Технологии смешивания и нанесения люминофора на

Технологии смешивания и нанесения люминофора на различные поверхности
Светящаяся краска по металлу.
Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:
1. Грунт автомобильный, на акриловой основе. Возможен как двухкомпонентный, так и
однокомпонентный. устой. Как правило, необходимо разбавлять растворителем 649 (если
содержит ксилол, если нет, то разбавлять №646), разрешенные пропорции при разбавлении
смотреть на упаковке. Применяется для получения ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ.
Важно обратить внимание на то, входит ли в состав Грунта ксилол. Желательно, чтобы ксилол
присутствовал, так как, лаки, которые рекомендуется применять в данном разделе, также
содержат ксилол. Использование компонентов на различной основе приводит к тому, что при
промывке краскопульта необходимо пользоваться различными растворителями, что усложняет
работу и приводит к риску деструкции напыляемых материалов.
Лак автомобильный, на акриловой основе, бесцветный (прозрачный), двухкомпонентный,
глянцевый. Термоотверждаемый. Содержит ксилол. В большинстве случаев вязкость уже
оптимизирована — разбавления не требуется. Как правило, компоненты — лак и катализатор
(отвердитель) смешиваются в пропорции 2:1. Но возможны исключения. Для уточнения
обязательно прочесть инструкцию на упаковке! Применяется для получения НОСИТЕЛЯ и
ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
Растворитель № 649. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В
случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в
качестве разбавителя. Растворитель №646.
Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ. В случаях, когда требуется понизить вязкость
напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя, при условии, что данный
материал на нитро основе.
ОСОБЫЙ ПИГМЕНТ.
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
1. Наличие камеры термической сушки. Рабочая температура — 70 градусов по Цельсию.
2. Достаточный уровень давления компрессорной установки — 6 атмосфер.
3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей — герметично закрывающиеся
стеклянные банки.
4. Шпатели для перемешивания — металлические.
5. Мерные ложки.
6. Мелкая шкурка.
7. Ткань хлопчатобумажная.
Описание производственного процесса.
1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.
1.1. Очистите поверхность диска от грязи путем обмывки теплой мыльной водой. После обмывки
обязательно просушите поверхность. Применив хлопчатобумажную ткань, смоченную в
растворителе №649, обезжирьте поверхности диска.
Мелкой шкуркой обработайте поверхность диска. Применив хлопчатобумажную ткань,
смоченную в растворителе №649, обезжирьте поверхности диска. Подготовленный диск
поместите в термокамеру на 5-ть минут для прогрева тела диска. Температура в термокамере —
60 — 70 градусов по Цельсию.
2. Нанесение ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ.
2.2. Перед применением емкость с ГРУНТОМ необходимо хорошо взболтать.
Поместите в чистую, сухую стеклянную емкость необходимое количество ГРУНТА. В
приготовленный ГРУНТ введите необходимое количество отвердителя (если ГРУНТ
двухкомпонентный). Полученное соединение хорошо смешать. Визуально или с помощью
вискозиметра оцените вязкость приготовленного ГРУНТА.
Приемлемая текучесть должна напоминать вязкость жидкой сметаны. По вискозиметру —
порядка 30 секунд. Если приготовленный ГРУНТ имеет вязкость выше приемлемого уровня, то
разбавьте ГРУНТ совместимым растворителем. Информация о допустимых соотношениях ГРУНТА
и растворителя, как правило, приводится на упаковке. Готовый к применению ГРУНТ залейте в
бачок краскопульта.
Выставьте давление на выходе редуктора на 6 атмосфер. Извлеките нагретый диск из
термокамеры и поместите его на штатив. Напылите ГРУНТ на подготовленную поверхность диска.
Напыление производится так, чтобы поверхность диска стала белоснежной. Факел должен
заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на боковую
поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.
Диск с нанесенным на него ГРУНТОМ-ОТРАЖАТЕЛЕМ перенесите на ровную чистую поверхность
(в термокамеру диск на данном этапе можно не помещать). Через 10 минут диск можно
подвергать следующему этапу обработки. Остатки ГРУНТА слейте обратно в стеклянную емкость.
