоемкость продукции М р – необходимое количество
материала для выпуска продукции, т / год:
т
g ci
 Nг ,
i 1 1000
Мр 
(104)
где т – номенклатура используемых материалов.
49
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Алексеенко Н., Гурова И. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. – М.: Издательство Гревцова. – 2009. – 264 с.
Гелета И., Калинская Е., Кофанов А. Экономика организации
(предприятия). – М.: Магистр. – 2008. – 304 с.
Герасина О. Экономика машиностроительного производства:
Учебное пособие. – М.: Московский государственный индустриальный
университет. – 2008. – 228 с.
Горфинкель В. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – М.:
Юнити. – 2007. – 670 с.
Грибов В., Грузинов В. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. – М.: Финансы и статистика. – 2004. – 336 с.
Еленева Ю. Экономика машиностроительного производства:
Учебник. – М.: Академия / Academia. – 2007. – 256 с.
Жиделева В., Каптейн Ю. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Инфра – М. – 2001. – 133 с.
Зайцев Н. Экономика промышленного предприятия: Учебник. –
М.: Инфра – М. – 2006. – 414 с.
Карлика А., Шухгальтер М. Экономика предприятия: Учебник для
ВУЗов. – М.: Питер. – 2009. – 464 с.
Методика анализа показателей эффективности производства. / Под
ред. Э. Маркарьяна. – М.: МарТ. – 2006. – 208 с.
Пелих А., Баранников М. Экономика машиностроения для студентов ВУЗов. – Ростов – на – Дону: Феникс. – 2005. – 256 с.
Смагин В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Кнорус. – 2006. – 160 с.
Шепеленко Г. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. – Ростов – на – Дону: Феникс. – 2004. – 608 с
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Е. Кантора. – М.: Питер. – 2007. – 400 с.
Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. / Под
ред. Е. Кантора, Г. Маховиковой. - Ростов – на – Дону: Феникс. – 2008.
– 864 с
50
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения ……………………………………………………
1. Расчет стоимости основных средств ……………………………..
2. Расчет нормативов оборотных средств …………………………..
3. Расчет производственной программы, производственной
мощности …………………………………………………………..
4. Расчет численности, производительности труда
работников предприятия ………………………………………….
5. Расчет заработной платы работников ……………………………
6. Расчет себестоимости продукции ………………………………...
7. Расчет прибыли и рентабельности производства продукции …..
8. Расчет и обоснование норм труда ………………………………..
9. Расчет параметров систем многостаночного обслуживания …...
10. Расчет эффективности финансовых операций предприятия ….
Приложение. Исходные данные и методические указания
по выполнению семестрового задания ……………………………..
Используемая литература……………………………………………
51
3
4
8
12
16
21
26
30
33
40
43
47
50