VYMUROVKA

Реклама
ВВЕДЕНИЕ
Доменные печи в Чехословакии в прошлом отличались от
зарубежных конструкцией лещади и горна. Только в Чехословакии
имели доменные печи горн и лещадь изготовлены из набивной
углеродистой массы, которая набивалась по слоям с дна аж до
фурменной зоны. Указанный тип футеровки был оснащен воздушным
охлаждением лещади и охлаждением стенок горна плитами. Срок
службы такой лещади составлял 12 лет и в конце кампании были
параметры профиля горна и лещади значительно изменены. Были
деформированы и остальные части профиля ДП. В зоне заплечиков в
конце кампании отсутствовала футеровка, и профиль был лимитирован
холодильниками. С верхнего уровня заплечиков аж до нижнего уровня
колошника была футеровка изношена, а профиль распара и шахты был
деформирован.
При реконструкции этих доменных печей была задача выбрать
конструкцию и систему охлаждения, которые гарантировали
бы
стабильность профиля печи.
Опыт завода VSŽ , г. Кошице наша фирма использовала к
переходу на рыночную экономику и вместе с заводами РФ - «ЧЭЗ» и
ОАО «ЧМК» разработала холодильники и огнеупорные материалы,
достаточно гарантирующее стабильность профиля в его отдельных
частях. (Рисунок № 2)
Деформация профиля доменных печей 1719м3 , VSŽ , г. Кошице,
в конце кампании указана на рисунке № 1.
1
А/ ГОРН И ЛЕЩАДЬ
При контсрукции горна и лещади необходимо обеспечить:
- Рассеивание тепла от центральных областей вниз и к периферии
- Предохранять стенку от химических воздействий и эрозии
движущихся жидкостей образованием на стенке защитного слоя
затвердевшего гарнисажа
- Сохранение температуры поверхности футеровки ниже температур
затвердевания чугуна и шлака
- Удаление в глубь печи изотермы начала химических реакций
разрушения
применением
материалов
с
повышенной
теплопроводностью
Проверку
математическим
моделированием
воздействия
конструкционных изменений и материалов на тепловое поле в лещади
- Охлаждение лещади воздушным охлаждением и стенки горна
наружным поливом
ЛЕЩАДЬ СНИЗУ ВВЕРХ
Ближе к охлаждению:
1. Выравнивающий слой - масса с повышенной теплопроводностью
=15 Вт/ м.К
2.Графитовые блоки – горизонтальный ряд
Плотность, не Пористость, Мехпрочность Теплопроводность, Зола,
менее кг/м3
не менее
на сжатие, не не менее
не более
Дейсвительная
%
менее Н/мм2
Вт/мК
%
2170
18
45-50
150-180
0,01-0,02
2
3. Углерод ДБУ-1 – 2 слоя
Плотность, не Пористость, Мехпрочность Теплопроводность, Зола,
менее кг/м3
не менее
на сжатие, не не менее
не более
Дейсвительная
%
менее Н/мм2
Вт/мК
%
1550
16
50
18
4,5
В рабочем слое:
1. Муллит – 2 слоя
Плотность, не менее
кг/м3
Дейсвительная
2300
Пористость,
не менее
%
11
Теплопроводность,
не менее
Вт/мК
5
2. Гарнисаж толщиной приблизительно 500 мм
Указанный слой гарнисажа защищает лещадь от механического
воздействия «тотермана» и движения жидкого металла.
Расстояние между верхней гранью гарнисажа и осью летки будет
для ДП 1660м3 в оси печи составлять 2000мм, что представляет объем
чугуна 500т и тем стабильность температур жидких материалов в
зумпфе.
СТЕНКА ГОРНА: ДВУХКОЛЬЦЕВАЯ
Ближе к охлаждению: НАРУЖНОЕ КОЛЬЦО
1. Графитовые блоки «ГРЧ»
Плотность, не Пористость, Мехпрочность Теплопроводность, Зола,
менее кг/м3
не менее
на сжатие, не не менее
не более
Дейсвитульная
%
менее Н/мм2
Вт/мК
%
2200-2210
26
24-25
84-119
0,1-0,2
В рабочем слое: ПО ВНУТРЕННЕМУ КОЛЬЦУ
3
1. Семиграфитовые блоки с теплопроводностью 40 Вт/м.К
2. Гарнисаж 200мм
Кроме долгосрочного срока службы гарнисаж обеспечивает
стабильность профиля лещади, значит диаметр горна и высоту зумфа и
лимитирует воздействие вредных веществ, которые при отсутствии
гарнисажа , способствуют:
- рассыпание /разбухание/ внедрением калия и натрия в
межплоскостное пространство кристалической решетки путем
инфильтрации и диффузии. Образованием соединений углерода с
калием от С8К до С60К и с натрием C9 Na до C11Na происходит
увеличение объема.
- механическое повреждение - образованием мелких трещин, что
вызвано увеличением объема углерода.
Б/ ФУРМЕННАЯ ЗОНА
Графитовые блоки «ГРЧ»
Плотность, не Пористость, Мехпрочность Теплопроводность, Зола,
менее кг/м3
не менее
на сжатие, не не менее
не более
Дейсвитульная
%
менее Н/мм2
Вт/мК
%
2200-2210
26
24-25
84-119
0,1-0,2
- графитовые блоки лучше противостоят термоудару чем остальные
керамические материалы.
В/ ЗАПЛЕЧИКИ – Чугунные ребристые холодильники
(Рисунок №3)
4
В 1996 году фирмой Ми-Фи-Бу разработана конструкция
чугунных ребристых холодильников с залитым кирпичом.
Холодильники такой конструкции были установлены в заплечиках,
распаре и шахте на ДП №2 2413 м3 в городе Кошице в 1997 году. 8летний период эксплуатации этих холодильников оправдывает
правильность конструктивного решения.
Толщина тела холодильника - 315 мм с двумья рядами змеевиков.
В процессе отливки необходимо обращать внимание на то, чтобы
неизбежный зазор между трубками охлаждения и литым чугуном был
минимализирован, так как воздушный зазор между трубками
охлаждения и телом холодильника приводит к снижению
эффективности теплоотвода. Перед отливкой трубки очищаются с
помощью пескомета.
Зона заплечиков подвержена наибольшему износу. Поэтому
применяются огнеупоры с очень высоким содержанием глинозема или
карбидкремниевые изделия на нитридной связке с высокой
теплопроводностью, абразиваной стойкостью, стойкостью против
воздействия щелочей, шлаков и газовой среды. Вследствие высокой
теплопроводности карбида кремния в футеровке снижается уровень
температур, образуется гарнисаж, что в итоге защищает футеровку от
неблагоприятного воздействия материала и газа.
Корундовый или карбидкремниевый кирпич определенного
качества трапецеевидной формы, укладывается вместе со змеевиками в
отливочную форму, после чего произойдет заливка чугуна. Из
внутренней стороны печи на чугунный холодильник наносится
торкретмасса толщины 250 мм, которая создавает защитный слой до
создания гарнисажа одинаковой толщины, что гарантирует стабильный
профиль заплечиков и верхней части шахты.
5
6
7
8
Скачать