Произведите процедуру промывки краскопульта растворителем №649 (если ГРУНТ на нитро
основе, то при промывке используется растворитель №646).
3. Нанесение НОСИТЕЛЯ.
3.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое
количество акрилового лака.
В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное
соединение хорошо взболтать.
3.2. В лак, смешанный с отвердителем введите дозу наполнителя по металлу.
Количество вводимого наполнителя по металлу составляет 30% в объеме от 100% лака,
смешанного с отвердителем, в объеме.
3.3. В лак, смешанный с отвердителем и дозой наполнителя по металлу, введите дозу ОСОБОГО
ПИГМЕНТА. Количество вводимого ОСОБОГО ПИГМЕНТА составляет 15-20% от 100% наполнителя
по металлу, вводимого в лак.
3.4. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь
должна иметь равномерный оттенок. Присутствие включений более насыщенного тона
недопустимо.
3.5. После того как точно удостоверено, что частицы наполнителя по металлу равномерно
распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок
краскопульта.
3.6. Диск, с нанесенным на него слоем ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ поместите на штатив.
3.7. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 атмосферы.
3.8. Напылите НОСИТЕЛЬ на подготовленную поверхность диска. Напыление производится так,
чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по
изменению цвета поверхности). Факел должен заводиться за боковую кромку диска, для того
чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от
общей высоты диска.
Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 2-х минут,
необходимо хорошо взболтать смесь лака с наполнителем по металлу в бочке краскопульта.
3.9. Переложите диск с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком
состоянии диск должен быть выдержан в течение 3-5 минут.
3.10. Выдержанный диск поместите в термокамеру.
Температура 70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки — 15 минут.
3.11. Остатки краски хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
3.12. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
3.13. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут) повторите все
действия с п.3.4. по п.3.1.2. включительно.
3.14. После окончания процедуры термосушки извлеките диск из термокамеры и проведите
тесты на светимость.
4. Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
4.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое
количество акрилового лака.
В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора).
Полученное соединение хорошо взболтать.
4.2. Готовую смесь лака с отвердителем перелейте в бочок краскопульта.
4.3. Нагретый диск с нанесенными на него слоями ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ и НОСИТЕЛЯ поместите
на штатив.
4.4. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.
4.5. Напылите лак на поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска
полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца). Факел
должен заводиться за боковую кромку диска, для того чтобы наносимый материал ложился на
боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.
4.6. Переложите диск с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В
таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 3-5 минут.
4.7. Выдержанный диск поместите в термокамеру.
Температура 70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки — 15 минут.
4.8. Остатки лака слейте в стеклянную емкость.
4.9. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
4.10. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут) повторите все
действия с п.4.2. по п.4.9. включительно, с поправкой на время в п.4.7. — финишная выдержка —
30 минут. Использовать по прямому назначению готовый самосветящийся колесный диск
рекомендуется через 24 часа.
Комментарии.
1. Касательно ПОДЛОЖКИ:
В данной методике условно используется литой (или кованый) диск. Если обработке подвергается
обычный штампованный диск, то следует уделить внимание тому, что в большинстве случаев
такой диск имеет заводское лакокрасочное покрытие. Такое покрытие необходимо проверить на
«сцепляемость» с металлом диска. Увы, но в большинстве случаев данное покрытие не надежно.
Рекомендуется подвергнуть процедуре смывки. Может возникнуть следующий вопрос — может
ли диск, в процессе обработки, быть неразбортованным? Принципиально может. Только камера
(или бескамерная шина) должна быть спущена.
Под кромку диска закладывается защитное полотно (полиэтилен, плотная техническая бумага) —
фартук.
Но такая конструкция становится громоздкой и занимает много места в термокамере — поэтому,
если есть возможность, лучше отдавать предпочтение обработке разбортованных колесных
дисков.
2. Касательно раздела «Рекомендуемые к использованию первичные компоненты»:
Грунт может быть как двух — так и однокомпонентный. Если имеется возможность выбирать, то
лучше отдавать предпочтение последнему. Такое пожелание продиктовано тем, что в работе с
двухкомпонентными составами необходимо проявлять достаточно точный расчет — такие
составы после соединения всех компонентов имеют очень ограниченный «срок жизни», как
правило, не более 5-ти часов.
Отсюда вывод: все, что сегодня было заготовлено, но не выработано, завтра будет выброшено.
Грунт должен быть обязательно белого цвета. Если возникает проблема с цветом, то необходимо
вводить еще один дополнительный слой — чистый ОТРАЖАТЕЛЬ. Рекомендуется применять
эмаль НЦ — 132, цвет белый. Растворять и промывать растворителем №646. Но лучше обойтись
без этого.
3. Касательно п.1.1.:
Естественно данная необходимость касается только диска побывавшего в эксплуатации. Новые
колесные диски мыть, необходимости нет.
4. Касательно п.1.3.:
Тереть «до дыр» не нужно. Как правило, литые диски покрыты очень прочной пленкой
прозрачного пластика (что-то на подобие ламината). Сдирать пленку тоже не нужно. Необходимо
натереть данную пленку до белесого оттенка.
5. Касательно п.2.2. ; п.3.1. ; п.4.1.:
У неопытного пользователя может возникнуть вопрос — сколько необходимо готовить материала
для покрытия поверхности одного диска? За основу можно принять следующие данные: для
нанесения одного из уровней (ГРУНТ, НОСИТЕЛЬ) на поверхность колесного диска R14,
необходимо использовать стандартную стеклянную банку, объемом 200 мл. В данную тару
заливается лак, смешанный с отвердителем из расчета «глубины» в 1,5 см.
6. Касательно п.3.3.:
Указанные дозировки ОСОБОГО ПИГМЕНТА имеют рекомендательный характер. Конечный
вариант подбирается пользователем, ориентирующимся на запланированный цвет. Но следует
помнить — применение больших доз ОСОБОГО ПИГМЕНТА приводит к снижению яркости
свечения.
Светящаяся краска по бетону.
Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:
Учитывая то, что для материалов, указанных в данном разделе применимы системы на различной
основе, а стало быть, ряд параметров данных систем отличается друг от друга, при описании
рекомендуемых компонентов вводится система блоков. Далее, при описании технологических
инструкций, там, где встречаются отличия, будет указываться тот блок, для которого приводится
конкретная информация.
Блок №1.
1. Полиуретановый лак (силер) для бетонных поверхностей.
Однокомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок). В большинстве случаев
вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется. Используется в качестве ГРУНТА,
НОСИТЕЛЯ, ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Растворители №649, 650, 651.
2.1. Толуолосодержащий растворитель №648 (в настоящее время не производится).
2.2. Сольвент.
Предназначены для обезжиривания ПОДЛОЖКИ, промывки краскопульта и вспомогательных
инструментов.
Блок №2.
1. Лак на основе перхлорвинилового сополимера и акриловых смол для бетонных поверхностей.
Однокомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок). В большинстве случаев
вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется. Используется в качестве ГРУНТА,
НОСИТЕЛЯ, ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Бутилацетат.
2.1. Растворитель № 646.
2.2. Предназначены для обезжиривания ПОДЛОЖКИ, промывки краскопульта и вспомогательных
инструментов. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно
использовать в качестве разбавителя.
Блок №3.
1. Эпоксидный лак для бетона. Двухкомпонентный.
Прозрачный (допускается желтоватый оттенок). В большинстве случаев вязкость уже
оптимизирована — разбавления не требуется. Используется в качестве ГРУНТА, НОСИТЕЛЯ,
ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Бутилацетат.
2.1. Растворитель № 646.
Предназначены для обезжиривания ПОДЛОЖКИ, промывки краскопульта и вспомогательных
инструментов. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно
использовать в качестве разбавителя. Общие требования. Дополнительные предметы и
материалы.
2.2. Достаточный уровень давления компрессорной установки — 4 единицы.
2.3. Набор кистей, натуральная щетина.
2.4. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей — герметично закрывающиеся
стеклянные банки.
2.5. Шпатели для перемешивания — металлические.
2.6. Мерные ложки.
2.7. Обдувочный пистолет.
2.8. Пылесос [рекомендуется].
2.9. Щетка.
2.10. Разбавленная соляная кислота (1 часть концентрированной соляной кислоты на 4 части
воды) [рекомендуется].
2.11. Керосиновая или бензиновая «лампа-горелка» [рекомендуется].
Описание производственного процесса.
1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.
1.1. Обрабатываемая поверхность должна быть чистой и сухой. Если работы проводятся со
свежими, сверхплотными бетонными поверхностями, то рекомендуется удалить цементное
молочко путем травления разбавленной соляной кислотой.
Концентрацию кислоты можно выразить как 50%. После травления соляной кислотой,
обрабатываемую поверхность промыть водой и высушить. Если работы проводятся с метлахской
плиткой, необходимо обезжирить поверхность, используя растворитель соответствующего блока.
Если работы проводятся с натуральным камнем или гранитом, то поверхность должна быть сухой
и чистой от посторонних наслоений. Тщательно удалите пятна грязи, воска, масел, разводы, следы
чистящих средств и др. При удаление воска и масел рекомендуется использовать пламенную
очистку. Удалите пыль, используя щетку и пылесос.
2. Нанесение ГРУНТА.
2.2. В большинстве случаев ГРУНТ не нужен. Поверхности таких материалов, как бетон, или
кирпич пронизаны большим количеством пор, обеспечивающих высокую адгезию. Но если
поверхность имеет высокую плотность, как, например, метлахская плитка, то наличие грунта
рекомендуется. Также следует учитывать то, что лаки, насыщенные наполнителем по бетону
теряют часть адгезийных способностей. Для того чтобы решить — наносить ГРУНТ или нет,
рекомендуется апробировать небольшой участок обрабатываемой поверхности.
Для Блока №1.
Емкость с полиуретановым лаком взбалтывать нельзя.
Осторожно вскрыть банку с лаком и отлить необходимое количество лака в рабочую емкость.
Для Блока №2.
Емкость с лаком хорошо взболтать и вскрыв, отлить необходимое количество в чистую рабочую
емкость.
Для Блока №3.
Емкость с лаком хорошо взболтать и вскрыв, отлить необходимое количество в чистую рабочую
емкость. После того, как необходимое количество лака отдозировано, ввести катализатор.
Количество катализатора вводится в соответствии с указанными пропорциями на упаковке.
Полученная смесь хорошо взболтать, закрыв герметично рабочую емкость.
Для Блока №1, №2, №3.
Ввести в лак соответствующий растворитель в соотношении — 3 части лака: одна часть
растворителя. Хорошо взболтать, закрыв герметично рабочую емкость. Оптимизированный по
вязкости лак нанести на обрабатываемую поверхность в один слой. Если нанесение проводится
методом напыления, то параметры краскопультной системы следующие: диаметр сопла — 1,3
мм; давление — 2,5 Атм.
3. Нанесение НОСИТЕЛЯ.
Для Блока №1.
Емкость с полиуретановым лаком взбалтывать нельзя.
Осторожно вскрыть банку с лаком и отлить необходимое количество лака в рабочую емкость. В
приготовленное количество лака ввести наполнитель по бетону — 25% от объема. Полученную
смесь хорошо взболтать, герметично закрыв рабочую емкость.
Для Блока №2.
Емкость с лаком хорошо взболтать и вскрыв, отлить необходимое количество в чистую рабочую
емкость. В приготовленное количество лака ввести наполнитель по бетону — 30% от объема.
Полученную смесь хорошо взболтать, герметично закрыв рабочую емкость.
Для Блока №3.
Емкость с лаком хорошо взболтать и вскрыв, отлить необходимое количество в чистую рабочую
емкость. В приготовленное количество лака ввести наполнитель по бетону — 25% от объема.
Полученную смесь хорошо взболтать, герметично закрыв рабочую емкость.
Для Блока №1, №2, №3.
Полученную смесь НОСИТЕЛЯ нанести на подготовленную поверхность. Если нанесение
проводится методом напыления, то параметры краскопультной системы следующие: диаметр
сопла — 1,3 мм; давление — 3-3,5 Атм.
Комментарии.
Если предварительно поверхность была покрыта ГРУНТОМ, то нанесение НОСИТЕЛЯ желательно
произвести через 20 минут после нанесения ГРУНТА — температура окружающей среды — +20 —
+25 градусов по Цельсию.
Светящаяся краска по дереву.
Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:
При работе с деревянными поверхностями могут использоваться две различные системы
лакокрасочных продуктов. Различие этих систем заключается в природе составляющих
компонентов.
Одна система обозначается как органическая или нитро, другая система — алкидная. В
зависимости от того, какая система применяется, используются определенные типы
растворителей. Для удобства описание первичных компонентов разделено на два блока.
Блок №1.
Рекомендуемые первичные компоненты на органической основе.
1А. Лаки мебельные НЦ — 218, НЦ — 216 или импортные аналоги.
Бесцветные (прозрачные). Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от
требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется.
1Б. Лаки мебельные или паркетные, полиуретановые или эпоксидные. Бесцветные (прозрачные).
Двухкомпонентные.
Кислотные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев
вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется. В качестве катализатора применяется,
как правило, соляная кислота. Компоненты — лак и катализатор (отвердитель) смешиваются в
пропорции 10:1. Но возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на
упаковке!
Применяются для получения ГРУНТА, НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
1. Растворитель № 646. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта.
В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в
качестве разбавителя.
Блок №2.
Рекомендуемые первичные компоненты на алкидной основе.
1. Лаки мебельные на пентафталевой основе (ПФ). Бесцветные (прозрачные).
Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве
случаев вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется.
Применяются для получения ГРУНТА, НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Уайт-спирит. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В
случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в
качестве разбавителя.
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
1. Достаточный уровень давления компрессорной установки — 4 единицы, рекомендуемый
диаметр сопла — 1,4 мм.
2. Температура воздуха в производственном помещении — не менее +20 градусов по Цельсию.
3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей — герметично закрывающиеся
стеклянные банки.
4. Кисть, валик
5. Шпатели для перемешивания — металлические.
6. Мерные ложки.
7. Ткань хлопчатобумажная.
Описание производственного процесса.
1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.
1.1. В большинстве случаев предварительная подготовка поверхности сводится к тому, что
необходимо убедиться в чистоте и гладкости обрабатываемой поверхности. При необходимости
деревянную поверхность рекомендуется аккуратно очистить от пыли и протереть
хлопчатобумажной тканью смоченной в растворителе №646, если применяются лаки,
рекомендованные в Блоке №1 или Уайт-спиритом, если применяются лаки, рекомендованные в
Блоке №2.
2. Нанесение ГРУНТА.
2.2. Перед применением емкость с лаком необходимо хорошо взболтать.
2.3. В чистую сухую стеклянную емкость залейте необходимое количество лака.
2.4. Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости
рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим
разбавителем (в зависимости от номера Блока).
2.5. Готовый лак перелейте в бочок краскопульта.
2.6 Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 единицы.
2.7. Установите на вращающийся штатив обрабатываемое деревянное изделие, при этом
старайтесь не касаться руками обрабатываемой поверхности.
2.8. Напылите лак на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась
наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности).
2.9. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГРУНТА на чистую, ровную
поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение
определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу). Слейте
остатки лака в стеклянную емкость. Емкость герметично закройте крышкой.
2.10. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от
номера Блока).
3. Нанесение НОСИТЕЛЯ.
3.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое
количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания ГРУНТА.
3.2. Вязкость лака снижать не следует.
3.3. В лак, смешанный с отвердителем, введите дозу наполнителя по дереву. Количество
вводимого наполнителя по дереву составляет 30% в объеме от 100% лака, смешанного с
отвердителем, в объеме.
3.4. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь
должна иметь равномерный оттенок.
3.5. После того как точно удостоверено, что частицы наполнителя по дереву равномерно
распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок
краскопульта.
3.6. Деревянное изделие с выдержанным слоем ГРУНТА поместите на штатив.
3.7. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 единицы.
3.8. Напылите НОСИТЕЛЬ на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась
наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности). Если, по каким-то
причинам, продолжительность напыление занимает более 1-ой минуты, необходимо хорошо
взболтать смесь лака с наполнителя по дереву в бочке краскопульта.
3.9. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную
поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение
определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
3.10. Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
3.11. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от
номера Блока).
3.12. После того, как обработанное деревянное изделие прошло процедуру выдержки повторите
действия с п.3.5. по п.
3.13. включительно (если требуется).
3.14. После окончания процедуры выдержки проведите тесты на светимость.
3.15. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое
количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания ГРУНТА.
3.16. Вязкость лака снижать не следует.
3.17. В лак, смешанный с отвердителем введите дозу наполнителя по дереву. Количество
вводимого наполнителя по дереву составляет 30% в объеме от 100% лака, смешанного с
отвердителем, в объеме.
3.18. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь
должна иметь равномерный оттенок.
3.19. После того как точно удостоверено, что частицы наполнителя по дереву равномерно
распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок
краскопульта.
3.20. Деревянное изделие с выдержанным слоем ГРУНТА поместите на штатив.
3.21. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 единицы.
3.22. Напылите НОСИТЕЛЬ на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью пере крылась
наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности). Если, по каким-то
причинам, продолжительность напыление занимает более 1-ой минуты, необходимо хорошо
взболтать смесь лака с наполнителя по дереву в бочке краскопульта.
3.23. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную
поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение
определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
3.24. Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
3.25. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от
номера Блока).
3.26. После того, как обработанное деревянное изделие прошло процедуру выдержки повторите
действия с п.3.5. по п.
3.27. включительно (если требуется).
3.28. После окончания процедуры выдержки проведите тесты на светимость.
4. Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
4.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое
количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания
НОСИТЕЛЯ.
4.2. Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости
рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим
разбавителем (в зависимости от номера Блока).
4.2. Готовый лак перелейте в бочок краскопульта.
4.3. Деревянное изделие с выдержанным слоем НОСИТЕЛЯ поместите на штатив.
4.4. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.
4.5. Напылите лак на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемая поверхность полностью перекрылась
наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца).
4.6. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную
поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен пройти финишную выдержку в
течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
4.7. Остатки лака слейте в стеклянную емкость.
4.8. Произведите промывку краскопульта.
соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).
4.9. По окончании периода выдержки проведите тесты на ровность и глянец обрабатываемой
поверхности. Если требуется, повторите процедуры ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
Комментарии.
1. Касательно ПОДЛОЖКИ:
В данном разделе в качестве подложки рассматривается чистая деревянная поверхность. Данная
поверхность не должна быть покрыта лаком. Если поверхность была предварительно
отлакирована (например, готовая столешница), то необходимо выяснить, к какому номеру Блока
относится примененный лак. Соответственно все дальнейшие работы проводятся с однотипным
лаком. В данном случае наносить ГРУНТ не требуется.
2. Касательно полиуретановых или эпоксидных лаков.
Данные лаки в большинстве случаев двухкомпонентные.
Важно помнить, что данные лаки после смешивания с катализатором имеют ограниченный «срок
жизни», как правило, не более 5-ти часов.
3. Касательно п. п. 2.9. ; 3.9. ; 4.6.
Время выдержки зависит от типа применяемого лака. Период промежуточного отвердевания
лаков НЦ (нитроцеллюлозные) составляет порядка 10 минут, а финишное отвердевание займет
порядка 2-х часов. Период промежуточного отвердевания полиуретановых или эпоксидных лаков
составляет порядка 30 минут, а финишное отвердевание займет порядка 6 часов.
Период промежуточного отвердевания лаков на пентафталевой основе составляет порядка 2-х
часов, а финишное отвердевание займет порядка 24-х часов. Из выше изложенного видно, что
предпочтительней НЦ — лаки. Но кроме скорости отвердевания должны приниматься в расчет и
такие факторы как эксплуатационные нагрузки, требования к глянцу и т. д. На данный момент
имеется огромный выбор различных лаков, применяемых для покрытия изделий из дерева. Но в
данном разделе изложены принципиально общие инструкции для любого типа лака.
Светящаяся краска по стеклу.
Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:
1. Лак двухкомпонентный, на акриловой основе. Бесцветный (прозрачный). Глянцевый.
Термоотверждаемый. Содержит ксилол. В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована —
разбавления не требуется.
Как правило, компоненты — лак и катализатор(отвердитель) смешиваются в пропорции 2:1. Но
возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке!
Применяется для получения НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Спирт медицинский или технический. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ.
3. Растворитель № 649. Предназначен для промывки краскопульта. В случаях, когда требуется
понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
1. Наличие камеры термической сушки. Рабочая температура — 70 градусов по Цельсию.
2. Достаточный уровень давления компрессорной установки — 6 атмосфер.
3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей — герметично закрывающиеся
стеклянные банки.
4. Шпатели для перемешивания — металлические.
5. Мерные ложки.
6. Ткань хлопчатобумажная.
7. Пинцет или захватывающие щипцы.
8. Средства индивидуальной защиты — перчатки, маска с воздухоочищающим фильтром, очки.
Описание производственного процесса.
1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.
1.1. Применив хлопчатобумажную ткань, смоченную в спирте обезжирьте поверхности изделия.
1.2. Подготовленное изделие поместите в термокамеру на 5-ть минут для прогрева. Температура
в термокамере — 60 — 70 градусов по Цельсию.
2. Нанесение ГРУНТА.
2.1. Перед применением емкость с лаком необходимо хорошо взболтать.
2.2. Поместите в чистую, сухую стеклянную емкость необходимое количество лака. В
приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя. Полученное соединение
хорошо смешать.
2.3. Визуально или с помощью вискозиметра оцените вязкость приготовленного лака.
Приемлемая текучесть должна напоминать вязкость подсолнечного не рафинированного масла.
По вискозиметру — порядка 23 секунды.
2.4. Если приготовленный лак имеет вязкость выше приемлемого уровня, то разбавьте лак
совместимым растворителем (№ 649). Информация о допустимых соотношениях лака и
растворителя, как правило, приводится на упаковке.
2.5. Готовый к применению лак залейте в бачок краскопульта.
2.6. Выставьте давление на выходе редуктора на 2,5-3 атмосферы.
2.7. Извлеките нагретое изделие из термокамеры и поместите его на штатив.
2.8. Напылите лак на подготовленную поверхность изделия.
Напыление производится так, чтобы поверхность изделия равномерно покрылось тонкой
пленкой прозрачного лака.
2.9. Обработанное изделие поместите в термокамеру на 5-ть минут. Температура — 60-70
градусов по Цельсию.
2.10. Остатки лака слейте обратно в стеклянную емкость.
2.11. Произведите процедуру промывки краскопульта растворителем №649.
3. Нанесение НОСИТЕЛЯ.
3.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое
количество акрилового лака.
В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное
соединение хорошо взболтать.
3.2. В лак, смешанный с отвердителем введите дозу наполнителя по стеклу.
Количество вводимого наполнителя по стеклу составляет 25% в объеме от 100% лака, смешанного
с отвердителем, в объеме.
3.3. В лак, смешанный с отвердителем и дозой наполнителя по стеклу, введите дозу ОСОБОГО
ПИГМЕНТА. Количество вводимого ОСОБОГО ПИГМЕНТА составляет 10% от 100% наполнителя по
стеклу, вводимого в лак.
3.4. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь
должна иметь равномерный оттенок. Присутствие включений более насыщенного тона
недопустимо.
3.5. После того как точно удостоверено, что частицы наполнителя по стеклу равномерно
распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок
краскопульта.
3.6. Изделие, с нанесенным на него слоем чистого лака поместите на штатив.
3.7. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3-3,5 атмосферы.
3.8. Напылите НОСИТЕЛЬ на подготовленную поверхность изделия. Напыление производится так,
чтобы поверхность изделия полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по
изменению цвета поверхности).
3.9. Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 2-х минут,
необходимо хорошо взболтать смесь лака с наполнителя по стеклу в бочке краскопульта.
3.10. Обработанное изделие поместите в термокамеру.
Температура 70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки — 5 минут.
3.11. Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
3.12. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
3.13. После того, как обработанное изделие прошло термообработку (5 минут) повторите все
действия по нанесению второго слоя НОСИТЕЛЯ. Окончательная термообработка — 20 минут.
3.14. После окончания процедуры термосушки извлеките изделие из термокамеры и проведите
тесты на светимость.